圆形薄壁零件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆形薄壁零件的注塑模具，包括定模座板、动模座板，定模座板位于动模座板上方，定模座板下端固定有定模板，定模板内设有定模镶件和注塑通道；动模座板上端设有垫座；垫座上端固定有中垫板，中垫板上置有动模板，动模板两侧设有锁模推块，锁模推块上置有锁模压块，锁模压块固定于动模板上；动模板上端中部有动模镶件，动模镶件内设有注塑内腔；中垫板上端有动模型芯；定模板两侧固定有锁模块，锁模块下端与锁模推块卡接，中垫板两侧固定有开锁块，开锁块上端高于锁模推块。本实用新型专利技术实现了两个阶段的开模过程，避免了零件粘模，提高了零件成品率和效率；减小了模具零件的损伤，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
圆形薄壁零件的注塑模具


[0001]本技术涉及圆形薄壁零件注塑模具
，具体涉及一种脱模容易的圆形薄壁零件的注塑模具。

技术介绍

[0002]圆形薄壁零件注塑时，其内外壁均与动模型芯、定模型芯、动模镶件等零件接触，由于薄壁，注塑时塑料流动空间小，容易由于温度降低而流动受阻，模具薄壁型腔不容易填充饱满。为解决此问题，往往通过提高模具温度、提高机床注射压力度及机床注射速度来实现填满模具型腔。然而随着注射压力及注射速度的加大，塑料零件与动模型芯、定模型芯、动模镶件等零件的包紧力也随之加大，造成塑料零件脱模困难，从而导致零件变形、粘模、断裂等现象。同时，零件频繁粘模，造成模具零件的损伤较大，频繁更换，不仅增加维修成本，也会降低零件合格率，延长交付时间。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种圆形薄壁零件的注塑模具。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的圆形薄壁零件的注塑模具，包括定模座板、动模座板，所述定模座板位于动模座板上方，所述定模座板下端固定有定模板，定模板内设有定模镶件和注塑通道；
[0006]所述动模座板上端设有垫座；垫座上端固定有中垫板，中垫板上置有动模板，动模板两侧设有锁模推块，锁模推块内侧与动模板之间设有弹簧，锁模推块上置有锁模压块，锁模压块固定于动模板上；动模板上端中部容置有动模主镶件，动模主镶件内设有动模镶件，动模镶件内设有注塑内腔，注塑内腔与注塑通道连通；
[0007]所述中垫板上端中部容置有型芯固定板，型芯固定板内设有动模型芯，动模型芯上端位于注塑内腔中；
[0008]所述定模板两侧固定有锁模块，锁模块下端与锁模推块卡接，所述中垫板两侧固定有开锁块，开锁块上端高于锁模推块，锁模推块外侧上部与开锁块相向地设有斜面。
[0009]所述动模座板上端还设有顶杆垫板，垫座位于顶杆垫板两边，顶杆垫板上设有顶杆，中垫板、动模型芯内设有供顶杆穿过的通孔。
[0010]所述顶杆有多根。
[0011]所述顶杆垫板上还设有顶杆固定板，顶杆贯穿顶杆固定板，顶杆下端设有限位台阶与顶杆固定板卡接。
[0012]所述动模型芯下端设有限位结构，限位结构与型芯固定板相互卡接。
[0013]所述动模型芯下方还设有型芯垫板。
[0014]所述定模座板上还设有导向杆，中垫板、动模板、定模板上设有供导向杆穿过的通孔。
[0015]所述定模座板上端还设有第一隔热板。
[0016]第一隔热板与定模座板通过螺钉连接。
[0017]所述动模座板下端还设有第二隔热板。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]采用本技术，通过锁模推块、弹簧、锁模压块、锁模块、开锁块，实现了两个阶段的开模过程，零件先与动模型芯脱离，再与动模镶件脱离，避免了零件粘模，提高了零件合格率和生产效率；同时，也减小了模具零件的损伤，降低了维修成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
定模座板；2
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动模座板；3
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定模板；4
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定模镶件；5
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注塑通道；6
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顶杆垫板；7
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垫座；8
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顶杆固定板；9
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顶杆；10
‑
中垫板；11
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动模板；12
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锁模推块；13
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弹簧；14
‑
锁模压块；15
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动模主镶件；16
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动模镶件；17
‑
型芯垫板；18
‑
动模型芯；19
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型芯固定板；20
‑
锁模块；21
‑
开锁块；22
‑
导向杆；23
‑
第一隔热板；24
‑
第二隔热板。
具体实施方式
[0022]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0023]如图1所示为本技术的结构示意图：
[0024]本技术提供了一种圆形薄壁零件的注塑模具，包括定模座板1、动模座板2，所述定模座板1位于动模座板2上方，所述定模座板1下端固定有定模板3，定模板3内设有定模镶件4和注塑通道5；
[0025]所述动模座板2上端设有垫座7；垫座7上端固定有中垫板10，中垫板10上置有动模板11，动模板11两侧设有锁模推块12，锁模推块12内侧与动模板11之间设有弹簧13，锁模推块12上置有锁模压块14，锁模压块14固定于动模板11上；动模板11上端中部容置有动模主镶件15，动模主镶件15内设有动模镶件16，动模镶件16内设有注塑内腔，注塑内腔与注塑通道5连通；
[0026]所述中垫板10上端中部容置有型芯固定板19，型芯固定板19内设有动模型芯18，动模型芯18上端位于注塑内腔中；
[0027]所述定模板3两侧固定有锁模块20，锁模块20下端与锁模推块12卡接，所述中垫板10两侧固定有开锁块21，开锁块21上端高于锁模推块12，锁模推块12外侧上部与开锁块21相向地设有斜面。
[0028]原理：合模后，通过注塑通道5注入塑料，塑料进入注塑内腔凝固，形成圆形薄壁零件。开模过程可分为两个阶段：第一阶段，动模座板2带动其上的零件向下运动，锁模推块12被锁模块20卡接，锁模压块14固定于动模板11上，因此动模板11不下移，动模型芯18随着型芯固定板19、中垫板10一起下移，动模型芯18上端与圆形薄壁零件脱离。第二阶段，锁模推块12外侧上部与开锁块21相向地设有斜面，因此当锁模推块12与开锁块21接触时，在斜面的作用下，锁模推块12被压入动模板11内，弹簧13压缩，锁模推块12与锁模块20分离，动模板11下落回到中垫板10上，零件与动模镶件16脱离，此时即使零件与动模镶件16的贴合较紧密，也不会出现黏膜、撕裂等现象。
[0029]综上，采用本技术，通过锁模推块12、弹簧13、锁模压块14、锁模块20、开锁块21，实现了两个阶段的开模过程，零件先与动模型芯18脱离，再与动模镶件16脱离，避免了零件粘模，提高了零件合格率和生产效率；同时，也减小了模具零件的损伤，降低了维修成本。
[0030]所述动模座板2上端还设有顶杆垫板6，垫座7位于顶杆垫板6两边，顶杆垫板6上设有顶杆9，中垫板10、动模型芯18内设有供顶杆9穿过的通孔。当动模板11下落回到中垫板10上之后，通过顶杆垫板6上移，顶杆9从动模型芯18穿过，将成型定零件顶出，或者动模板11下落回到中垫板10上时，顶杆垫板6不动，将成型零件顶出，操作方便。
[0031]所述顶杆9有多根。便于增大受力面积，避免将零件顶破。
[0032]所述顶杆垫板6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形薄壁零件的注塑模具，其特征在于：包括定模座板(1)、动模座板(2)，所述定模座板(1)位于动模座板(2)上方，所述定模座板(1)下端固定有定模板(3)，定模板(3)内设有定模镶件(4)和注塑通道(5)；所述动模座板(2)上端设有垫座(7)；垫座(7)上端固定有中垫板(10)，中垫板(10)上置有动模板(11)，动模板(11)两侧设有锁模推块(12)，锁模推块(12)内侧与动模板(11)之间设有弹簧(13)，锁模推块(12)上置有锁模压块(14)，锁模压块(14)固定于动模板(11)上；动模板(11)上端中部容置有动模主镶件(15)，动模主镶件(15)内设有动模镶件(16)，动模镶件(16)内设有注塑内腔，注塑内腔与注塑通道(5)连通；所述中垫板(10)上端中部容置有型芯固定板(19)，型芯固定板(19)内设有动模型芯(18)，动模型芯(18)上端位于注塑内腔中；所述定模板(3)两侧固定有锁模块(20)，锁模块(20)下端与锁模推块(12)卡接，所述中垫板(10)两侧固定有开锁块(21)，开锁块(21)上端高于锁模推块(12)，锁模推块(12)外侧上部与开锁块(21)相向地设有斜面。2.如权利要求1所述的圆形薄壁零件的注塑模具，其特征在于：所述动模座板(2)上端还设有顶杆垫板(6)，垫座(7)位于顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀成，姚秀禄，张玉祥，姚本权，臧博施，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：