一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具，涉及注塑模具技术领域，包括：模具A、模具B、密封机构和增压机构，密封机构包括套管，所述套管一体成型在模具A的内侧壁，所述套管的一侧开设有插孔，所述模具B的内侧壁一体成型有安装座，所述安装座的一侧固定安装有导向杆。本实用新型专利技术中，在套管套设在导向杆的外侧时，插孔内侧壁安装的抵触环会与传动杆相抵，并通过传动杆推动挤压板挤压气囊，使气囊内的气体可通过排气管排入插孔内，使插孔内压力得以上升，解决了现有的模具无法保证排水孔与模具之间的密封性，注塑的原材料可能会导致排水孔堵塞需要手动切割或打磨排水孔，进而导致角窗窗框的生产效率降低的技术问题。致角窗窗框的生产效率降低的技术问题。致角窗窗框的生产效率降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具。

技术介绍

[0002]角窗，即建筑物四角的纵横墙交接点处的折线形窗子，也称之为阴阳角；
[0003]现有专利(公开号：CN206326809U)公开了一种注塑模具，通过结构简单的注塑模具，改善注塑时注塑塑胶材料的流动性和注塑量使注塑形成壳体的整体厚度相同、外观尺寸保持一致，提高产品稳定性，提升壳体的稳定性和良品率，并且改善产品出现结合线和毛边等问题；
[0004]但是上述一种注塑模具在实际使用中仍存在以下问题，在角窗注塑成型时，为降低后续的加工成本，在角窗注塑成型时模具内通常会预留排水孔的位置，但是由于在注塑过程中排水孔与另一个模具相抵时，无法保证排水孔与模具之间的密封性，则导致注塑的原材料可能会通过排水孔与模具之间的缝隙处渗入，而导致排水孔堵塞，在窗框注塑完成后需要手动切割或打磨排水孔，进而导致角窗窗框的生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具，解决了现有的模具无法保证排水孔与模具之间的密封性，注塑的原材料可能会导致排水孔堵塞需要手动切割或打磨排水孔，进而导致角窗窗框的生产效率降低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具包括：模具A、模具B、密封机构和增压机构；
[0007]密封机构包括套管，所述套管一体成型在模具A的内侧壁，所述套管的一侧开设有插孔，所述模具B的内侧壁一体成型有安装座，所述安装座的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧套设有安装环，且所述安装环与安装座固定连接；
[0008]所述增压机构包括安装腔，所述安装腔在开设安装座内，所述安装腔的内侧壁等间距开设有多个滑孔，所述安装腔内固定安装有气囊，所述导向杆内固定安装有排气管，且所述排气管与气囊连通，所述安装环的一侧等间距开设有多个导向孔，每个所述导向孔内均滑动连接有传动杆，所述安装腔内滑动连接有挤压板，每个所述传动杆均与挤压板固定连接所述挤压板的一侧开设有通孔，所述排气管插接在通孔内，所述插孔的内侧壁固定安装有抵触环。
[0009]优选的，所述套管的一侧粘接有密封垫，所述安装环的外侧套设有密封环，既可防止外部的注塑原料通过套管与安装座之间的缝隙流入，也可防止插孔内的高压空气可通过套管与安装座之间的缝隙排出。
[0010]优选的，每个所述导向孔的内侧壁均开设有滑动腔，每个所述传动杆的外侧均固定安装有安装板，每个所述传动杆的外侧均套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端
分别与安装板和滑动腔内侧壁相对的一侧相抵，复位弹簧推动安装板并通过安装板拉动传动杆带动挤压板复位，使气囊可以复原，在气囊复原时，气囊会将排出的气空气吸入，使插孔内的压力降低。
[0011]优选的，所述模具A的一侧等间距开设有多个插接孔，所述模具B的一侧等间距开设有多个安装孔，每个所述插接孔内均转动连接有螺纹杆，每个所述安装孔的内侧壁均固定安装有螺纹座，每个所述螺纹座均螺纹连接在螺纹杆的外侧，螺纹杆带有外螺纹的一端在螺纹座内转动，并使螺纹座带动模具B向模具A靠近，在注塑时可使模具A与模具B被固定。
[0012]优选的，每个所述螺纹杆的一端均螺纹连接有螺母，使模具B与模具A之间能够被固定得更加牢固。
[0013]优选的，每个所述螺纹杆的另一端均固定安装有旋钮，通过旋钮的安装，可在旋转螺纹杆使更加便捷。
[0014]优选的，所述每个所述旋钮的外侧均开设有防滑纹，由于螺纹杆的外侧开设有防滑纹，则在旋转螺纹杆时便于施力。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，在套管套设在导向杆的外侧时，插孔内侧壁安装的抵触环会与传动杆相抵，并通过传动杆推动挤压板挤压气囊，使气囊内的气体可通过排气管排入插孔内，使插孔内压力得以上升，当外部注塑的原材料通过套管与安装座之间的缝隙处流入插孔内时，由于插孔内气压高于外部气压，以防止注塑时的原料进入插孔内后导致排水孔在注塑成型后有异物需要工人人工清理。
[0017]2、本技术中，在模具A与模具B被固定时，通过在螺纹杆的外侧螺纹连接一个螺母的方式，可使螺母与模具B贴合，可对螺纹杆起到固定作用，可防止模具A和模具B受到震动时，螺纹杆在螺纹座内转动，久而久之导致螺纹杆脱离螺纹座内，从而防止模具A与模具B分离。
附图说明
[0018]图1为一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具的结构示意图；
[0019]图2为一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具的侧剖图；
[0020]图3为图1中a
‑
a处剖面图；
[0021]图4为图3中A处的放大图。
[0022]图中标号：1、模具A；2、模具B；3、套管；4、插孔；5、安装座；6、安装环；7、导向杆；8、安装腔；9、气囊；10、排气管；11、导向孔；12、传动杆；13、挤压板；14、通孔；15、滑动腔；16、安装板；17、复位弹簧；18、抵触环；19、插接孔；20、安装孔；21、螺纹杆；22、螺纹座；23、螺母；24、旋钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具，包括：模具A1、模具B2、密封机构和增压机构；
[0025]密封机构包括套管3，套管3一体成型在模具A1的内侧壁，套管3的一侧开设有插孔4，模具B2的内侧壁一体成型有安装座5，安装座5的一侧固定安装有导向杆7，导向杆7的外侧套设有安装环6，且安装环6与安装座5固定连接；
[0026]增压机构包括安装腔8，安装腔8在开设安装座5内，安装腔8的内侧壁等间距开设有多个滑孔，安装腔8内固定安装有气囊9，导向杆7内固定安装有排气管10，且排气管10与气囊9连通，安装环6的一侧等间距开设有多个导向孔11，每个导向孔11内均滑动连接有传动杆12，安装腔8内滑动连接有挤压板13，每个传动杆12均与挤压板13固定连接挤压板13的一侧开设有通孔14，排气管10插接在通孔14内，插孔4的内侧壁固定安装有抵触环18，当套管3套设在导向杆7的外侧时，套管3会与安装座5相抵，插孔4内安装的抵触环18会于传动杆12相抵，并通过传动杆12推动挤压板13，使挤压板13挤压气囊9，并将气囊9内的空气通过排气管10排入插孔4内，使插孔4内压力上升，当注塑原料通过套管3与安装座5之间的缝隙处进入插孔4内时，由于插孔4内的压力高于外部压力，则会推动注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具，其特征在于，包括：模具A(1)、模具B(2)、密封机构和增压机构；密封机构包括套管(3)，所述套管(3)一体成型在模具A(1)的内侧壁，所述套管(3)的一侧开设有插孔(4)，所述模具B(2)的内侧壁一体成型有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外侧套设有安装环(6)，且所述安装环(6)与安装座(5)固定连接；所述增压机构包括安装腔(8)，所述安装腔(8)在开设安装座(5)内，所述安装腔(8)的内侧壁等间距开设有多个滑孔，所述安装腔(8)内固定安装有气囊(9)，所述导向杆(7)内固定安装有排气管(10)，且所述排气管(10)与气囊(9)连通，所述安装环(6)的一侧等间距开设有多个导向孔(11)，每个所述导向孔(11)内均滑动连接有传动杆(12)，所述安装腔(8)内滑动连接有挤压板(13)，每个所述传动杆(12)均与挤压板(13)固定连接所述挤压板(13)的一侧开设有通孔(14)，所述排气管(10)插接在通孔(14)内，所述插孔(4)的内侧壁固定安装有抵触环(18)。2.根据权利要求1所述的一种防止角窗出水孔堵塞的角窗模具，其特征在于，所述套管(3)的一侧粘接有密封垫，所述安装环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振凤，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：