【技术实现步骤摘要】
一种铝液抬包加热装置
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[0002]本技术涉及一种铝液临时加热装置，特别涉及一种铝液抬包加热装置，属于铝电解生产过程中的液铝转运的
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技术介绍
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[0004]目前，国内铝电解和铝加工领域普遍采用抬包进行铝液的转运，随着行业的发展，电解铝产能及其技术要求在不断的提升，传统抬包渐渐暴露出诸多问题与不足；在实际生产过程中，受出铝速度、运输、倒铝等环节不流畅影响，不可避免造成铝液降温甚至抬包凝铝事故，特别是铝加工领域，对铝液温度要求较高，一旦铝温不能满足生产要求，只能回炉处理，大大降低了生产效率，并抬高了生产成本。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝液抬包加热装置，解决了传统抬包铝液降温的问题，使用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝液抬包加热装置，包括底座、顶板和铝液抬包，所述顶板位于底座的上方，且底座上垂直设置有第一套筒，所述顶板的底部对应第一套筒的位置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液抬包加热装置，包括底座（1）、顶板（3）和铝液抬包（23），其特征在于：所述顶板（3）位于底座（1）的上方，且底座（1）上垂直设置有第一套筒（6），所述顶板（3）的底部对应第一套筒（6）的位置处设置有相匹配的第一支柱（5），且第一支柱（5）与第一套筒（6）通过第一螺栓（7）进行固定；所述顶板（3）的中间位置处挖设有圆形通孔（301），且圆形通孔（301）的上方设置有第二套筒（10），所述第二套筒（10）的外部转动连接有轴套（11），所述轴套（11）的一侧设置有横板（12），所述横板（12）上滑动连接有调节机构，且调节机构由位移卡板（14）、第二支柱（15）、第三套筒（16）、烧嘴卡件和烧嘴（4）组成，所述底座（1）上挖设有圆形凹孔（8），所述圆形凹孔（8）内设置燃气储存瓶；所述铝液抬包（23）位于顶板（3）的一侧，且铝液抬包（23）上挖设有加热孔（24）。2.根据权利要求1所述的铝液抬包加热装置，其特征在于：所述底座（1）的尺寸和顶板（3）的尺寸一致，且底座（1）和顶板（3）的截面均呈圆形分布；所述底座（1）的一侧设置有导向板（2），且导向板（2）的顶面呈倾斜状分布；所述凹孔（8）呈圆台状分布，且凹孔的顶部截面大于凹孔底部的截面，所述凹孔（8）的内壁上及导向板（2）的顶面分别挖设有凹槽，且在凹槽内均设置有滚轮（9）。3.根据权利要求1所述的铝液抬包加热装置，其特征在于：所述第二套筒（10）的内径与圆形通孔（301）的内径一致，且在第二套筒（10）底部的外壁上设置有第一外环延板（101），所述轴套（11）位于第一外环延板（101）的上方，且横板（12）通过轴套（11）与顶板（3）转动连接在一起；所述顶板（3）上设置有环形凹槽（13），所述横板（12）的底部通过滑块与环形凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞，袁志刚，白云柱，马帅兴，陈亮，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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