一种铝液抬包加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝液抬包加热装置，包括底座、顶板和铝液抬包，顶板的底部对应底座上第一套筒的位置处设置有相匹配的第一支柱，且第一支柱与第一套筒通过第一螺栓进行固定；顶板的中间位置处挖设有圆形通孔，且圆形通孔的上方设置有第二套筒，第二套筒的外部转动连接有轴套，轴套的一侧设置有横板，横板上滑动连接有调节机构，底座上设有置燃气储存瓶；抬包位于顶板的一侧，且铝液抬包上挖设有加热孔。本实用新型专利技术能快速的对抬包内的铝液进行升温，有效解决了由于环境因素或操作不当等原因造成的铝液温度过低无法使用的难题，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液抬包加热装置
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[0002]本技术涉及一种铝液临时加热装置，特别涉及一种铝液抬包加热装置，属于铝电解生产过程中的液铝转运的

[0003]
技术介绍
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[0004]目前，国内铝电解和铝加工领域普遍采用抬包进行铝液的转运，随着行业的发展，电解铝产能及其技术要求在不断的提升，传统抬包渐渐暴露出诸多问题与不足；在实际生产过程中，受出铝速度、运输、倒铝等环节不流畅影响，不可避免造成铝液降温甚至抬包凝铝事故，特别是铝加工领域，对铝液温度要求较高，一旦铝温不能满足生产要求，只能回炉处理，大大降低了生产效率，并抬高了生产成本。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝液抬包加热装置，解决了传统抬包铝液降温的问题，使用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝液抬包加热装置，包括底座、顶板和铝液抬包，所述顶板位于底座的上方，且底座上垂直设置有第一套筒，所述顶板的底部对应第一套筒的位置处设置有相匹配的第一支柱，且第一支柱与第一套筒通过第一螺栓进行固定；所述顶板的中间位置处挖设有圆形通孔，且圆形通孔的上方设置有第二套筒，所述第二套筒的外部转动连接有轴套，所述轴套的一侧设置有横板，所述横板上滑动连接有调节机构，且调节机构由位移卡板、第二支柱、第三套筒、烧嘴卡件和烧嘴组成，所述底座上挖设有圆形凹孔，所述圆形凹孔内设置燃气储存瓶；所述铝液抬包位于顶板的一侧，且铝液抬包上挖设有加热孔。<br/>[0009]所述底座的尺寸和顶板的尺寸一致，且底座和顶板的截面均呈圆形分布；所述底座的一侧设置有导向板，且导向板的顶面呈倾斜状分布；所述凹孔呈圆台状分布，且凹孔的顶部截面大于凹孔底部的截面，所述凹孔的内壁上及导向板的顶面分别挖设有凹槽，且在凹槽内均设置有滚轮。
[0010]所述第二套筒的内径与圆形通孔的内径一致，且在第二套筒底部的外壁上设置有第一外环延板，所述轴套位于第一外环延板的上方，且横板通过轴套与顶板转动连接在一起；所述顶板上设置有环形凹槽，所述横板的底部通过滑块与环形凹槽滑动连接在一起；所述横板的右端设置有竖板，且竖板通过螺栓与顶板的侧面固定在一起。
[0011]所述横板上设置有位移凹槽，所述位移卡板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；所述第二支柱与位移卡板垂直连接在一起，且在第二支柱的顶部设置有限位板；所述第二支柱上滑动连接有第三套筒，并通过螺栓与第二支柱固定连接在一起；所述第三套筒的外部转动连接有第四套筒，且第四套筒底部的外壁设置有第二外环延板，所述第四套筒的外壁上设置有烧嘴卡件，且烧嘴卡件位于第二外环延板的上方。
[0012]所述烧嘴卡件由烧嘴、弧形凹槽底座和弧形凹槽压组成，所述烧嘴通过弧形凹槽底座与弧形凹槽压板进行压紧固定；所述弧形凹槽底座的一侧与第四套筒的外壁固定连接在一起，且弧形凹槽底座的两端分别设置有第二螺栓，且弧形凹槽压板的两端均设置有连
接板，且连接板套设在对应的第二螺栓上，并通过相匹配的螺母进行固定。
[0013]所述烧嘴的后端设置有连接管道，且连接管道上设置有阀门，所述连接管道的左端连接有软管，且软管的另一端贯穿第二套筒，并与燃气储存瓶连接在一起，所述烧嘴的一侧设置有打火装置。
[0014]所述加热孔位于铝液抬包液面最高处的上方位置处。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过通过在底座一侧设置导向板，并在导向板的顶部及圆形凹孔的内壁分别设置滚轮，便于移动燃气储存瓶；通过在顶板中间挖设圆形通孔，便于将软管贯穿第二套筒，并与烧嘴连接，使用方便，操作简单。
[0017]2、本技术通过在顶板与底座之间设置第一支柱和配套的第一套筒，当需要移动燃气存放瓶时，通过将顶板上移，使燃气存放瓶快速移动，待移动完毕后，再将顶板复位即可。
[0018]3、本技术通过在横板上滑动连接有调节机构，且横板可沿着环形凹槽移动，使用时，根据抬包位置，可转动横板，再通过移动位移卡板，使烧嘴移动至加热孔附近，并插设在加热孔内，从而快速对加热孔内的铝液进行加热。
[0019]4、本技术通过在第二支柱上滑动连接有第三套筒，并在第三套筒外部转动连接有第四套筒，便于烧嘴快速插设至加热孔内，起到精准定位的作用；通过在第四套筒外部设置烧嘴卡件，能够将烧嘴固定在卡件内，减轻了工作人员的工作负担，保证了工作人员的人身安全。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二支柱、第三套筒及第四套筒的结构示意图 ；
[0023]图3为本技术底座和顶板的局部结构示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0026]实施例：参见图1
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图3，一种铝液抬包加热装置，包括底座1、顶板3和铝液抬包23，顶板3位于底座1的上方，且底座1上垂直设置有第一套筒6，顶板3的底部对应第一套筒6的位置处设置有相匹配的第一支柱5，且第一支柱5与第一套筒6通过第一螺栓7进行固定；顶板3的中间位置处挖设有圆形通孔301，且圆形通孔301的上方设置有第二套筒10，第二套筒10的外部转动连接有轴套11，轴套11的一侧设置有横板12，横板12上滑动连接有调节机构，且调节机构由位移卡板14、第二支柱15、第三套筒16、烧嘴卡件和烧嘴4组成，底座1上挖设有圆形凹孔8，圆形凹孔8内设置燃气储存瓶；铝液抬包23位于顶板3的一侧，且铝液抬包23上挖设有加热孔24。
[0027]底座1的尺寸和顶板3的尺寸一致，且底座1和顶板3的截面均呈圆形分布；底座1的一侧设置有导向板2，且导向板2的顶面呈倾斜状分布；凹孔8呈圆台状分布，且凹孔的顶部截面大于凹孔底部的截面，凹孔8的内壁上及导向板2的顶面分别挖设有凹槽，且在凹槽内均设置有滚轮9。
[0028]第二套筒10的内径与圆形通孔301的内径一致，且在第二套筒10底部的外壁上设置有第一外环延板101，轴套11位于第一外环延板101的上方，且横板12通过轴套11与顶板3
转动连接在一起；顶板3上设置有环形凹槽13，横板12的底部通过滑块与环形凹槽13滑动连接在一起；横板12的右端设置有竖板25，且竖板25通过螺栓与顶板3的侧面固定在一起。
[0029]横板12上设置有位移凹槽，位移卡板14通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；第二支柱15与位移卡板14垂直连接在一起，且在第二支柱15的顶部设置有限位板；第二支柱15上滑动连接有第三套筒16，并通过螺栓与第二支柱15固定连接在一起第三套筒16的外部转动连接有第四套筒161，且第四套筒161底部的外壁设置有第二外环延板162，第四套筒161的外壁上设置有烧嘴卡件，且烧嘴卡件位于第二外环延板162的上方。
[0030]烧嘴卡件由烧嘴4、弧形凹槽底座20和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液抬包加热装置，包括底座（1）、顶板（3）和铝液抬包（23），其特征在于：所述顶板（3）位于底座（1）的上方，且底座（1）上垂直设置有第一套筒（6），所述顶板（3）的底部对应第一套筒（6）的位置处设置有相匹配的第一支柱（5），且第一支柱（5）与第一套筒（6）通过第一螺栓（7）进行固定；所述顶板（3）的中间位置处挖设有圆形通孔（301），且圆形通孔（301）的上方设置有第二套筒（10），所述第二套筒（10）的外部转动连接有轴套（11），所述轴套（11）的一侧设置有横板（12），所述横板（12）上滑动连接有调节机构，且调节机构由位移卡板（14）、第二支柱（15）、第三套筒（16）、烧嘴卡件和烧嘴（4）组成，所述底座（1）上挖设有圆形凹孔（8），所述圆形凹孔（8）内设置燃气储存瓶；所述铝液抬包（23）位于顶板（3）的一侧，且铝液抬包（23）上挖设有加热孔（24）。2.根据权利要求1所述的铝液抬包加热装置，其特征在于：所述底座（1）的尺寸和顶板（3）的尺寸一致，且底座（1）和顶板（3）的截面均呈圆形分布；所述底座（1）的一侧设置有导向板（2），且导向板（2）的顶面呈倾斜状分布；所述凹孔（8）呈圆台状分布，且凹孔的顶部截面大于凹孔底部的截面，所述凹孔（8）的内壁上及导向板（2）的顶面分别挖设有凹槽，且在凹槽内均设置有滚轮（9）。3.根据权利要求1所述的铝液抬包加热装置，其特征在于：所述第二套筒（10）的内径与圆形通孔（301）的内径一致，且在第二套筒（10）底部的外壁上设置有第一外环延板（101），所述轴套（11）位于第一外环延板（101）的上方，且横板（12）通过轴套（11）与顶板（3）转动连接在一起；所述顶板（3）上设置有环形凹槽（13），所述横板（12）的底部通过滑块与环形凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞，袁志刚，白云柱，马帅兴，陈亮，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：