一种压铸机液压系统节能压射阀块技术方案

本实用新型专利技术提供一种压铸机液压系统节能压射阀块，属于阀块技术领域，该压铸机液压系统节能压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的阀块管道，阀块管道内设有第一活塞和第二活塞，第二活塞位于第一活塞的下侧，第二活塞用以在第一活塞向下运动的过程中自动向下延伸；第一活塞内设有丝杆传动组件，丝杆传动组件用以驱动第二活塞向下进行延伸，阀块管道内设有驱动块，驱动块位于第一活塞的上方，驱动块用以驱动丝杆传动组件进行转动，第一活塞上下运动的过程中能够驱使第二活塞自动进行升降一部分距离，从而实现了节省压力的作用，积少成多，能够有效的降低资源的浪费，保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机液压系统节能压射阀块


[0001]本技术属于阀块
，具体涉及一种压铸机液压系统节能压射阀块。

技术介绍

[0002]阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的。
[0003]现有技术中阀块内通过活塞挤压油液的时候需要耗费大量的力，浪费大量的资源，现有技术中不能够对活塞挤压油液时消耗进行节能，现在需要一种能够在不影响活塞密封性的前提下节省压动活塞的力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机液压系统节能压射阀块，旨在解决现有技术中的现有技术中阀块内通过活塞挤压油液的时候需要耗费大量的力，浪费大量的资源，现有技术中不能够对活塞挤压油液时消耗进行节能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸机液压系统节能压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的阀块管道，所述阀块管道内设有第一活塞和第二活塞，所述第二活塞位于第一活塞的下侧，所述第二活塞用以在第一活塞向下运动的过程中自动向下延伸；
[0007]所述第一活塞内设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件用以驱动第二活塞向下进行延伸，所述阀块管道内设有驱动块，所述驱动块位于第一活塞的上方，所述驱动块用以驱动丝杆传动组件进行转动。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述驱动块连接杆的内开设有电机槽连接杆，所述电机槽连接杆内设有驱动电机连接杆，所述驱动电机连接杆的底端设有连接杆连接杆，所述驱动电机连接杆通过联轴器和连接杆相连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述第一活塞内开设有第一凹槽，所述第一活塞连接杆内开设有第一凹槽连接杆，所述连接杆活动贯穿至第一凹槽连接杆内，所述连接杆的圆周表面设有连接杆。
[0010]作为本技术一种优选的方案，丝杆传动组件包括开设于第一活塞内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述滑槽内设有丝杆，所述支撑杆螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述第一活塞内开设有限位槽，所述限位槽和滑槽相连通，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆的圆周表面滑动连接有限位块，所述限位块设于支撑杆的侧端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆活动贯穿至第一凹槽内，所述丝杆的
圆周表面设有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第二活塞设于支撑杆的底端，所述第二活塞内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第三活塞，所述第三活塞的一端设有回力弹簧，所述回力弹簧设于第二凹槽内，所述第三活塞的另一端设有连接柱，所述连接柱的圆周表面开设有多个连接通孔，所述连接柱的底端设有支撑架，所述支撑架的圆周表面设有支撑板，所述支撑板内设有密封圈，所述密封圈滑动连接于阀块管道内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，通过驱动块内设置的驱动电机连接杆，驱动电机连接杆在驱动块上升时驱动驱动齿轮进行转动，从而驱动丝杆传动组件进行运动，在第一活塞向上运动的过程中能够驱使第二活塞自动进行升降一部分距离，为下一次液压进行准备，可以有效的减少液压需要的液压油量。
[0015]2、本装置中，为了保证第二活塞在下降时的密封性，设置密封圈，通过第二活塞向下运动时，油液通过连接柱进入第二凹槽内，挤压第三活塞和回力弹簧，同时带动支撑板和密封圈向上运动，贴合第二活塞，保证了第二活塞的密封性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的第一局部剖视图；
[0018]图2为本技术的第二局部剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术的第三局部剖视图；
[0021]图5为本技术的主视图。
[0022]图中：1、阀块本体；2、阀块管道；3、驱动块；4、电机槽；5、驱动电机；6、第一活塞；7、第二活塞；8、支撑板；9、密封圈；10、支撑架；11、第一凹槽；12、丝杆；13、从动齿轮；14、支撑杆；15、驱动齿轮；16、限位块；17、限位杆；18、限位槽；19、滑槽；20、连接杆；21、第二凹槽；22、回力弹簧；23、第三活塞；24、连接柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种压铸机液压系统节能压射阀块，包括阀块本体1和设于阀块本体1内的阀块管道2，阀块管道2内设有第一活塞6和第二活塞7，第二活塞7位于第一活塞6的下侧，第二活塞7用以在第一活塞6向下运动的过程中自动向下延伸；
[0026]第一活塞6内设有丝杆传动组件，丝杆传动组件用以驱动第二活塞7向下进行延伸，阀块管道2内设有驱动块3，驱动块3位于第一活塞6的上方，驱动块3用以驱动丝杆传动组件进行转动。
[0027]在本技术的具体实施例中，为了使得第一活塞6和第二活塞7在同一推力下向下运动，第二活塞7能够比第一活塞6更加快速的到达液压需要的指定位置，在第一活塞6内设置丝杆传动组件用以驱动第二活塞7进一步向下运动，从而使得第二活塞7能够比第一活塞6更加快速的到达液压需要的指定位置，节省推动活塞需要的力。
[0028]具体的参阅图1，驱动块3的内开设有电机槽4，电机槽4内设有驱动电机5，驱动电机5的底端设有连接杆20，驱动电机5通过联轴器和连接杆20相连接。
[0029]本实施例中：驱动块3里有驱动电机5驱动驱动齿轮15转动，且驱动电机5只有在液压推杆带动两个活塞向上运动的时候启动。
[0030]具体的参阅图2，第一活塞6内开设有第一凹槽11，连接杆20活动贯穿至第一凹槽11内，连接杆20的圆周表面设有驱动齿轮15。
[0031]本实施例中：为了使驱动电机5的动能能够传送到丝杆传动组件上，利用驱动齿轮15和连接杆20做媒介进行传动，驱动驱动齿轮15，只有在活塞向上运动的时候进行驱动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机液压系统节能压射阀块，包括阀块本体（1）和设于阀块本体（1）内的阀块管道（2），其特征在于，所述阀块管道（2）内设有第一活塞（6）和第二活塞（7），所述第二活塞（7）位于第一活塞（6）的下侧，所述第二活塞（7）用以在第一活塞（6）向下运动的过程中自动向下延伸；所述第一活塞（6）内设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件用以驱动第二活塞（7）向下进行延伸，所述阀块管道（2）内设有驱动块（3），所述驱动块（3）位于第一活塞（6）的上方，所述驱动块（3）用以驱动丝杆传动组件进行转动。2.根据权利要求1所述的一种压铸机液压系统节能压射阀块，其特征在于：所述驱动块（3）的内开设有电机槽（4），所述电机槽（4）内设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的底端设有连接杆（20），所述驱动电机（5）通过联轴器和连接杆（20）相连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸机液压系统节能压射阀块，其特征在于：所述第一活塞（6）内开设有第一凹槽（11），所述连接杆（20）活动贯穿至第一凹槽（11）内，所述连接杆（20）的圆周表面设有驱动齿轮（15）。4.根据权利要求3所述的一种压铸机液压系统节能压射阀块，其特征在于：丝杆传动组件包括开设于第一活塞（6）内的滑槽（19），所述滑槽（19）内滑动连接有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻宁，忻春，郑杨来，张泉儿，
申请(专利权)人：宁波市华大塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：