一种压铸机液压系统压射阀块技术方案

本实用新型专利技术提供一种压铸机液压系统压射阀块，属于阀块技术领域，该压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的连通管道，连通管道内设有第一活塞，第一活塞的底端设有第二活塞，第二活塞的底端设有安装块，安装块内设有过滤板，过滤板用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；第二活塞的底端设有第一密封圈，第一密封圈设于连通管道内，第一密封圈由橡胶制成第一密封圈用以减少第二活塞在连通管道内滑动时产生的摩擦，在安装块内设有了过滤网，可以在第二活塞活动压缩油液的过程中对油液进行过滤，且不会对阀块的密封性造成影响，耗能大幅增加装置的工作效率。耗能大幅增加装置的工作效率。耗能大幅增加装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机液压系统压射阀块


[0001]本技术属于阀块
，具体涉及一种压铸机液压系统压射阀块。

技术介绍

[0002]阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的。
[0003]阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机液压系统压射阀块，旨在解决现有技术中的阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的连通管道，所述连通管道内设有第一活塞，所述第一活塞的底端设有第二活塞，所述第二活塞的底端设有安装块，所述安装块内设有过滤板，所述过滤板用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；
[0007]所述第二活塞的底端设有第一密封圈，所述第一密封圈设于连通管道内，所述第一密封圈由橡胶制成，且所述第一密封圈与所述连通管道的内壁相贴合，所述第一密封圈用以减少第二活塞在连通管道内滑动时产生的摩擦。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述第二活塞内开设有第一连通槽，所述第二活塞内开设有第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽相连通，所述第二活塞内开设有第三连通槽，所述第三连通槽和第二连通槽相连通。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述第二活塞内设有安装圈，所述第二活塞内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设于安装圈的侧端，所述第二弹簧的另一端设有第二空心板，所述第二空心板的侧端设有连接杆，所述连接杆的侧端设有工形块，所述工形块的圆周表面套设有第二密封圈。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述安装块内开设有第四连通槽，所述第四连通槽和第三连通槽相连通，所述安装块内开设有容置仓，所述容置仓内设有挡圈，所述过滤
板设于所述容置仓内，所述过滤板设于挡圈的下侧。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述挡圈内开设有杂质置存仓，所述挡圈内设有防溢块，所述挡圈的开口处呈倒圆台状。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述安装块内开设有第五连通槽，所述第五连通槽和第四连通槽相连通，所述第四连通槽内设有第一空心板，所述第一空心板的顶端设有第一弹簧，所述第四连通槽内滑动连接有盖板，所述第一弹簧的侧端设于盖板内，所述盖板的圆周表开设有多个连通孔，多个连通孔和第五连通槽间歇连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，在第二活塞和安装块内设有一组相连通的管道，利用两组单向阀的设置使得油液由第二活塞进入，从安装块出来，在安装块内设有了过滤网，可以在第二活塞活动压缩油液的过程中对油液进行过滤，且不会对阀块的密封性造成影响，耗能大幅增加装置的工作效率。
[0015]2、本装置中，通过减少阀块内活塞的长度，并在活塞周围设有第一密封圈，可以进行一步增加活塞的密封性，还可以减少活塞和管道内的摩擦，有效的增加了阀块的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术连通管的剖视图；
[0019]图3为本技术的第一局部剖视图；
[0020]图4为本技术的第二局部剖视图；
[0021]图5为本技术的局部立体图。
[0022]图中：1、阀块本体；2、连通管道；3、第一活塞；4、第二活塞；5、第一密封圈；6、安装块；7、第一连通槽；8、第二连通槽；9、第三连通槽；10、第四连通槽；11、第五连通槽；12、盖板；13、连通孔；14、第一弹簧；15、第一空心板；16、第二空心板；17、连接杆；18、第二弹簧；19、安装圈；20、第二密封圈；21、工形块；22、挡圈；23、防溢块；24、过滤板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体1和设于阀块本体1内的连通管道2，连通管道2内设有第一活塞3，第一活塞3的底端设有第二活塞4，第二活塞4的底端设有安装
块6，安装块6内设有过滤板24，过滤板24用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；
[0026]第二活塞4的底端设有第一密封圈5，第一密封圈5设于连通管道2内，第一密封圈5由橡胶制成，且第一密封圈5与连通管道2的内壁相贴合，第一密封圈5用以减少第二活塞4在连通管道2内滑动时产生的摩擦。
[0027]在本技术的具体实施例中，为了使得阀块内的油液能够在不开启阀块的情况下进行过滤清洁，在第二活塞4下侧的安装块6内设有过滤板24，通过过滤板24对油液进行清洁过滤，为了减少第二活塞4和管道内的摩擦，在第二活塞4的底端设有第一密封圈5，通过第一密封圈5来减少摩擦增加阀块本体1的使用寿命。
[0028]具体的参阅图3，第二活塞4内开设有第一连通槽7，第二活塞4内开设有第二连通槽8，第一连通槽7和第二连通槽8相连通，第二活塞4内开设有第三连通槽9，第三连通槽9和第二连通槽8相连通。
[0029]本实施例中：通过在第二活塞4内设有一组相连通的管道可以方便有油液进行和排出。
[0030]具体的参阅图5，第二活塞4内设有安装圈19，第二活塞4内设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端设于安装圈19的侧端，第二弹簧18的另一端设有第二空心板16，第二空心板16的侧端设有连接杆17，连接杆17的侧端设有工形块21，工形块21的圆周表面套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体（1）和设于阀块本体（1）内的连通管道（2），其特征在于，所述连通管道（2）内设有第一活塞（3），所述第一活塞（3）的底端设有第二活塞（4），所述第二活塞（4）的底端设有安装块（6），所述安装块（6）内设有过滤板（24），所述过滤板（24）用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；所述第二活塞（4）的底端设有第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）设于连通管道（2）内，所述第一密封圈（5）由橡胶制成，且所述第一密封圈（5）与所述连通管道（2）的内壁相贴合，所述第一密封圈（5）用以减少第二活塞（4）在连通管道（2）内滑动时产生的摩擦。2.根据权利要求1所述的一种压铸机液压系统压射阀块，其特征在于：所述第二活塞（4）内开设有第一连通槽（7），所述第二活塞（4）内开设有第二连通槽（8），所述第一连通槽（7）和第二连通槽（8）相连通，所述第二活塞（4）内开设有第三连通槽（9），所述第三连通槽（9）和第二连通槽（8）相连通。3.根据权利要求2所述的一种压铸机液压系统压射阀块，其特征在于：所述第二活塞（4）内设有安装圈（19），所述第二活塞（4）内设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的一端设于安装圈（19）的侧端，所述第二弹簧（18）的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻宁，忻春，郑杨来，张泉儿，
申请(专利权)人：宁波市华大塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：