鞍座限位块支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种鞍座限位块支撑结构，涉及管道支撑结构技术领域，鞍座限位块支撑结构，包括支撑件、贴合在管道三通下端的鞍型管托、底板和固定在基础上的底板限位块，所述支撑件的一端连接所述鞍型管托，支撑件的另一端连接所述底板，所述底板四周均设置有若干个所述底板限位块，且底板限位块与底板之间形成距离。本实用新型专利技术的鞍型管托的上表面刚好贴合在管道三通的下端，使得鞍型管托的上表面与管道三通的接触面积到达最大，使得支撑结构更加稳定，受力更加均匀，鞍型管托对管道三通具有一定的包裹限位支撑保护作用，由于底板限位块与底板之间形成距离，便于管道三通位移时不被卡死，对管道三通具有一定的缓冲作用，进一步保护了管道三通。护了管道三通。护了管道三通。

【技术实现步骤摘要】
鞍座限位块支撑结构


[0001]本技术涉及管道支撑结构
，具体涉及一种鞍座限位块支撑结构。

技术介绍

[0002]各类并联设备进口或出口管道三通汇集处，为避免管道轴向和径向推力较大造成两侧设备的运行不稳定，目前均采用管道支撑框架式结构进行管道三通的限位固定，管道支撑框架式结构利用工字钢作为管道支撑框架的承载部分，用重型槽钢采用焊接的方式将管道三通整体框起来，进行管道三通处轴向或径向推力的消除作用。目前的框架式结构复杂，焊接工作量大。
[0003]所以现在急需一种管道三通处的支撑结构，保护管道两侧设备免受管道三通处介质流向发生变化产生的巨大轴向和径向推力，且保证整体结构简单，安装方便，具有可行性、安全性和稳定性的技术特点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种鞍座限位块支撑结构，能够对管道三通处进行保护支撑并限位，使得管道三通结构稳定。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]鞍座限位块支撑结构，包括支撑件、贴合在管道三通下端的鞍型管托、底板和固定在基础上的底板限位块，所述支撑件的一端连接所述鞍型管托，支撑件的另一端连接所述底板，所述底板四周均设置有若干个所述底板限位块，且底板限位块与底板之间形成距离。
[0007]进一步的，所述支撑件为管形结构，且支撑件与鞍型管托连接的一端与鞍型管托贴合。
[0008]进一步的，还包括三角形的加强板，所述底板限位块远离底板的一端固定有若干个所述加强板。
[0009]进一步的，还包括设置在底板下表面的橡胶垫块。
[0010]进一步的，所述底板为四边形结构，底板的四边均设置有所述底板限位块。
[0011]进一步的，所述底板限位块通过焊接固定在基础上，且焊接点位于底板限位块远离底板的一端。
[0012]进一步的，所述底板限位块与所述底板之间的距离为3mm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的鞍型管托的上表面刚好贴合在管道三通的下端，使得鞍型管托的上表面与管道三通的接触面积到达最大，使得支撑结构更加稳定，受力更加均匀，鞍型管托对管道三通具有一定的包裹限位支撑保护作用，由于底板限位块与底板之间形成距离，便于管道三通位移时不被卡死，对管道三通具有一定的缓冲作用，进一步保护了管道三通；本技术结构简单，安装方便，安装时不需要大规模的作业，并且结构稳定，消除了并联设备进口或出口管道三通汇集处因介质流向发生变化产生的巨大轴向和径向推力，保护了管道三通两侧设备免受管道三通处介质流向发生变化产生的巨大轴
向和径向推力。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为图2中B处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的左视图；
[0018]图5为图4中A
‑
A方向的向视图；
[0019]图6为图5中C处的局部放大图；
[0020]图中所示：1
‑
鞍型管托；2
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支撑件；3
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底板；4
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底板限位块；5
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加强板；6
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橡胶垫块；7
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基础；8
‑
管道三通。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]如附图所示，本技术的鞍座限位块支撑结构，包括支撑件2、贴合在管道三通8下端的鞍型管托1、底板3和固定在基础7上的底板限位块4，所述支撑件2的一端连接所述鞍型管托1，支撑件2的另一端连接所述底板3，所述底板3四周均设置有若干个所述底板限位块4，且底板限位块4与底板3之间形成距离。本技术的鞍型管托1的上表面刚好贴合在管道三通8的下端，使得鞍型管托1的上表面与管道三通8的接触面积到达最大，使得支撑结构更加稳定，受力更加均匀，鞍型管托1对管道三通8具有一定的包裹限位支撑保护作用，鞍型管托1通过支撑件2固定在底板3上，底板3的四周设置有若干个底板限位块4，底板限位块4现在底板3的水平位移，从而达到限制鞍型管托1和管道三通8的水平位移，由于底板限位块4与底板3之间形成距离，便于管道三通8位移时不被卡死，造成管道三通8的损坏，对管道三通8具有一定的缓冲作用，进一步保护了管道三通8；本技术结构简单，安装方便，安装时不需要大规模的作业，并且结构稳定，鞍型管托1对管道三通8具有一定的保护包裹作用，防止管道三通8受到管道内介质的冲击所造成的损坏，消除了并联设备进口或出口管道三通汇集处因介质流向发生变化产生的巨大轴向和径向推力，保护了管道三通两侧设备免受管道三通处介质流向发生变化产生的巨大轴向和径向推力。
[0023]支撑件2的结构可以为支撑杆，支撑柱，支撑板等等，其作用是用于连接鞍型管托1和底板3，对鞍型管托1起到支撑作用，本实施例中，所述支撑件2为管形结构，且支撑件2与鞍型管托1连接的一端与鞍型管托1贴合。支撑件2为管状结构，使得支撑结构更加稳定的同时，节约了材料，同时由于支撑件2与鞍型管托1连接的一端与鞍型管托1贴合，即支撑件2的上端与鞍型管托1贴合，增大了连接接触面，从而增加了强度，提高了支撑的稳定性。
[0024]为了进一步保证底板限位块4的稳定性，防止底板限位块4走位，本实施例中，还包括三角形的加强板5，所述底板限位块4远离底板3的一端固定有若干个所述加强板5。三角形的加强板5的直角边与底板限位块4连接，形成一个稳定的支撑结构，防止底板限位块4位移，使得本技术的结构更加稳定。
[0025]还包括设置在底板3下表面的橡胶垫块6。保证管道三通8处在垂直方向有一定的膨胀量，防止管道三通8因受力过大造成破坏，对管道三通8具有一定的缓冲作用。
[0026]底板3的形状可以为圆形，多边形，椭圆形等等，本实施例中，所述底板3为四边形结构，底板3的四边均设置有所述底板限位块4。即可以为正方形，在正方形的四条边均设置底板限位块4，使得底板限位块4的四周受力均匀，保证本技术结构的稳定性。
[0027]底板限位块4固定在基础7上的方式很多，比如螺栓，卡扣，混凝土浇筑等等，本实施例中，所述底板限位块4通过焊接固定在基础7上，且焊接点位于底板限位块4远离底板3的一端。焊接处仅在底板限位块4外侧，避免内侧焊缝高度影响底板限位块4限位。
[0028]底板限位块4与底板3之间的距离根据管道三通8大小，设置的位置等等具体情况设置，本实施例中，所述底板限位块4与所述底板3之间的距离为3mm。预留处微量的距离，便于管道位移时不被卡死，具有一定的缓冲作用，同时距离不能预留过大，要保证整个支撑的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞍座限位块支撑结构，其特征在于：包括支撑件(2)、贴合在管道三通(8)下端的鞍型管托(1)、底板(3)和固定在基础(7)上的底板限位块(4)，所述支撑件(2)的一端连接所述鞍型管托(1)，支撑件(2)的另一端连接所述底板(3)，所述底板(3)四周均设置有若干个所述底板限位块(4)，且底板限位块(4)与底板(3)之间形成距离。2.根据权利要求1所述的鞍座限位块支撑结构，其特征在于：所述支撑件(2)为管形结构，且支撑件(2)与鞍型管托(1)连接的一端与鞍型管托(1)贴合。3.根据权利要求2所述的鞍座限位块支撑结构，其特征在于：还包括三角形的加强板(5)，所述底板限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕平强，罗文富，吴子山，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：