一种明开槽大管径管道安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种明开槽大管径管道安装结构，包括底板、卡槽、支撑板和固定架，所述底板的内部加工有卡槽，两个所述卡槽的内部均间隙配合有支撑板，所述支撑板的外壁固接有固定架，所述固定架的内部安装有固定机构.本实用新型专利技术涉及管道安装技术领域,该明开槽大管径管道安装结构，在夹板与管道之间设置橡胶垫，橡胶垫增加夹板与管道之间的摩擦力，夹板提高管道的稳定性，顶板的设置，减少安装板上表面承受的压力，防止顶部压力过大造成整体机构的坍塌，对管道起到保护作用，当对两块底板进行拼接时，压板的设置增加两块底板之间的连接强度，防止底板在拼接时发生偏移。防止底板在拼接时发生偏移。防止底板在拼接时发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种明开槽大管径管道安装结构


[0001]本技术涉及管道安装
，具体为一种明开槽大管径管道安装结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道在使用时需要使用到支架进行支撑，例如申请号为“CN201620656978.8”的一种明开槽大管径管道安装结构，直接用边侧板和底部板压住质地柔软的土质，避免其流动造成塌陷，影响施工和使用安全，比锚索更稳固，因为锚索和打桩无法解决土地液化的问题。
[0003]该装置虽然实现了直接用边侧板和底部板压住质地柔软的土质，避免其流动造成塌陷，影响施工和使用安全，比锚索更稳固，因为锚索和打桩无法解决土地液化的问题，但是现有的明开槽大管径管道安装结构，缺少对管道的固定，管道容易发生晃动，导致整体机构的实用性下降，整体机构的顶部在承受较大压力时依然会发生坍塌，不方便多块底板之间的连接。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种明开槽大管径管道安装结构，解决了现有的明开槽大管径管道安装结构，缺少对管道的固定，管道容易发生晃动，导致整体机构的实用性下降的实际问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种明开槽大管径管道安装结构，包括底板、卡槽、支撑板和固定架，所述底板的内部加工有卡槽，两个所述卡槽的内部均间隙配合有支撑板，所述支撑板的外壁固接有固定架，所述固定架的内部安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括槽板、连杆、夹板、橡胶垫、螺纹杆和螺母；
[0007]两个所述槽板的外壁均与固定架间隙配合，所述槽板的内部间隙配合有连杆，所述连杆的前后两端均与固定架相固接，所述槽板远离连杆的一端固接有夹板，所述夹板远离槽板的一端固接有橡胶垫，所述槽板的顶端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿固定架与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的外壁与固定架间隙配合。
[0008]优选的，两个所述支撑板的顶端均贴合有安装板，所述安装板的下表面四角均固接有插杆，多个所述插杆的外壁均间隙配合有套筒，所述套筒的外壁与支撑板相固接，所述支撑板的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁贯穿支撑板与底板螺纹连接，所述底板的上表面贴合有管道，所述管道的外壁与橡胶垫相贴合。
[0009]优选的，所述安装板的顶端安装有防护机构；
[0010]所述防护机构包括顶板、竖板、横板和第二螺栓；
[0011]所述顶板的下表面与安装板相贴合，所述顶板的下表面固接有竖板，所述竖板的
底端固接有横板，所述横板的下表面与安装板相贴合，所述横板的内部螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓的外壁均贯穿横板与安装板螺纹连接。
[0012]优选的，所述竖板与横板垂直设置。
[0013]优选的，所述底板的上表面安装有连接机构；
[0014]所述连接机构包括压板、连接销和螺纹帽；
[0015]两个所述压板的下表面均与底板相贴合，所述压板的内部间隙配合有连接销，所述连接销的底端与底板相固接，所述连接销的顶部螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面与压板相贴合。
[0016]优选的，所述压板关于底板对称分布。
[0017]本技术提供了一种明开槽大管径管道安装结构。具备以下有益效果：该明开槽大管径管道安装结构在固定架中移动槽板，槽板通过夹板带动橡胶垫移动，橡胶垫与管道相贴合，槽板带动螺纹杆在固定架中移动，螺母对螺纹杆进行位置固定，在夹板与管道之间设置橡胶垫，橡胶垫增加夹板与管道之间的摩擦力，夹板提高管道的稳定性；将带有竖板的顶板放置在安装板的上表面，横板与安装板相贴合，使用第二螺栓贯穿横板与安装板连接在一起，进而对顶板与安装板之间进行固定，顶板的设置，减少安装板上表面承受的压力，防止顶部压力过大造成整体机构的坍塌，对管道起到保护作用；当对两块底板进行拼接时，压板放置在两块底板上表面的连接销的外壁，使用螺纹帽拧紧连接销，压板的设置增加两块底板之间的连接强度，防止底板在拼接时发生偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的固定机构与固定架连接关系的结构示意图；
[0020]图3为图1中的防护机构与安装板连接关系的结构示意图；
[0021]图4为图1中的连接机构与底板连接关系的结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、卡槽，3、支撑板，4、固定架，5、固定机构，501、槽板，502、连杆，503、夹板，504、橡胶垫，505、螺纹杆，506、螺母，6、防护机构，601、顶板，602、竖板，603、横板，604、第二螺栓，7、连接机构，701、压板，702、连接销，703、螺纹帽，8、安装板，9、插杆，10、套筒，11、第一螺栓，12、管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]由图1
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4可知，本案中的一种明开槽大管径管道安装结构，包括底板1、卡槽2、支撑板3和固定架4，底板1的内部加工有卡槽2，卡槽2为“T”型，两个卡槽2的内部均间隙配合有支撑板3，支撑板3的外壁固接有固定架4，固定架4中加工有通槽，固定架4的内部安装有固定机构5，固定机构5包括槽板501、连杆502、夹板503、橡胶垫504、螺纹杆505和螺母506，两
个槽板501的外壁均与固定架4间隙配合，槽板501的内部间隙配合有连杆502，槽板501在连杆502中移动，连杆502的前后两端均与固定架4相固接，槽板501远离连杆502的一端固接有夹板503，夹板503为弧形，夹板503远离槽板501的一端固接有橡胶垫504，橡胶垫504增加夹板503与管道12之间的摩擦力，槽板501的顶端固接有螺纹杆505，螺纹杆505的外壁贯穿固定架4与螺母506螺纹连接，螺母506对螺纹杆505进行位置固定，螺纹杆505的外壁与固定架4间隙配合，两个支撑板3的顶端均贴合有安装板8，安装板8的下表面四角均固接有插杆9，四个插杆9的外壁均间隙配合有套筒10，插销9插入到套筒10中防止安装板8转动，套筒10的外壁与支撑板3相固接，支撑板3的内部螺纹连接有第一螺栓11，第一螺栓11将支撑板3与底板1连接在一起，第一螺栓11的外壁贯穿支撑板3与底板1螺纹连接，底板1的上表面贴合有管道12，管道12的外壁与橡胶垫504相贴合；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，底板1的前端面加工有矩形凸起，底板1的后端面加工有矩形凹槽，方便两块底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明开槽大管径管道安装结构，包括底板(1)、卡槽(2)、支撑板(3)和固定架(4)，所述底板(1)的内部加工有卡槽(2)，两个所述卡槽(2)的内部均间隙配合有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外壁固接有固定架(4)，其特征在于：所述固定架(4)的内部安装有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括槽板(501)、连杆(502)、夹板(503)、橡胶垫(504)、螺纹杆(505)和螺母(506)；两个所述槽板(501)的外壁均与固定架(4)间隙配合，所述槽板(501)的内部间隙配合有连杆(502)，所述连杆(502)的前后两端均与固定架(4)相固接，所述槽板(501)远离连杆(502)的一端固接有夹板(503)，所述夹板(503)远离槽板(501)的一端固接有橡胶垫(504)，所述槽板(501)的顶端固接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外壁贯穿固定架(4)与螺母(506)螺纹连接，所述螺纹杆(505)的外壁与固定架(4)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种明开槽大管径管道安装结构，其特征在于：两个所述支撑板(3)的顶端均贴合有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面四角均固接有插杆(9)，多个所述插杆(9)的外壁均间隙配合有套筒(10)，所述套筒(10)的外壁与支撑板(3)相固接，所述支撑板(3)的内部螺纹连接有第一螺栓(11)，所述第一螺栓(11)的外壁贯穿支撑板(3)与底板(1)螺纹连接，所述底板(1)的上表面贴合有管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳苹，吴丹，王娜，
申请(专利权)人：鹤城建设集团股份公司，
类型：新型
国别省市：