大口径管道的传力固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道的传力固定装置，包括第一固定板(1)、承重支架(2)和定位块(3)；第一固定板固定安装在剪力墙(4)上，承重支架为U形框型结构，承重支架的开口端固定连接在第一固定板上；承重支架位于楼板(5)的上方，承重支架内形成有管道穿孔(21)，使贯穿楼板的管道(6)通过管道穿孔贯穿承重支架；管道穿孔上间隔安装有若干块定位块，若干块定位块沿管道的外壁周向布置；若干个承重支架沿第一固定板的长度方向依次排列设置。本实用新型专利技术能将承重支架的受力传导至剪力墙上，既能解决工程结构受力局限的问题，又能满足大口径管道的承重要求，提高支架结构的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
大口径管道的传力固定装置


[0001]本技术涉及一种机电安装装置，尤其涉及一种大口径管道的传力固定装置。

技术介绍

[0002]由于超高层建筑结构的空间受限，往往超高层建筑的管井空间狭小，空调等管道系统服务的楼层多，高差大，导致系统管道的口径大，用于固定管道的承重支架的反力也相应较大。管井周边结构形式受限，导致承重支架受力着力点选择困难，给管井管道施工带来不便。
[0003]管道受力点的精确定位是施工过程中的重要控制点。在管道受力之前，承重支架需提前承重到位，保证所有的管道加载必须全部在受力支架上，承重支架所承受的力较大。现有技术的承重支架固定于梁板上并将力作用于梁板等薄弱构件上，梁板结构等薄弱构件无法承受管道的作用力，存在脱落的风险，影响管道的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径管道的传力固定装置，能将承重支架的受力传导至剪力墙上，既能解决工程结构受力局限的问题，又能满足大口径管道的承重要求，提高支架结构的使用安全性。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种大口径管道的传力固定装置，包括第一固定板、承重支架和定位块；第一固定板固定安装在剪力墙上，承重支架为U形框型结构，承重支架的开口端固定连接在第一固定板上；承重支架位于楼板的上方，承重支架内形成有管道穿孔，使贯穿楼板的管道通过管道穿孔贯穿承重支架；管道穿孔上间隔安装有若干块定位块，若干块定位块沿管道的外壁周向布置；若干个承重支架沿第一固定板的长度方向依次排列设置。
[0007]所述的第一固定板的上方设有第二固定板，第二固定板固定安装在剪力墙上，第二固定板与承重支架的闭口端之间连接有加强连杆。
[0008]所述的承重支架所在的平面与剪力墙垂直，加强连杆、承重支架和剪力墙之间形成直角三角形结构。
[0009]所述的加强连杆与承重支架之间的夹角为60
°
。
[0010]所述的第一固定板和第二固定板上均间隔设有若干根预埋件，若干根预埋件预埋在剪力墙内，使第一固定板和第二固定板固定贴合在剪力墙上。
[0011]所述的预埋件呈L形结构，第一固定板的顶部和底部对称布置两排预埋件，第二固定板的顶部和底部对称布置两排预埋件。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术由于设有预埋安装于剪力墙上的第一固定板和第二固定板，能将承重支架的受力传导至剪力墙上，既能解决工程结构受力局限的问题，又能满足大口径管道的承重要求，提高支架结构的使用安全性，避免了现有技术中将受力传导至梁板等薄弱构
件上，由于梁板等薄弱构件无法有效承重而导致较大安全隐患的问题。
[0014]2、本技术通过承重支架和定位块实现对管道的固定和承重，保证了机电系统管道的安装稳固性、结构安全性、施工高效性和使用可靠性，降低了施工成本。
附图说明
[0015]图1是本技术大口径管道的传力固定装置的立体图；
[0016]图2是本技术大口径管道的传力固定装置的侧视图；
[0017]图3是本技术大口径管道的传力固定装置的安装示意图；
[0018]图4是本技术大口径管道的传力固定装置的安装侧视图。
[0019]图中，1第一固定板，2承重支架，21管道穿孔，3定位块，4剪力墙，5楼板，6管道，7加强连杆，8第二固定板，9预埋件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]请参见附图1和附图2，一种大口径管道的传力固定装置，包括第一固定板1、承重支架2和定位块3；请参见附图3和附图4，第一固定板1固定安装在剪力墙4上，承重支架2为U形框型结构，承重支架2的开口端固定连接在第一固定板1上；承重支架2位于楼板5的上方，承重支架2内形成有管道穿孔21，使贯穿楼板5的管道6通过管道穿孔21贯穿承重支架2；管道穿孔21上间隔安装有若干块定位块3，若干块定位块3沿管道6的外壁周向布置；若干个承重支架2沿第一固定板1的长度方向依次排列设置，适用于多管道6的布设。通过管道穿孔21定位和固定管道6，且能对管道6起到一定的保护作用，使承重支架2起到有效承重的作用并将管道6的作用力传导至剪力墙4上。同时，通过若干块定位块3环绕在管道6的外侧，能防止管道6受力倾斜，并能进一步将管道6的作用力通过承重支架2传导至剪力墙4上。
[0022]所述的第一固定板1的上方设有第二固定板8，第二固定板8固定安装在剪力墙4上，第二固定板8与承重支架2的闭口端之间连接有加强连杆7，通过加强连杆7提高承重支架2的设置稳定性，从而确保承重支架2对管道6的承重的可靠性。
[0023]所述的承重支架2所在的平面与剪力墙4垂直，加强连杆7、承重支架2和剪力墙4之间形成直角三角形结构，结构稳定性高，能有效抵抗管道6的作用力，确保对管道6的有效固定和承重。
[0024]优选的，所述的加强连杆7与承重支架2之间的夹角为60
°
，通过60
°
斜拉设置有效保证承重支架2的承重能力。
[0025]所述的第一固定板1和第二固定板8上均间隔设有若干根预埋件9，若干根预埋件9预埋在剪力墙4内，使第一固定板1和第二固定板8固定贴合在剪力墙4上，防止第一固定板1和第二固定板8受力过大被拉出，提高第一固定板1和第二固定板8的安装可靠性。
[0026]所述的预埋件9呈L形结构，第一固定板1的顶部和底部对称布置两排预埋件9，第二固定板8的顶部和底部对称布置两排预埋件9，通过两排对称设置的L形预埋件9能与剪力墙4的混凝土结构形成较好的拉结效果，进一步确保整体结构承重的稳定。
[0027]本技术的安装方法是：
[0028]在剪力墙4浇筑施工时，将第一固定板1和第二固定板8通过预埋件9安装在剪力墙
4上，使第一固定板1和第二固定板8贴合固定在剪力墙4的表面上，并可通过螺栓等连接件与剪力墙4实现进一步加固。第一固定板1和第二固定板8可采用长条状钢板切割制成，第一固定板1和第二固定板8的长度可根据管道6的分布长度确定。
[0029]将若干个U形结构的承重支架2的开口端焊接固定在第一固定板1上，承重支架2的数量和设置位置可根据管道6的数量和设置位置确定，使所有管道6贯穿楼板5后均一一对应贯穿若干个承重支架2。承重支架2可采用型钢焊接制成，若干个承重支架2焊接成一体结构，承重支架2的内部可通过型钢焊接形成矩形结构的管道穿孔21，用于匹配管道6的外径，对管道6起到限制和定位的作用，有利于将管道6的作用力传递至剪力墙4。
[0030]在管道穿孔21上间隔焊接多块定位块3，使多块定位块3环绕在管道6的外部，定位块3可采用钢板切割制成，优选的，管道6的前后左右四个方向上均设置定位块3，能进一步限制管道6各个方向上的晃动，确保管道6作用力的可靠传递。
[0031]在承重支架2的闭口端两侧与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道的传力固定装置，其特征是：包括第一固定板(1)、承重支架(2)和定位块(3)；第一固定板(1)固定安装在剪力墙(4)上，承重支架(2)为U形框型结构，承重支架(2)的开口端固定连接在第一固定板(1)上；承重支架(2)位于楼板(5)的上方，承重支架(2)内形成有管道穿孔(21)，使贯穿楼板(5)的管道(6)通过管道穿孔(21)贯穿承重支架(2)；管道穿孔(21)上间隔安装有若干块定位块(3)，若干块定位块(3)沿管道(6)的外壁周向布置；若干个承重支架(2)沿第一固定板(1)的长度方向依次排列设置。2.根据权利要求1所述的大口径管道的传力固定装置，其特征是：所述的第一固定板(1)的上方设有第二固定板(8)，第二固定板(8)固定安装在剪力墙(4)上，第二固定板(8)与承重支架(2)的闭口端之间连接有加强连杆(7)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔寿凯，胡小松，裴鸿斌，崔爱珍，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：