一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统，涉及烟气减排处理系统，包括内循环低氮燃气燃烧器、送风系统和烟气外循环系统，内循环低氮燃气燃烧器的内部设有烟气内循环系统，内循环低氮燃气燃烧器的燃烧端与燃气锅炉连接，送风系统与内循环低氮燃气燃烧器连接，燃气锅炉的烟气排放侧与内循环低氮燃气燃烧器之间通过烟气外循环系统连接；本实用新型专利技术通过在常规烟气外循环系统上搭配使用内循环低氮燃气燃烧器，使得整个锅炉系统可以在不增大烟气外循环系统抽取烟气量的情况下，循环更多锅炉系统内部烟气进行充分燃烧，在不降低燃烧效率的同时显著减少了锅炉的NOx排放质量浓度，污染物控制效果显著，环保性能优良。环保性能优良。环保性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统


[0001]本技术涉及烟气减排处理系统
，尤其是涉及一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统。

技术介绍

[0002]近年来，气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)及锅炉中。而作为其关键设备的气体燃烧器，研究不断取得进展。但对它的研究主要集中在对燃烧器的性能改进方面。而对污染物控制方面关注的还远远不够。
[0003]根据最新标准要求燃气锅炉的NOx排放质量浓度控制标准为50mg/m3(标态，3.5％O2)，重点区域要求30mg/m3(标态，3.5％O2)。目前低氮燃气燃烧器一般采用分级分段燃烧、浓淡燃烧、烟气外再循环等低氮燃烧技术，这些技术虽然可以在一定程度上降低氮氧化物的生成，达到最新环保要求，但对燃气锅炉产生的负面影响比较大，例如采用烟气外再循环燃烧技术，当需要使NOx排放质量浓度控制到30mg/m3时，需要对锅炉内部进行大排量的抽吸，从而导致供氧迅速流失，造成火焰不稳定、燃烧效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统，该系统能够使用烟气外循环系统和内循环低氮燃气燃烧器配合实现烟气内外循环，使在不影响燃烧效率的同时达到NOx排放质量浓度30mg/m3；
[0005]本技术提供一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统，包括内循环低氮燃气燃烧器、送风系统和烟气外循环系统，所述内循环低氮燃气燃烧器的内部设有烟气内循环系统，所述内循环低氮燃气燃烧器的燃烧端与燃气锅炉连接，所述送风系统与所述内循环低氮燃气燃烧器连接，所述燃气锅炉的烟气排放侧与所述内循环低氮燃气燃烧器之间通过所述烟气外循环系统连接。
[0006]进一步地，所述内循环低氮燃气燃烧器的一侧设有混合箱，所述混合箱包括空气入口、烟气入口和混合气出口，所述送风系统与所述空气入口连接，所述烟气外循环系统与所述烟气入口连接，所述混合气出口与所述内循环低氮燃气燃烧器连接，所述混合气出口上设有调节挡板。
[0007]进一步地，所述送风系统包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述混合箱的空气入口连通。
[0008]进一步地，所述烟气外循环系统包括再循环风机，所述再循环风机的进风口和出风口分别与所述燃气锅炉的烟气排放侧和所述混合箱的烟气入口连通。
[0009]进一步地，所述再循环风机与所述燃气锅炉之间设有烟气排量调节阀。
[0010]进一步地，所述燃气锅炉的烟气排放侧连接有烟囱，所述燃气锅炉的烟气排放侧与所述烟囱之间设有节能器，所述再循环风机的进风口连接处位于所述节能器与所述烟囱之间。
[0011]进一步地，所述烟气内循环系统包括气体燃料通道、助燃空气通道和喷射送料通道，所述气体燃料通道与燃料箱连接，所述助燃空气通道与所述混合箱的混合气出口连接，所述喷射送料通道分别与所述气体燃料通道和所述助燃空气通道连接。
[0012]进一步地，所述喷射送料通道设置在所述内循环低氮燃气燃烧器的内部中心，所述喷射送料通道包括从中心向外依次环形布置的内中心风筒、中心燃料筒、外中心风筒、旋流风口、直流风口和若干主燃气喷枪。
[0013]进一步地，所述中心燃料筒和若干所述主燃气喷枪与所述气体燃料通道连接，所述中心风筒、所述外中心风筒、所述旋流风口和所述直流风口与所述助燃空气通道连接。
[0014]进一步地，所述烟气内循环系统还包括文丘里结构内循环槽，所述文丘里结构内循环槽开设在所述直流风口的侧壁上。
[0015]本技术的技术方案通过在常规烟气外循环系统的NOx排放质量浓度50mg/m3的基础上，搭配使用内循环低氮燃气燃烧器，使得整个锅炉系统可以在不增大烟气外循环系统抽取烟气量的情况下，循环更多锅炉系统内部烟气进行充分燃烧，经过实际生产检测，可以减少NOx排量至30mg/m3，在不降低燃烧效率的同时显著减少了锅炉的NOx排放质量浓度，污染物控制效果显著，环保性能优良。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内循环低氮燃气燃烧器的正视图；
[0019]图3为本技术的内循环低氮燃气燃烧器的内部视图；
[0020]图4为本技术的混合箱结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
内循环低氮燃气燃烧器、2
‑
送风系统、3
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烟气外循环系统、4
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燃气锅炉、5
‑
混合箱、501
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空气入口、502
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烟气入口、503
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混合气出口、504
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调节挡板、6
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鼓风机、7
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再循环风机、8
‑
烟气排量调节阀、9
‑
烟囱、10
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节能器、11
‑
气体燃料通道、12
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助燃空气通道、13
‑
内中心风筒、14
‑
中心燃料筒、15
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外中心风筒、16
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旋流风口、17
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直流风口、18
‑
主燃气喷枪、19
‑
文丘里结构内循环槽；
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气内外循环的超低氮燃烧系统，其特征在于，包括内循环低氮燃气燃烧器、送风系统和烟气外循环系统，所述内循环低氮燃气燃烧器的内部设有烟气内循环系统，所述内循环低氮燃气燃烧器的燃烧端与燃气锅炉连接，所述送风系统与所述内循环低氮燃气燃烧器连接，所述燃气锅炉的烟气排放侧与所述内循环低氮燃气燃烧器之间通过所述烟气外循环系统连接。2.根据权利要求1所述的烟气内外循环的超低氮燃烧系统，其特征在于，所述内循环低氮燃气燃烧器的一侧设有混合箱，所述混合箱包括空气入口、烟气入口和混合气出口，所述送风系统与所述空气入口连接，所述烟气外循环系统与所述烟气入口连接，所述混合气出口与所述内循环低氮燃气燃烧器连接，所述混合气出口上设有调节挡板。3.根据权利要求2所述的烟气内外循环的超低氮燃烧系统，其特征在于，所述送风系统包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述混合箱的空气入口连通。4.根据权利要求2所述的烟气内外循环的超低氮燃烧系统，其特征在于，所述烟气外循环系统包括再循环风机，所述再循环风机的进风口和出风口分别与所述燃气锅炉的烟气排放侧和所述混合箱的烟气入口连通。5.根据权利要求4所述的烟气内外循环的超低氮燃烧系统，其特征在于，所述再循环风机与所述燃气锅炉之间设有烟气排量调节阀。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华，周刚，吴昌兵，向东，张学华，蒋继黎，母德军，杨云龙，伍剑，彭飞，汪从列，胡鸿相，许胜云，薛涛，王伟，
申请(专利权)人：华能重庆两江燃机发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：