一种全预混燃烧器制造技术

本申请涉及一种全预混燃烧器，属于供热设备的技术领域，其安装在锅炉上，所述燃烧器包括机架，所述机架中设有风机，所述风机的出风口处固定连接有第一法兰盘，机架靠近风机出风口的外侧壁处设有缩口管，所述缩口管远离机架的一端固定连接有第二法兰盘，缩口管远离机架的一端设有燃烧头，所述燃烧头靠近缩口管的一端固定连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓进行固定，所述燃烧头、缩口管以及风机之间相连通，所述缩口管与机架之间可拆卸连接。本申请具有改善取出燃烧器时燃烧头发生形变的效果。燃烧头发生形变的效果。燃烧头发生形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混燃烧器


[0001]本申请涉及供热设备的领域，尤其是涉及一种全预混燃烧器。

技术介绍

[0002]在锅炉制造企业内，对于燃气锅炉，需要配备相应的燃烧器。参照图1与图2，为相关技术中提供的一种全预混燃烧器，其与锅炉1配合使用，燃烧器包括机架2，机架2中设有风机3，风机3的出风口处固定连接有第一法兰盘31，机架3与第一法兰盘31之间通过螺栓进行固定。
[0003]机架2与风机3出风口相对应的外侧壁上固定连接有缩口管4，缩口管4与风机3相连通，缩口管4远离风机3的一端固定连接有第二法兰盘41。缩口管4的一端设有燃烧头5，燃烧头5为中空的金属网管，常见的燃烧头5的长度为一米左右，燃烧头5靠近第二法兰盘41的一端固定连接有第三法兰盘51，第三法兰盘51的直径小于第二法兰盘41的直径，第三法兰盘51与第二法兰盘41之间通过螺栓进行固定。第二法兰盘41通过若干螺栓与锅炉1的一个侧壁连接。
[0004]当需要将燃烧器自锅炉1上拆除时，需要依次拧下第二法兰盘41与锅炉1之间的若干螺栓，然后向锅炉1外部拉动机架2，机架2移动带动燃烧头5移动，直至燃烧头5远离机架2的一端与锅炉1相互脱离。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在拆卸燃烧器时，因燃烧头5较长，操作人员在向锅炉1外拉动燃烧器时燃烧头5可能会与锅炉1内壁发生碰撞，导致燃烧头5发生形变。

技术实现思路

[0006]为了改善取出燃烧器时燃烧头发生形变的问题，本申请提供一种全预混燃烧器。
[0007]本申请提供的一种全预混燃烧器采用如下的技术方案：
[0008]一种全预混燃烧器，其安装在锅炉上，所述燃烧器包括机架，所述机架中设有风机，所述风机的出风口处固定连接有第一法兰盘，机架靠近风机出风口的外侧壁处设有缩口管，所述缩口管远离机架的一端固定连接有第二法兰盘，缩口管远离机架的一端设有燃烧头，所述燃烧头靠近缩口管的一端固定连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓进行固定，所述燃烧头、缩口管以及风机之间相连通，所述缩口管与机架之间可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要安装燃烧器时，操作人员首先将风机、机架与缩口管进行固定，然后通过螺栓对远离机架一端的第二法兰盘与第三法兰盘进行固定，最后通过螺栓将靠近燃烧头的第二法兰盘与锅炉的一个侧壁进行固定。
[0010]当需要将燃烧器进行拆除时，首先操作人员将机架与风机卸除，使机架、风机均与缩口管分离，然后拧下连接锅炉与第二法兰盘的螺栓，使螺栓与第二法兰盘相互脱离，最后向锅炉外部拉动第二法兰盘，第二法兰盘移动带动燃烧头移动，直至燃烧头与锅炉相互分离，减少了操作人员移动燃烧头时需要承受的重量，从而减小移动燃烧头时燃烧头与锅炉
内壁发生碰撞的可能性，改善了取出燃烧器时燃烧头发生形变的问题。
[0011]可选的，所述缩口管靠近机架的一端固定连接有第二法兰盘，靠近所述机架的第二法兰盘与机架、第一法兰盘通过螺栓可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要安装燃烧器时依次将螺栓穿过第一法兰盘、机架、第二法兰盘，并通过螺栓与螺母配合对风机、机架以及缩口管进行固定；当需要将机架与风机卸除时，拧动与连接在第一法兰盘上螺栓相配合的螺母，使螺母与螺栓相互分离，然后向远离缩口管的方向拉动机架，机架移动的同时带动第一法兰盘上的螺栓移动，螺栓移动的同时仍保持贯穿第一法兰盘与机架，减小移动机架的过程中风机与机架发生相对移动的可能性，当螺栓与第二法兰盘相互分离时，机架与缩口管分离。
[0013]可选的，所述机架靠近第一法兰盘的内侧壁上固定连接有第一加强板，所述机架靠近缩口管的外侧壁上固定连接有第二加强板。
[0014]通过采用上述技术方案，第一加强板与第二加强板起到增强机架结构强度的作用，减小机架发生形变的可能性。
[0015]可选的，所述锅炉安装所述燃烧器的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板位于所述燃烧器下方，所述固定板远离所述锅炉的表面开设有滑道，所述滑道沿锅炉的高度方向设置，所述滑道中滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与滑道的长度方向相互垂直设置，靠近锅炉的第二法兰盘的底部固定连接有支杆，支杆的长度方向与滑道的长度方向相互平行设置，所述支杆与所述滑移槽相互配合。
[0016]通过采用上述技术方案，当机架拆除后需要取出燃烧头时，使支撑杆沿滑道向靠近支杆的方向移动，直至支杆与滑移槽相配合，保持支撑杆的水平高度不变，然后拧下连接锅炉与第二法兰盘之间的螺栓，然后向锅炉外部拉动第二法兰盘，第二法兰盘移动带动支杆沿滑移槽的长度方向移动，对燃烧头的移动进行限位，减小燃烧头在移动时与锅炉内壁发生碰撞的可能性，从而改善了取出燃烧器时燃烧头发生形变的问题。
[0017]可选的，所述锅炉靠近支撑杆的侧壁上设有带动支撑杆沿滑道移动的调距组件，所述调距组件包括固定连接在锅炉侧壁上的驱动电机、套筒以及套杆。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要使支撑杆向靠近支杆的方向移动时，启动驱动电机，驱动电机带动套筒转动，套筒转动带动套杆移动，套杆移动带动支撑杆向靠近支杆的方向移动，直至支杆与滑移槽相配合，此时关闭驱动电机；当需要使支撑板向远离支杆的方向移动时，启动驱动电机，驱动电机带动套管转动，套管转动带动套杆移动，套杆移动带动支撑杆向远离支杆的方向移动，直至支撑杆与支杆相互分离。
[0019]可选的，所述驱动电机位于所述支杆下方，所述套筒固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述套杆的表面开设有螺纹，所述套杆与所述套筒之间螺纹连接，所述套杆远离套筒的一端伸入滑道中并与所述支撑杆位于滑道中的一端插接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要使支撑杆向靠近支杆的方向移动时，操作人员可以通过调距组件使支撑杆进行移动，使操作人员可以更方便的移动支撑杆。
[0021]可选的，所述滑道为T形的滑道，所述支撑杆位于滑道中的一端与滑道相契合。
[0022]通过采用上述技术方案，减小支撑杆与固定板相互分离的可能性。
[0023]可选的，所述支杆远离所述第二法兰盘的一端转动连接有滚珠，所述滚珠伸入所述滑移槽中并与滑移槽的底壁接触。
[0024]通过采用上述技术方案，减少移动燃烧头时需要克服的摩擦力，使操作人员可以更方便的移动燃烧头。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.机架与缩口管可拆卸连接，当操作人员需要拆除燃烧器时，可以先将机架以及风机拆除，减少操作人员移动燃烧头时需要承受的重力，改善了取出燃烧器时燃烧头发生形变的问题；
[0027]2.通过设置第一加强板以及第二加强板，加强了机架的结构强度，减小机架发生形变的可能性；
[0028]3.通过设置固定板、支撑杆以及调距组件，使移动燃烧头时对燃烧头的移动路径进行限位，减小燃烧头与锅炉内壁发生碰撞的可能性。
附图说明
[0029]图1是相关技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧器，其安装在锅炉（1）上，所述燃烧器包括机架（2），所述机架（2）中设有风机（3），所述风机（3）的出风口处固定连接有第一法兰盘（31），机架（2）靠近风机（3）出风口的外侧壁处设有缩口管（4），所述缩口管（4）远离机架（2）的一端固定连接有第二法兰盘（41），缩口管（4）远离机架（2）的一端设有燃烧头（5），所述燃烧头（5）靠近缩口管（4）的一端固定连接有第三法兰盘（51），所述第三法兰盘（51）与所述第二法兰盘（41）通过螺栓进行固定，所述燃烧头（5）、缩口管（4）以及风机（3）之间相连通，其特征在于：所述缩口管（4）与机架（2）之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述缩口管（4）靠近机架（2）的一端固定连接有第二法兰盘（41），靠近所述机架（2）的第二法兰盘（41）与机架（2）、第一法兰盘（31）通过螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述机架（2）靠近第一法兰盘（31）的内侧壁上固定连接有第一加强板（22），所述机架（2）靠近缩口管（4）的外侧壁上固定连接有第二加强板（23）。4.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述锅炉（1）安装所述燃烧器的侧壁上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）位于所述燃烧器下方，所述固定板（6）远离所述锅炉（1）的表面开设有滑道（61），所述滑道（61）沿锅炉（1）的高度方向设置，所述滑道（61）中滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：申秀峰，许春立，李靖，袁晓涛，
申请(专利权)人：北京奥林匹亚锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：