本实用新型专利技术公开了一种原料间断粉碎用振筛装置，包括振筛装置本体，所述振筛装置本体的左侧固定连接有上料器，所述上料器的输出轴固定连接有齿轮，所述上料器的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内侧活动连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有蜗杆套，所述蜗杆套与齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过缓慢旋转的传动杆带动蜗杆套旋转并利用倾斜管的挤压形成反复移动，蜗杆套在跟随传动杆旋转移动的同时推动齿轮旋转，齿轮带动振筛装置本体内置的上料器旋转并对煤炭原料进行间隔输送，解决了现有的振筛装置不具备间隔上料的效果，大量煤炭在持续上料后容易将振筛装置堵塞，降低了振筛装置的筛选效率的问题。置的筛选效率的问题。置的筛选效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种原料间断粉碎用振筛装置
[0001]本技术涉及煤炭处理
，具体为一种原料间断粉碎用振筛装置。
技术介绍
[0002]煤矿是在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。
[0003]煤炭在处理过程中需要通过振筛装置进行预先筛选粉碎，但是现有的振筛装置不具备间隔上料的效果，大量煤炭在持续上料后容易将振筛装置堵塞，降低了振筛装置的筛选效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种原料间断粉碎用振筛装置，具备间隔上料的优点，解决了现有的振筛装置不具备间隔上料的效果，大量煤炭在持续上料后容易将振筛装置堵塞，降低了振筛装置的筛选效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料间断粉碎用振筛装置，包括振筛装置本体，所述振筛装置本体的左侧固定连接有上料器，所述上料器的输出轴固定连接有齿轮，所述上料器的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内侧活动连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有蜗杆套，所述蜗杆套与齿轮相互啮合，所述连接框内壁的前侧固定连接有套设在传动杆表面的倾斜管，所述传动杆的表面开设有滑槽，所述蜗杆套的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿蜗杆套与滑槽并延伸至滑槽的内部，所述倾斜管的后端与螺栓的表面接触。
[0006]作为本技术优选的，所述传动杆的前端贯穿连接框并延伸至连接框的正面，所述连接框的正面固定连接有套设在传动杆表面的轴承套，所述轴承套与传动杆通过轴承活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述连接框内壁的后侧固定连接有套设在传动杆表面的压簧，所述压簧远离连接框的一侧与蜗杆套的后端接触。
[0008]作为本技术优选的，所述连接框的背面固定连接有减速器，所述传动杆的后端与减速器的输出端固定连接，所述减速器的输入端固定连接有传动电机。
[0009]作为本技术优选的，所述传动电机的型号为4KW的6级电机，所述减速器的型号为ZQ250。
[0010]作为本技术优选的，所述传动杆与滑槽为一体注塑成型，所述传动杆和蜗杆套的材质均为玻璃钢。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过缓慢旋转的传动杆带动蜗杆套旋转并利用倾斜管的挤压形成
反复移动，蜗杆套在跟随传动杆旋转移动的同时推动齿轮旋转，齿轮带动振筛装置本体内置的上料器旋转并对煤炭原料进行间隔输送，解决了现有的振筛装置不具备间隔上料的效果，大量煤炭在持续上料后容易将振筛装置堵塞，降低了振筛装置的筛选效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置轴承套，能够提高传动杆与连接框的接触面积，增加传动杆旋转的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置压簧，能够对蜗杆套起到支撑的效果，提高蜗杆套与倾斜管之间的接触紧密性。
[0015]4、本技术通过设置减速器与传动电机，能够降低上料器的输送效率，大幅提高振筛装置本体的筛选粉碎合格率。
[0016]5、本技术通过对减速器与传动电机的型号进行限定，能够控制上料器速度，提高上料器稳定性，避免使用者被高速旋转的上料器输出端击伤。
[0017]6、本技术通过玻璃钢材料制造蜗杆套与传动杆，能够大幅提高蜗杆套与传动杆的使用寿命，提高蜗杆套与传动杆的耐磨效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构右视局部剖面示意图。
[0021]图中：1、振筛装置本体；2、上料器；3、齿轮；4、连接框；5、传动杆；6、蜗杆套；7、倾斜管；8、滑槽；9、螺栓；10、轴承套；11、压簧；12、减速器；13、传动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种原料间断粉碎用振筛装置，包括振筛装置本体1，振筛装置本体1的左侧固定连接有上料器2，上料器2的输出轴固定连接有齿轮3，上料器2的顶部固定连接有连接框4，连接框4的内侧活动连接有传动杆5，传动杆5的表面套设有蜗杆套6，蜗杆套6与齿轮3相互啮合，连接框4内壁的前侧固定连接有套设在传动杆5表面的倾斜管7，传动杆5的表面开设有滑槽8，蜗杆套6的顶部设置有螺栓9，螺栓9的底端依次贯穿蜗杆套6与滑槽8并延伸至滑槽8的内部，倾斜管7的后端与螺栓9的表面接触。
[0024]参考图3，传动杆5的前端贯穿连接框4并延伸至连接框4的正面，连接框4的正面固定连接有套设在传动杆5表面的轴承套10，轴承套10与传动杆5通过轴承活动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承套10，能够提高传动杆5与连接框4的接触面积，增加传动杆5旋转的稳定性。
[0026]参考图3，连接框4内壁的后侧固定连接有套设在传动杆5表面的压簧11，压簧11远离连接框4的一侧与蜗杆套6的后端接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压簧11，能够对蜗杆套6起到支撑
的效果，提高蜗杆套6与倾斜管7之间的接触紧密性。
[0028]参考图3，连接框4的背面固定连接有减速器12，传动杆5的后端与减速器12的输出端固定连接，减速器12的输入端固定连接有传动电机13。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减速器12与传动电机13，能够降低上料器2的输送效率，大幅提高振筛装置本体1的筛选粉碎合格率。
[0030]参考图1，传动电机13的型号为4KW的6级电机，减速器12的型号为ZQ250。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过对减速器12与传动电机13的型号进行限定，能够控制上料器2速度，提高上料器2稳定性，避免使用者被高速旋转的上料器2输出端击伤。
[0032]参考图1，传动杆5与滑槽8为一体注塑成型，传动杆5和蜗杆套6的材质均为玻璃钢。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过玻璃钢材料制造蜗杆套6与传动杆5，能够大幅提高蜗杆套6与传动杆5的使用寿命，提高蜗杆套6与传动杆5的耐磨效果。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过振筛装置本体1对煤炭原料进行筛选粉碎，在煤炭原料上料过程中，传动电机13通过减速器12的减速带动传动杆5缓慢旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料间断粉碎用振筛装置，包括振筛装置本体(1)，其特征在于：所述振筛装置本体(1)的左侧固定连接有上料器(2)，所述上料器(2)的输出轴固定连接有齿轮(3)，所述上料器(2)的顶部固定连接有连接框(4)，所述连接框(4)的内侧活动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面套设有蜗杆套(6)，所述蜗杆套(6)与齿轮(3)相互啮合，所述连接框(4)内壁的前侧固定连接有套设在传动杆(5)表面的倾斜管(7)，所述传动杆(5)的表面开设有滑槽(8)，所述蜗杆套(6)的顶部设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)的底端依次贯穿蜗杆套(6)与滑槽(8)并延伸至滑槽(8)的内部，所述倾斜管(7)的后端与螺栓(9)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种原料间断粉碎用振筛装置，其特征在于：所述传动杆(5)的前端贯穿连接框(4)并延伸至连接框(4)的正面，所述连接框(4)的正面固定连接有套设在传动杆(5)表面的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建彬，贺柱斌，
申请(专利权)人：内蒙古万信型煤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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