一种铝灰加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝灰加工技术领域，尤其涉及一种铝灰加工系统，包括粉碎装置、球磨机和筛分装置，所述筛分装置包括装置箱体，所述装置箱体上安装有可拆卸的盖板，所述盖板的上表面开设有进料口，所述盖板的上端部安装有电机，所述电机上安装有输出轴。本实用新型专利技术通过启动电机，使得电机上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动会带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动会带动转块进行转动，通过转块的转动会带动框架往复水平移动，通过框架的移动会带动矩形杆和连接杆进行移动，使得筛网框会进行移动，通过筛网框的往复水平移动能够较为高效的对铝灰进行筛分，避免铝灰集中在筛网框内的某一侧，导致筛网框的堵塞，提高了筛分的效率。提高了筛分的效率。提高了筛分的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰加工系统


[0001]本申请涉及铝灰加工
，尤其涉及一种铝灰加工系统。

技术介绍

[0002]铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰主要分为一次铝灰（白灰）和二次铝灰（黑灰）。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30
‑
70%。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝（含量10 wt%以下），盐熔剂（10%以上），氧化物和氮化铝（含量在15
‑
30 wt%）。根据《国家危险废物名录》（2016年）规定：铝电解过程中电解槽维修及废弃产生的废渣、铝火法冶炼过程中产生的初炼炉渣、铝电解过程中产生的盐渣和浮渣、铝火法冶炼过程中产生的易燃性撇渣四种废渣属于HW48有色金属冶炼废物。因此，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展具有重要的意义。
[0003]铝灰在加工过程中，需要将铝灰进行筛分，目前传统的筛分装置，在筛分过程中，筛网框容易造成堵塞，降低；额筛分装置的筛分效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝灰加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种铝灰加工系统，包括粉碎装置、球磨机和筛分装置，所述筛分装置包括装置箱体，所述装置箱体上安装有可拆卸的盖板，所述盖板的上表面开设有进料口，所述盖板的上端部安装有电机，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴贯穿盖板，所述装置箱体的两侧内壁面均开设有滑槽，所述装置箱体内安装有筛网框，所述筛网框的两侧端部均固定连接有与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽内，所述粉碎装置内设置有用来推动筛网框移动的推动结构。
[0007]优选的，所述推动结构包括搅拌杆和框架，所述框架处于筛网框的正上方，所述搅拌杆的上端部与输出轴固定连接，所述搅拌杆的表面固定套接有转块，所述转块为三角形状。
[0008]优选的，所述框架的表面开设有贯穿框架的容纳槽，所述搅拌杆的大小与容纳槽相适配，所述搅拌杆活动设置在容纳槽内，所述框架端部的两侧均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆的底端均固定连接有连接杆。
[0009]优选的，两个所述连接杆均为L形状，两个所述连接杆均与筛网框固定连接，两个所述矩形杆的表面均活动套接有限位套，两个所述限位套的上端部均固定连接有圆杆，两个所述圆杆均固定安装在盖板上。
[0010]优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量至少为两个，每
个所述搅拌叶均为三角形状，每个所述搅拌叶之间为错位设计。
[0011]优选的，所述装置箱体内滑动连接有收集盒，所述收集盒处于筛网框的正下方，所述收集盒的端部固定连接有拉块。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，在使用时，当铝灰需要筛分时，使用者通过将铝灰从进料口投入至装置箱体内，此时铝灰会掉入至筛网框内，启动电机，使得电机上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动会带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动会带动转块进行转动，通过转块的转动会带动框架往复水平移动，通过框架的移动会带动矩形杆和连接杆进行移动，使得筛网框会进行移动，通过筛网框的往复水平移动能够较为高效的对铝灰进行筛分，避免铝灰集中在筛网框内的某一侧，导致筛网框的堵塞，提高了筛分的效率。
[0014]其二，通过限位套活动套接在框架表面，滑块滑动连接在滑槽内，使得筛网框移动更加稳定，保证了该筛分装置的稳定运行，筛分后的铝灰会掉入至收集盒内，使用者通过向上拉动拉块即可将其取出，收集较为方便，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对筛网框内的铝灰进行搅拌，使得筛网框内的铝灰能够均匀分布，避免造成堆积，进一步提高了筛分的效率，保证了该筛分装置的实用性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术加工流程总体的结构示意图；
[0017]图2为本技术装置箱体的结构示意图；
[0018]图3为本技术筛网框的结构示意图；
[0019]图4为本技术框架的结构示意图。
[0020]图中：1、粉碎装置；2、球磨机；3、装置箱体；31、盖板；32、进料口；33、电机；34、滑槽；4、筛网框；41、滑块；5、搅拌杆；51、转块；6、框架；61、容纳槽；62、连接杆；63、矩形杆；7、限位套；71、圆杆；8、搅拌叶；9、收集盒；91、拉块。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种铝灰加工系统，包括粉碎装置1、球磨机2和筛分装置，筛分装置包括装置箱体3，装置箱体3上安装有可拆卸的盖板31，盖板31的上表面开设有进料口32，盖板31的上端部安装有电机33，电机33上安装有输出轴，输出轴贯穿盖板31，装置箱体3的两侧内壁面均开设有滑槽34，装置箱体3内安装有筛网框4，筛网框4的两侧端部均固定连接有与滑块41相适配的滑槽34，两个滑块41分别滑动连接在滑槽34内，粉碎装置1内设置有用来推动筛网框4移动的推动结构，推动结构包括搅拌杆5和框架6，框架6
处于筛网框4的正上方，搅拌杆5的上端部与输出轴固定连接，搅拌杆5的表面固定套接有转块51，转块51为三角形状，框架6的表面开设有贯穿框架6的容纳槽61，搅拌杆5的大小与容纳槽61相适配，搅拌杆5活动设置在容纳槽61内，框架6端部的两侧均固定连接有矩形杆63，两个矩形杆63的底端均固定连接有连接杆62，两个连接杆62均为L形状，两个连接杆62均与筛网框4固定连接，两个矩形杆63的表面均活动套接有限位套7，两个限位套7的上端部均固定连接有圆杆71，两个圆杆71均固定安装在盖板31上，搅拌杆5的底端固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的数量至少为两个，每个搅拌叶8均为三角形状，每个搅拌叶8之间为错位设计，装置箱体3内滑动连接有收集盒9，收集盒9处于筛网框4的正下方，收集盒9的端部固定连接有拉块91。
[0024]在使用时，当铝灰需要筛分时，使用者通过将铝灰从进料口32投入至装置箱体3内，此时铝灰会掉入至筛网框4内，启动电机33，使得电机33上的输出轴进行转动，通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰加工系统，包括粉碎装置（1）、球磨机（2）和筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括装置箱体（3），所述装置箱体（3）上安装有可拆卸的盖板（31），所述盖板（31）的上表面开设有进料口（32），所述盖板（31）的上端部安装有电机（33），所述电机（33）上安装有输出轴，所述输出轴贯穿盖板（31），所述装置箱体（3）的两侧内壁面均开设有滑槽（34），所述装置箱体（3）内安装有筛网框（4），所述筛网框（4）的两侧端部均固定连接有与滑块（41）相适配的滑槽（34），两个所述滑块（41）分别滑动连接在滑槽（34）内；所述粉碎装置（1）内设置有用来推动筛网框（4）移动的推动结构。2.根据权利要求1所述的一种铝灰加工系统，其特征在于：所述推动结构包括搅拌杆（5）和框架（6），所述框架（6）处于筛网框（4）的正上方，所述搅拌杆（5）的上端部与输出轴固定连接，所述搅拌杆（5）的表面固定套接有转块（51），所述转块（51）为三角形状。3.根据权利要求2所述的一种铝灰加工系统，其特征在于：所述框架（6）的表面开设有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：房其永，王金宝，韩克武，崔宝琰，
申请(专利权)人：山东绿然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：