本实用新型专利技术涉及管件连接技术领域，更具体地，涉及一种对接装置，包括具有插头的第一对接部和具有插孔的第二对接部，所述插头的外周设置有至少一个凸块；所述插孔的侧壁设置有与所述凸块对应的导向槽，所述导向槽的末端设置有与所述凸块匹配的安装槽，所述安装槽的位置高于所述导向槽的开口位置；通过所述凸块自下而上推入所述导向槽使得所述插头插入所述插孔，并转动所述第二对接部以使所述凸块沿着所述导向槽卡入所述安装槽，且所述第一对接部因自身重力限制所述凸块脱离所述安装槽。本实用新型专利技术用于达到连接成本低、稳定性强的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种对接装置
[0001]本技术涉及管件连接
，更具体地，涉及一种对接装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，管件的连接方式有各种各样，主要分为固定连接和可拆卸的活动连接，固定连接方式主要有焊接、粘接或热熔等，但这类连接方式不利于拆装；活动连接方式主要有螺纹连接、卡接或套接等，可重复拆装，使用灵活方便。
[0003]现有的活动连接方式一般需要采用弹性组件或螺纹组件实现将两个接头固定在一起，组装零件繁杂，连接结构成本大；并且在两个接头活动连接后，容易发生松动、稳定性较差、强度不足，还需要限制结构限制两个接头的脱离，导致连接结构的成本进一步加大，制作工艺也更加复杂化。
技术实现思路
[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种对接装置，用于达到连接成本低、稳定性强的技术效果。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种对接装置，包括具有插头的第一对接部和具有插孔的第二对接部，所述插头的外周设置有至少一个凸块；所述插孔的侧壁设置有与所述凸块对应的导向槽，所述导向槽的末端设置有与所述凸块匹配的安装槽，所述安装槽的位置高于所述导向槽的开口位置；通过所述凸块自下而上推入所述导向槽使得所述插头插入所述插孔，并转动所述第二对接部以使所述凸块沿着所述导向槽卡入所述安装槽，且所述第一对接部因自身重力限制所述凸块脱离所述安装槽。
[0006]对接装置包括第一对接部和第二对接部，第一对接部设有插头，第二对接部设有插孔，插头垂直插入插孔中使得第一对接部和第二对接部在垂直方向上实现对接，插头和插孔的具体结构包括：插头外周设置有凸块，插孔侧壁设置有与凸块对应的导向槽，导向槽的末端为安装槽且安装槽的位置高于导向槽的开口位置，说明导向槽为半封闭结构，导向槽的开口贯通第二对接部下端，导向槽的封闭末端为与凸块匹配的安装槽。插头和插孔的具体连接关系为：首先，通过凸块从下向上推入导向槽，使得插头插入插孔中；然后转动第二对接部，凸块沿着导向槽进入末端的安装槽，因第一对接部自身重力作用凸块会自动掉入安装槽内，从而限制凸块脱离安装槽，第一对接部和第二对接部在垂直方向上稳固连接。
[0007]本技术一种对接装置，通过凸块、导向槽和安装槽实现第一对接部和第二对接部的连接，结构简单，连接成本低；利用第一对接部自身的重力作用，将凸块固定在安装槽内，有效地限制凸块脱离安装槽，实现第一对接部和第二对接部的牢固连接，稳定性强，不容易松动；由于重力作用第一对接部和第二对接部始终会自动垂直于地面，保证对接装置的垂直稳定。
[0008]进一步地，所述导向槽呈回型通道结构，所述回型通道结构包括上推通道、旋转通道和下落通道，所述上推通道沿所述插孔的侧壁垂直向上延伸至所述旋转通道；所述旋转
通道沿所述插孔的侧壁环绕延伸至所述下落通道；所述下落通道沿所述插孔的侧壁垂直向下延伸至所述安装槽。
[0009]导向槽为回型通道结构，主要分为上推通道、旋转通道和下落通道，且上推通道、旋转通道和下落通道依次连接，上推通道自导向槽开口沿插孔侧壁垂直向上延伸，旋转通道与上推通道垂直，沿插孔侧壁的水平环绕方向延伸，下落通道与旋转通道垂直，沿插孔侧壁垂直向下延伸至安装槽。插头通过凸块对准导向槽开口上推进入上推通道，实现插头插入插孔，然后转动第二对接部使凸块沿旋转通道进入下落通道，由于第一对接部的重力作用，凸块自动下落到安装槽内，从而实现第一对接部和第二对接部的稳固连接。
[0010]进一步地，所述上推通道与所述旋转通道的过渡部位、所述旋转通道与所述下落通道的过渡部位、所述下落通道与所述安装槽的过渡部位均为光滑弧面结构。
[0011]上推通道和旋转通道、旋转通道和下落通道为互相垂直方向的通道，将上推通道向旋转通道、旋转通道向下落通道、下落通道向安装槽的过渡部位设置为光滑弧面结构，以便于凸块在导向槽内转向不同的通道时更加顺畅，使得第一对接部和第二对接部的安装和拆卸更加顺利和快捷。
[0012]进一步地，所述插头的外周设置有两个凸块，所述插孔的侧壁设置有两个与所述两个凸块对应的所述导向槽和所述安装槽。
[0013]插头的外周设置有两个相对的凸块，插孔侧壁设置有与两个凸块对应的两个导向槽和两个安装槽，两个凸块在导向槽同步移动后与安装槽配合安装，两个凸块受到安装槽向上的支撑力等于第一对接部的重力，使得第一对接部受力平衡，两端受力均匀，稳定性好。
[0014]进一步地，所述插头为中空管状结构。
[0015]在第一对接部和第二对接部为管状结构的基础上，插头设置为中空管状结构，在插头与插孔对接成功后，有利于第一对接部和第二对接部的内部气体或液体的相互导通。
[0016]进一步地，所述插头横插有导杆，且所述凸块为凸出于所述插头外周的所述导杆的端部。
[0017]通过在中空管状插头横插导杆，导杆的长度大于插头的直径，导杆两端部延伸出插头外周的部分也即是凸块，采用导杆两端部将插头架设固定在插孔内，当第一对接部具有较大重力作用时，导杆为第一对接部提供更大的向上支撑力来克服第一对接部的重力。
[0018]进一步地，所述安装槽为圆弧结构，且大小与所述导杆截面适配。
[0019]导杆的横截面为圆形结构，为了导杆端部能够更加稳固地与安装槽匹配，安装槽的结构应当设置为与导杆横截面相同的圆弧结构，使得导杆恰好与安装槽卡接。
[0020]进一步地，所述插头端口设有密封圈，所述插头通过所述密封圈与所述插孔后密封连接。
[0021]插头通过凸块与插孔安装后，设在插头端口处的密封圈用于密封插头与插孔的连接处，避免存在间隙，防止第一对接部和第二对接部内的气体或液体泄出。
[0022]进一步地，所述插头端口还设有引导斜面。引导斜面可以引导插头插入插孔，导向性强，安装时更加简便快捷。
[0023]进一步地，所述插头与所述插孔为同轴设置。同轴设置可以保证插头与插孔在对接过程中第一对接部和第二对接部垂直对接，且始终垂直于地面。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术一种对接装置，在插头设置凸块，以及在插孔设置导向槽和安装槽，通过凸块、导向槽和安装槽实现第一对接部和第二对接部的快速活动连接，结构简单，连接成本低；利用第一对接部自身的重力作用，将凸块固定在安装槽内，有效地限制凸块脱离安装槽，实现第一对接部和第二对接部的牢固连接，稳定性强，不容易松动；由于重力作用第一对接部和第二对接部始终会自动垂直于地面，保证对接装置的垂直稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术一种对接装置的结构图。
[0026]图2为本技术插孔的结构图。
[0027]图3为本技术插头的结构图。
[0028]附图标记：
[0029]100、第一对接部；110、插头；111、凸块；112、导杆；113、引导斜面；120、密封圈；200、第二对接部；210、插孔；220、导向槽；221、上推通道；222、旋转通道；223本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对接装置，其特征在于，包括具有插头的第一对接部和具有插孔的第二对接部，所述插头的外周设置有至少一个凸块；所述插孔的侧壁设置有与所述凸块对应的导向槽，所述导向槽的末端设置有与所述凸块匹配的安装槽，所述安装槽的位置高于所述导向槽的开口位置；通过所述凸块自下而上推入所述导向槽使得所述插头插入所述插孔，并转动所述第二对接部以使所述凸块沿着所述导向槽卡入所述安装槽，且所述第一对接部因自身重力限制所述凸块脱离所述安装槽。2.根据权利要求1所述的一种对接装置，其特征在于，所述导向槽呈回型通道结构，所述回型通道结构包括上推通道、旋转通道和下落通道，所述上推通道沿所述插孔的侧壁垂直向上延伸至所述旋转通道；所述旋转通道沿所述插孔的侧壁环绕延伸至所述下落通道；所述下落通道沿所述插孔的侧壁垂直向下延伸至所述安装槽。3.根据权利要求2所述的一种对接装置，其特征在于，所述上推通道与所述旋转通道的过渡部位、所述旋转通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰，赖东生，
申请(专利权)人：广东格匠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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