本实用新型专利技术公开一种具有自锁装置的管道连接器，包括连接器主体和转动环，转动环套设在连接器主体外侧，转动环上设置有用于旋入与之相接的管接头的快接结构；转动环上设置有安装座，安装座上开设有插孔，插孔内设置有可沿插孔轴线移动的插接件，插接件上设置有弹性复位件，连接器主体外壁上沿周向设置有若干与插接件配合的插槽。本实用新型专利技术通过在转动环上设置插接件，并在弹性复位件的作用下与连接器主体上的插槽进行插接的形式，使得转动环受到插接件与插槽的阻力不能随意进行转动，即便有震动等外力作用下，转动环依然能保持在原位置，避免回退松动的情况发生。避免回退松动的情况发生。避免回退松动的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁装置的管道连接器
[0001]本技术涉及管道连接装置领域，特别是涉及一种具有自锁装置的管道连接器。
技术介绍
[0002]法式管道连接器是管道接头连接工作中常用的结构之一，现有的快接在耦合过程中，当产品受到管道内部压力和震动等外力时，导致转动环往后退回，快接分开，工作状态解除，使产品失效，造成安全事故。
[0003]现有技术中也有针对连接器回退松动问题而进行的改进，如申请号为2008100688964.4的专利技术专利申请，公开了一种钢球自锁式快锁连接器，其防止松动回退的装置包括铆钉、锁紧片和壳体上的棘齿，将棘齿设置为非对称结构，锁紧片上设置有凸包，凸包卡在两棘齿之间，因为棘齿具有非对称结构，向一侧旋转时能够用较小的力旋转，而另一侧则会产生较大的反力，需要用较大的力才能够转动。
[0004]上述结构若用在经常会受到震动等外力作用下的管道连接中，因为不能完全阻止转动环回退转动，依然会存在长期使用过程中会出现连接部位松动等情况，因此，亟须提供一种能够更加有效的防止失效的具有自锁装置的管道连接器。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有自锁装置的管道连接器，以解决上述现有技术存在的问题，当产品受到震动等外力时，通过插接件与插槽的配合，防止转动环向退回方向转动，保证了管道连接器工作的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种具有自锁装置的管道连接器，包括连接器主体和转动环，所述转动环套设在所述连接器主体外侧，所述转动环上设置有用于旋入与之相接的管接头的快接结构；
[0007]所述转动环上设置有安装座，所述安装座上开设有插孔，所述插孔内设置有可沿所述插孔轴线移动的插接件，所述插接件上设置有弹性复位件，所述连接器主体外壁上沿周向设置有若干与所述插接件配合的插槽。
[0008]优选地，所述连接器主体外壁上沿周向设置有单向齿结构，两所述单向齿结构之间形成所述插槽，所述插接件底部设置有与所述插槽配合的齿牙。
[0009]优选地，所述弹性复位件为套设在所述插接件上的弹簧，所述插接件的齿牙端具有凸台，所述弹簧位于所述凸台与所述插孔外端面之间。
[0010]优选地，所述插接件的非齿牙端设置有拉环，所述安装座端面上设置有用于容纳所述拉环的长槽，所述长槽的方向与所述齿牙插入到所述插槽中时拉环方向一致。
[0011]优选地，所述插接件和所述转动环上对应设置有锁定标记。
[0012]优选地，所述单向齿结构的周向总长度不小于所述转动环的旋入行程。
[0013]优选地，所述单向齿结构宽度不小于所述齿牙宽度和所述转动环的轴向位移之
和。
[0014]优选地，所述快接结构为具有螺旋侧面的间断式凸起，所述连接器主体端部设置有供所述间断式凸起旋入的凸耳。
[0015]优选地，包括两套相对设置的所述连接器主体和所述转动环。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、通过在转动环上设置插接件，并在弹性复位件的作用下与连接器主体上的插槽进行插接的形式，使得转动环受到插接件与插槽的阻力不能随意进行转动，即便有震动等外力作用下，转动环依然能保持在原位置，避免回退松动的情况发生。
[0018]2、通过在连接器主体外壁上设置单向齿结构，使得转动环在进行连接旋入时，即便插接件已插接到插槽中，依然能够进行转动，进行旋紧，而在旋出方向，则会受到单向齿结构的阻挡不能进行旋转，即方便了正常的连接工作，又有效的避免了转动环的回退松动问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为自锁结构呈锁定状态示意图；
[0021]图2为自锁结构呈非锁定状态示意图；
[0022]图3为转动环进行局部剖切的管道连接器立体图；
[0023]图4为图3中A处放大图；
[0024]其中，1、连接器主体；2、转动环；3、安装座；4、插接件；5、弹簧；6、螺栓；7、单向齿结构；8、插槽；9、齿牙；10、拉环；11、间断式凸起；12、凸耳；13、长槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种具有自锁装置的管道连接器，以解决现有技术存在的问题，当产品受到震动等外力时，通过插接件与插槽的配合，防止转动环向退回方向转动，保证了管道连接器工作的稳定性。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种具有自锁装置的管道连接器，包括连接器主体1和转动环2，转动环2套设在连接器主体1外侧，转动环2上设置有用于旋入与之相接的管接头的快接结构；本实施例中以法式管道连接器为例进行改进，快接结构为具有螺旋侧面的间断式凸起11，连接器主体1端部设置有供间断式凸起11旋入的凸耳12，当然任何通过旋入
进行安装、旋出进行拆卸的快接结构均在本技术的保护范围内；
[0029]转动环2上设置有安装座3，安装座3可以设置为可拆卸式，通过螺栓6固定在转动环2上，安装座3上开设有插孔，插孔从安装座3外端面贯穿至转动环2内表面，插孔内设置有可沿插孔轴线移动的插接件4，插接件4上设置有弹性复位件，连接器主体1外壁上沿周向设置有若干与插接件4配合的插槽8，并且插接件4底部的截面形状与插槽8的截面形状相匹配，以使插接件4能够顺利插入插槽8中，从而阻止转动环2的回退；在进行安装时，转动环2套入连接器主体1外侧，并沿旋入方向旋转转动环2，使转动环2上的间断式凸起11旋入相对设置在另一侧的连接器主体1上的凸耳12内，并逐渐旋紧，此时，将插接件4插入到插槽8中，弹性复位件为插接件4提供插入插槽8并与插槽8紧密配合的压力，转动环2被插接件4和插槽8限位，无法回退；当需要拆卸时，将插接件4拉起，插接件4与插槽8分离，此时，插接件4不再被插槽8限制，因而转动环2能够沿旋出方向旋转，完成拆卸工作。
[0030]进一步的，连接器主体1外壁上沿周向设置有单向齿结构7，单向齿结构7一侧面为与旋转方向垂直的面，另一侧面为斜面，两单向齿结构7之间形成插槽8，插接件4底部设置有与插槽8配合的齿牙9，齿牙9的形状与插槽8的形状相同；在开始安装时，将转动环2套在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自锁装置的管道连接器，其特征在于：包括连接器主体和转动环，所述转动环套设在所述连接器主体外侧，所述转动环上设置有用于旋入与之相接的管接头的快接结构；所述转动环上设置有安装座，所述安装座上开设有插孔，所述插孔内设置有可沿所述插孔轴线移动的插接件，所述插接件上设置有弹性复位件，所述连接器主体外壁上沿周向设置有若干与所述插接件配合的插槽。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁装置的管道连接器，其特征在于：所述连接器主体外壁上沿周向设置有单向齿结构，两所述单向齿结构之间形成所述插槽，所述插接件底部设置有与所述插槽配合的齿牙。3.根据权利要求2所述的一种具有自锁装置的管道连接器，其特征在于：所述弹性复位件为套设在所述插接件上的弹簧，所述插接件的齿牙端具有凸台，所述弹簧位于所述凸台与所述插孔外端面之间。4.根据权利要求3所述的一种具有自锁装置的管道连接器，其特征在于：所述插接件的非齿牙端...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓斌，杨成勇，黄刚福，
申请(专利权)人：高安市璐克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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