一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁，包括底部梁板和装设在底部梁板中部的钢管柱，所述钢管柱周围装设有钢筋环梁，所述钢筋环梁包括直径依次增大的若干根装设在底部的底部主筋、装设在上部的上部主筋和装设在底部主筋和上部主筋之间的腰筋；所述底部主筋、上部主筋和腰筋上都装设有箍筋，所述箍筋沿钢筋环梁周长交叉间隔布置；所述箍筋拆分成两个“U”形开口箍，所述两个“U”形开口箍连接固定并组合成一个完整环形箍筋；所述“U”形开口箍分别与底部主筋、上部主筋和腰筋连接在一起；本实用新型专利技术使得复杂的环梁钢筋安装变得灵活和有序；解决了钢筋密集不易绑扎的难题，加快了施工进度。加快了施工进度。加快了施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁。

技术介绍

[0002]随着我国高层及超高层建筑的迅猛发展、地下空间的深入开发，建筑节能的大力倡导，将建筑永久性竖向立柱设计为钢管柱，具体为：钢管+管内灌筑高标号混凝土+管外外包钢筋混凝土，其好处一是可极大提高立柱承载力、结构抗震延性，有效减小立柱截面积及材料投入，增大建筑使用空间；二是利用永久性结构柱、梁板形成内支撑体系(通过将柱设计成钢管桩，梁板局部加强)，在深基坑支护中减少临时支护，减少临时结构拆除，从而大大节约建材，减少人工和机械投入，加快工期。
[0003]所述钢筋环梁连接方式为地下结构水平构件和竖向构件的连接方式之一，拥有上述优点，但是也存在以下缺点：一是：钢管柱和环梁钢筋的安装复杂，工序较多；并且所述环梁钢筋安装密集，不易绑扎，施工进程较慢；二是：钢管柱和环梁钢筋在加工厂安装固定后，可能引发超长和超重的运输现象；三是：钢筋环梁现场安装受空间等制约的难点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁；使得复杂的环梁钢筋安装变得更加灵活和有序；解决了传统施工方式下因为钢筋密集而不易绑扎的难题，加快了施工进度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁，包括底部梁板和装设在底部梁板中部的钢管柱，所述钢管柱周围装设有钢筋环梁，所述钢筋环梁包括直径依次增大的若干根装设在底部的底部主筋、装设在上部的上部主筋和装设在底部主筋和上部主筋之间的腰筋；所述底部主筋、上部主筋和腰筋上都装设有箍筋，所述箍筋沿钢筋环梁周长交叉间隔布置；所述箍筋拆分成两个“U”形开口箍，所述两个“U”形开口箍连接固定并组合成一个完整环形箍筋；所述“U”形开口箍分别与底部主筋、上部主筋和腰筋连接在一起。
[0006]作为优选的，所述箍筋包括装设在钢筋环梁内侧的内部箍筋、装设在钢筋环梁中部的中部箍筋和钢筋环梁外部的外部箍筋；具体的，在钢管柱周围沿直径方向都依次装设有底部主筋、上部主筋和腰筋，并且在底部主筋、上部主筋和腰筋上都装设有箍筋，箍筋与底部主筋、上部主筋和腰筋分别固定；这样就将箍筋与底部主筋、上部主筋和腰筋牢牢固定。
[0007]作为优选的，所述钢筋环梁还包括若干根竖直布置的竖直钢筋；所述竖直钢筋沿钢筋环梁直径方向依次布置；所述竖直钢筋与底部主筋、上部主筋和腰筋都连接在一起。
[0008]作为优选的，所述两个“U”形开口箍通过铁丝绑扎或者焊接连接在一起；所述“U”形开口箍分别通过铁丝绑扎或者焊接与底部主筋、上部主筋和腰筋连接在一起。
[0009]作为优选的，所述底部梁板上装设有若干根横向布置的横向梁板钢筋和若干根纵向布置的纵向梁板钢筋；所述纵向梁板钢筋装设在横向梁板钢筋上方，并且所述纵向梁板钢筋和横向梁板钢筋相互垂直；所述纵向梁板钢筋和横向梁板钢筋穿进钢筋环梁内部，并且通过锚固与钢筋环梁固定连接在一起。
[0010]作为优选的，所述钢筋环梁底部周边还均匀设置有托架；所述托架上部与钢管柱固定连接在一起，所述托架用于控制钢筋环梁的竖直高度和高度标识，并将整个钢筋环梁托起，所述托架上还设有若干个用于固定底部主筋、上部主筋和腰筋就位、绑扎或者焊接的圆形通孔。
[0011]作为优选的，所述钢管柱内部浇筑有混凝土；所述钢筋环梁和底部梁板上浇筑有混凝土。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术将在钢筋环梁周长方向绑扎的箍筋优化为直角箍筋，为环装长方形；并将箍筋拆分成两个“U”形开口箍，这样由于“U”形开口箍长边部分是开口的，具有较大的空间，从而具有更好的自由度；可以容纳更多的钢筋，与更多的钢筋进行连接，并且将一个整体平均分成两个部分，减小了占用体积，可以在体积狭小的空间内安装；所述“U”形开口箍一端开口，可以直接插入到钢筋环梁内部；而不需要和现有技术一样，需要逐个并排穿入，这样使得安装更加方便，降低了安装难度；使得复杂的环梁钢筋安装变得更加灵活和有序；解决了传统施工方式下因为钢筋密集而不易绑扎的难题，加快了施工进度。
[0014]2、本技术将完整的箍筋拆分成两个“U”形开口箍，并将“U”形开口箍进行分别独立的安装和固定，所述“U”形开口箍分别与底部主筋、上部主筋和腰筋连接在一起；具体的，可以通过焊接或者铁丝绑扎固定；在两个独立的“U”形开口箍安装固定后，还可以通过铁丝绑扎或者焊接连接固定并组合成一个完整环形箍筋；这样既保证了箍筋的完整性和良好的承受能力，又能方便安装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁的俯视图；
[0018]图3是本技术提供的钢筋环梁的结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的箍筋结构示意图。
[0020]在图中包括有：
[0021]1‑
底部梁板、2
‑
钢管柱、3
‑
钢筋环梁、31
‑
底部主筋、32
‑
上部主筋、33
‑
腰筋、4
‑
箍筋、41
‑“
U”形开口箍、34
‑
竖直钢筋、11
‑
横向梁板钢筋、12
‑
纵向梁板钢筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图4，本技术实施例一提供了一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁。
[0025]如图1所示，钢筋环梁包括底部梁板1和装设在底部梁板1中部的钢管柱2，具体的，所述底部梁板1上将会浇筑有混凝土，所述底部梁板1为水平的板状构件，所述钢管柱2内部浇筑有混凝土，所述钢管柱2为竖直圆形构件；所述钢筋环梁就是将水平的板状构件和竖直圆形构件连接在一起，在本实施例中，所述底部梁板1采用常规的现有技术进行制作，此处不再赘述，本实施例重点介绍散拼式钢筋环梁以及其安装方式。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁，其特征在于，包括底部梁板(1)和装设在底部梁板(1)中部的钢管柱(2)，所述钢管柱(2)周围装设有钢筋环梁(3)，所述钢筋环梁(3)包括直径依次增大的若干根装设在底部的底部主筋(31)、装设在上部的上部主筋(32)和装设在底部主筋(31)和上部主筋(32)之间的腰筋(33)；所述底部主筋(31)、上部主筋(32)和腰筋(33)上都装设有箍筋(4)，所述箍筋(4)沿钢筋环梁(3)周长交叉间隔布置；所述箍筋(4)拆分成两个“U”形开口箍(41)，所述两个“U”形开口箍(41)连接固定并组合成一个完整环形箍筋；所述“U”形开口箍(41)分别与底部主筋(31)、上部主筋(32)和腰筋(33)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁，其特征在于，所述箍筋(4)包括装设在钢筋环梁(3)内侧的内部箍筋、装设在钢筋环梁(3)中部的中部箍筋和钢筋环梁(3)外部的外部箍筋。3.根据权利要求1所述的一种用于空间狭小和不易安装的散拼式钢筋环梁，其特征在于，所述钢筋环梁(3)还包括若干根竖直布置的竖直钢筋(34)；所述竖直钢筋(34)沿钢筋环梁(3)直径方向依次布置；所述竖直钢筋(34)与底部主筋(31)、上部主筋(32)和腰筋(33)都连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种用于空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩超，范立军，李延昌，田庆楠，龙树平，董志强，汪世雄，李照轩，刘晨，刘一民，
申请(专利权)人：中铁建设集团南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：