本实用新型专利技术公开了一种自动输送接料机装置，包括柜体，柜体上端面后侧设有背板，背板左端转动连接有从动辊，背板上从动辊右侧转动连接有主动辊，背板上从动辊和主动辊之间转动连接有导向辊，背板上导向辊下方设有电机，电机的输出端上设有皮带轮一，主动辊后端设有皮带轮二，从动辊、主动辊和导向辊上绕设有传送带，背板正面电机右侧均匀设有3块隔板，背板正面隔板上方设有顶板，背板正面隔板之间设有连接槽一，顶板上设有铰接槽，隔板上方设有托板，托板与铰接槽铰接，托板下端面与连接槽一位置对应处设有连接槽二，连接槽一和连接槽二之间设有气缸。本实用新型专利技术的优点在于：可自动下料、输送速度可调、生产效率高、人力成本低。人力成本低。人力成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种自动输送接料机装置
[0001]本技术涉及接料机
，具体是指一种自动输送接料机装置。
技术介绍
[0002]在电气汇流排的生产过程中，汇流排铜件成型后截断，接料机接料。但现有的接料机无法实现自动下料，需要人工下料，对人力资源造成了浪费。同时现有的接料机对电气汇流排的输送速度恒定，无法满足电气汇流排的快速流水线生产。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可自动下料、输送速度可调、生产效率高、人力成本低的自动输送接料机装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动输送接料机装置，包括柜体，所述柜体上端面后侧设有背板，所述背板左端转动连接有从动辊，所述背板上从动辊右侧转动连接有主动辊，所述背板上从动辊和主动辊之间转动连接有导向辊，所述背板上导向辊下方设有电机，所述电机的输出端上设有皮带轮一，所述主动辊后端设有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，所述从动辊、主动辊和导向辊上绕设有传送带，所述背板正面电机右侧均匀设有3块隔板，所述背板正面隔板上方设有顶板，所述背板正面隔板之间设有连接槽一，所述顶板上设有铰接槽，所述隔板上方设有托板，所述托板与铰接槽铰接，所述托板下端面与连接槽一位置对应处设有连接槽二，所述连接槽一和连接槽二之间设有气缸，所述气缸下端与连接槽一铰接，所述气缸的活塞杆与连接槽二铰接，所述柜体内设有安装板，所述安装板上设有控制器、变频器和线槽。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：该自动输送接料机装置，启动后，电机慢速转动，电机带动皮带轮一慢速转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二慢速转动，皮带轮二带动主动辊慢速转动，进而带动传动带慢速运动，传送带对汇流排铜件进行慢速运送，其运送速度与模切机出料速度相匹配，当出料长度达到预设长度后，模切机进行截断，电机快速转动，驱动传送带快速送料，将截断完成的汇流排铜件送至托板上，气缸的活塞杆缩回，托板向下翻转，托板上的汇流排铜件自动滑落，无需人工下料，节约人力成本。
[0006]作为改进，所述柜体下端面四角处设有脚板，所述脚板下端面设有万向轮，所述脚板上万向轮一侧螺纹连接有脚杯，所述脚杯上端在柜体内露出，所述脚杯上端螺纹连接有限位螺母，方便进行位置的调整和固定。
[0007]作为改进，所述托板后侧上方设有触摸屏，所述触摸屏通过支撑杆一与顶板连接，通过触摸屏方便进行控制。
[0008]作为改进，所述背板上导向辊左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节辊，所述调节辊上端与传送带贴合，调节辊调节传送带的张力，适应电机的转速变化。
[0009]作为改进，所述电机外侧设有支撑杆二，所述支撑杆二前端设有封闭板一，所述隔板前端设有封闭板二，所述封闭板二上设有通孔，所述气缸穿过通孔。
[0010]作为改进，所述电机采用伺服电机，可对电机进行精准控制。
[0011]作为改机，所述控制器采用PLC。
附图说明
[0012]图1是本技术一种自动输送接料机装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种自动输送接料机装置的内部结构示意图。
[0014]图3是本技术一种自动输送接料机装置的电机与主动辊的示意图。
[0015]附图标记：1、柜体，2、背板，3、从动辊，4、主动辊，5、导向辊，6、电机，7、皮带轮一，8、皮带轮二，9、传送带，10、隔板，11、顶板，12、连接槽一，13、铰接槽，14、托板，15、连接槽二，16、气缸，17、安装板，18、控制器，19、变频器，20、线槽，21、脚板，22、万向轮，23、脚杯，24、限位螺母，25、触摸屏，26、支撑杆一，27、通孔，28、调节辊，29、支撑杆二，30、封闭板一，31、封闭板二。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种自动输送接料机装置，包括柜体1，所述柜体1上端面后侧设有背板2，所述背板2左端转动连接有从动辊3，所述背板2上从动辊3右侧转动连接有主动辊4，所述背板2上从动辊3和主动辊4之间转动连接有导向辊5，所述背板2上导向辊5下方设有电机6，所述电机6的输出端上设有皮带轮一7，所述主动辊4后端设有皮带轮二8，所述皮带轮一7通过皮带与皮带轮二8连接，所述从动辊3、主动辊4和导向辊5上绕设有传送带9，所述背板2正面电机6右侧均匀设有3块隔板10，所述背板2正面隔板10上方设有顶板11，所述背板2正面隔板10之间设有连接槽一12，所述顶板11上设有铰接槽13，所述隔板10 上方设有托板14，所述托板14与铰接槽13铰接，所述托板14下端面与连接槽一12位置对应处设有连接槽二15，所述连接槽一12和连接槽二15之间设有气缸16，所述气缸16下端与连接槽一12铰接，所述气缸16的活塞杆与连接槽二15铰接，所述柜体1内设有安装板 17，所述安装板17上设有控制器18、变频器19和线槽20。
[0018]所述柜体1下端面四角处设有脚板21，所述脚板21下端面设有万向轮22，所述脚板21 上万向轮22一侧螺纹连接有脚杯23，所述脚杯23上端在柜体1内露出，所述脚杯23上端螺纹连接有限位螺母24。
[0019]所述托板14后侧上方设有触摸屏25，所述触摸屏25通过支撑杆一26与顶板11连接。
[0020]所述背板2上导向辊5左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节辊28，所述调节辊28 上端与传送带9贴合。
[0021]所述电机6外侧设有支撑杆二29，所述支撑杆二29前端设有封闭板一30，所述隔板10 前端设有封闭板二31，所述封闭板二31上设有通孔27，所述气缸16穿过通孔27。
[0022]所述电机6采用伺服电机。
[0023]所述控制器18采用PLC。
[0024]本技术的工作原理：该自动输送接料机装置在使用时，启动后，电机慢速转动，电机带动皮带轮一慢速转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二慢速转动，皮带轮二带动
主动辊慢速转动，进而带动传动带慢速运动，传送带对汇流排铜件进行慢速运送，其运送速度与模切机出料速度相匹配。当出料长度达到预设长度后，模切机进行截断，电机快速转动，驱动传送带快速送料，将截断完成的汇流排铜件送至托板上，气缸的活塞杆缩回，托板向下翻转，托板上的汇流排铜件自动滑落，无需人工下料，节约人力成本。调节辊调节传送带的张力，适应电机的转速变化。万向轮和脚杯方便该装置进行位置的调整和固定。
[0025]本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动输送接料机装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上端面后侧设有背板(2)，所述背板(2)左端转动连接有从动辊(3)，所述背板(2)上从动辊(3)右侧转动连接有主动辊(4)，所述背板(2)上从动辊(3)和主动辊(4)之间转动连接有导向辊(5)，所述背板(2)上导向辊(5)下方设有电机(6)，所述电机(6)的输出端上设有皮带轮一(7)，所述主动辊(4)后端设有皮带轮二(8)，所述皮带轮一(7)通过皮带与皮带轮二(8)连接，所述从动辊(3)、主动辊(4)和导向辊(5)上绕设有传送带(9)，所述背板(2)正面电机(6)右侧均匀设有3块隔板(10)，所述背板(2)正面隔板(10)上方设有顶板(11)，所述背板(2)正面隔板(10)之间设有连接槽一(12)，所述顶板(11)上设有铰接槽(13)，所述隔板(10)上方设有托板(14)，所述托板(14)与铰接槽(13)铰接，所述托板(14)下端面与连接槽一(12)位置对应处设有连接槽二(15)，所述连接槽一(12)和连接槽二(15)之间设有气缸(16)，所述气缸(16)下端与连接槽一(12)铰接，所述气缸(16)的活塞杆与连接槽二(15)铰接，所述柜体(1)内设有安装板(17)，所述安装板(17)上设有控制器(18)、变频器(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌传伟，刘晓杰，
申请(专利权)人：浙江索迪电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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