搅拌机叶片制造技术

本申请涉及搅拌机配件技术领域，尤其是涉及一种搅拌机叶片，搅拌机叶片包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，韧性基体形成有多个成型孔，成型孔内设置有耐磨部；耐磨层覆盖于韧性基体以及耐磨部的表面。可见，耐磨部和耐磨层具有一定的硬度即具有较好的耐磨性，而韧性基体又具有一定的韧性，应用它的韧性弥补耐磨部和耐磨层的脆性，做到优势互补，即使得本搅拌机叶片的整体冲击韧度较高，解决应用中断裂的难题，而且又具备良好的抗磨粒磨损的性。而且又具备良好的抗磨粒磨损的性。而且又具备良好的抗磨粒磨损的性。

【技术实现步骤摘要】
搅拌机叶片


[0001]本申请涉及搅拌机配件
，尤其是涉及一种搅拌机叶片。

技术介绍

[0002]目前，电厂灰渣、矿山精粉、渣浆、化工原料粉粒搅拌工况中常用到搅拌机，但现有的搅拌机的叶片采用了传统的铸钢技术即单金属砂型铸造工艺，生产出低合金钢叶片，而后经过热处理得到最终的叶片产品，但应用热处理工艺虽然能够提高产品硬度，但叶片产品的脆性增加，即易发生断裂，未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种搅拌机叶片，在一定程度上解决了现有技术中存在的未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的的技术问题。
[0004]本申请提供了一种搅拌机叶片，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；
[0005]所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体采用消失模负压铸造工艺一体式形成。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体之间的熔铸结合层的厚度均等于30um
‑
100um。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述成型孔之间的距离为15mm
‑
20mm；
[0009]所述成型孔的直径为20mm
‑
25mm。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述成型孔的沿着所述韧性基体的高度方向的截面积之和为所述韧性基体的沿其高度方向的截面积的25％；
[0011]所述韧性基体的厚度为搅拌机叶片的总厚度的25％；
[0012]所述韧性基体的重量为所述耐磨部以及所述耐磨层的总重量的 10％。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述成型孔交错均匀分布。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板结构的靠近圆心的内环边和远离圆心的外环边均呈圆弧形，所述扇形板结构形成有螺栓安装孔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板结构的靠近圆心的内环边呈直线形，所述扇形板结构的远离圆心的外环边呈圆弧形；
[0015]所述扇形板结构的呈直线形的内环边连接有平板状的底座，所述底座开设有安装通孔。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板
结构的靠近圆心的内环边以及远离圆心的外环边均呈圆弧形；
[0017]所述扇形板结构的呈圆弧形的内环边连接有弧形板状的底座，所述底座开设有安装通孔。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0019]本申请提供的搅拌机叶片包括韧性基体、耐磨部以及耐磨层，其耐磨部和耐磨层具有一定的硬度即具有较好的耐磨性，而韧性基体又具有一定的韧性，应用它的韧性弥补耐磨部和耐磨层的脆性，做到优势互补，即使得本搅拌机叶片的整体冲击韧度较高，解决应用中断裂的难题，而且又具备良好的抗磨粒磨损的性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例一提供的搅拌机叶片的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例一提供的搅拌机叶片的又一结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例二提供的搅拌机叶片的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例二提供的搅拌机叶片的又一结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例三提供的搅拌机叶片的结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例三提供的搅拌机叶片的又一结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例三提供的搅拌机叶片的另一结构示意图；
[0028]图8为本申请实施例四提供的搅拌机叶片的制备方法的流程示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
韧性基体，11
‑
成型孔，2
‑
耐磨部，3
‑
耐磨层，4
‑
螺栓安装孔， 5
‑
底座，51
‑
安装通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0033]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]下面参照图1至图8描述根据本申请一些实施例所述的搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法。
[0037]实施例一
[0038]参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种搅拌机叶片，包括：韧性基体1、耐磨部2以及耐磨层3；
[0039]其中，韧性基体1形成有多个成型孔11，成型孔11内设置有耐磨部2，具体地，在本实施例中韧性基体1为一种孔板，当然，不仅限于此，其可根据实际需要设置；
[0040]耐磨层3覆盖于韧性基体1以及耐磨部2的表面。
[0041]由以上描述的结构可知，耐磨部2和耐磨层3具有一定的硬度即具有较好的耐磨性，而韧性基体1又具有一定的韧性，应用它的韧性弥补耐磨部2和耐磨层3的脆性，做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机叶片，其特征在于，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。2.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体采用消失模负压铸造工艺一体式形成。3.根据权利要求2所述的搅拌机叶片，其特征在于，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体之间的熔铸结合层的厚度均等于30um
‑
100um。4.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，任意相邻的两个所述成型孔之间的距离为15mm
‑
20mm；所述成型孔的直径为20mm
‑
25mm。5.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，多个所述成型孔的沿着所述韧性基体的高度方向的截面积之和为所述韧性基体的沿其高度方向的截面积的25％；所述韧性基体的厚度为搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃良，孙文昊，孙悟斯，
申请(专利权)人：河北久通耐磨防腐管道有限公司，
类型：新型
国别省市：