搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法技术

本申请涉及搅拌机配件技术领域，尤其是涉及一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法，搅拌机叶片包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，韧性基体形成有多个成型孔，成型孔内设置有耐磨部；耐磨层覆盖于韧性基体以及耐磨部的表面。可见，耐磨部和耐磨层具有一定的硬度即具有较好的耐磨性，而韧性基体又具有一定的韧性，应用它的韧性弥补耐磨部和耐磨层的脆性，做到优势互补，即使得本搅拌机叶片的整体冲击韧度较高，解决应用中断裂的难题，而且又具备良好的抗磨粒磨损的性。

【技术实现步骤摘要】
搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法
本申请涉及搅拌机配件
，尤其是涉及一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法。
技术介绍
目前，电厂灰渣、矿山精粉、渣浆、化工原料粉粒搅拌工况中常用到搅拌机，但现有的搅拌机的叶片采用了传统的铸钢技术即单金属砂型铸造工艺，生产出低合金钢叶片，而后经过热处理得到最终的叶片产品，但应用热处理工艺虽然能够提高产品硬度，但叶片产品的脆性增加，即易发生断裂，未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的的技术问题。本申请提供了一种搅拌机叶片，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。在上述技术方案中，进一步地，所述耐磨部以及所述耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机叶片，其特征在于，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；/n所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机叶片，其特征在于，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；
所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。


2.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体采用消失模负压铸造工艺一体式形成。


3.根据权利要求2所述的搅拌机叶片，其特征在于，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体之间的熔铸结合层的厚度均等于30um-100um。


4.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，任意相邻的两个所述成型孔之间的距离为15mm-20mm；
所述成型孔的直径为20mm-25mm。


5.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，多个所述成型孔的沿着所述韧性基体的高度方向的截面积之和为所述韧性基体的沿其高度方向的截面积的25％；
所述韧性基体的厚度为搅拌机叶片的总厚度的25％；
所述韧性基体的重量为所述耐磨部以及所述耐磨层的总重量的10％。


6.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于，所述韧性基体由低合金结构钢形成，且所述低合金结构钢为16Mn钢；
所述耐磨层以及所述耐磨部均由高铬铸铁形成，且所述高铬铸铁包括如下质量百分比的组分：C＝3％-4.3％，Si＝0.8％-1.2％，Mn＝0.5％-0.9％，Cr＝20％-28％，Mo＝0.3％-0.7％，Ni＝0.3％-0.4％，Cu＝0.3％-0.4％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃良，孙文昊，孙悟斯，
申请(专利权)人：河北久通耐磨防腐管道有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13