一种轮毂防锈喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种轮毂防锈喷涂装置，涉及轮毂防锈喷涂领域，解决现有技术中轮毂防锈液喷涂不均匀，特别是使用中磨损重新喷涂防锈液，工作效率低的问题，技术方案：喷涂架，所述喷涂架上部两侧壁内分别设置有第一转机、折转机，所述折转机水平垂直设置有角转机，所述第一转机、折转机之间上部还设置有第一喷涂机，所述折转机正下部间隔设置有第二转机，所述第二转机侧部设置有第二喷涂机，所述第二转机底部设置有第三喷涂机，主要用于喷涂轮毂防锈液，喷涂效率高，喷涂更均匀。喷涂更均匀。喷涂更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂防锈喷涂装置


[0001]本专利技术涉及轮毂防锈喷涂领域，特别涉及一种轮毂防锈喷涂装置。

技术介绍

[0002]现有的轮毂制造出需要喷涂防锈液或者轮毂实际使用中磨损需要重新喷涂防锈液，存在的缺陷是：一、轮毂外部面内部面及外圈区都需要喷涂，人工喷涂费时费力且喷涂均匀，在轮毂数量较多时，工作效率低；二、人工手动喷涂，工作环境恶劣，空气中弥漫的防锈液容易对工作人员身体健康有影响，轮毂质量较重容易造成工伤，现有的轮毂大小型号不同，工作中不便于直接喷涂。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种轮毂防锈喷涂装置，解决现有技术中轮毂防锈液喷涂不均匀，特别是使用中磨损重新喷涂防锈液，工作效率低的问题，技术效果：喷涂效率高，喷涂更均匀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种轮毂防锈喷涂装置，包括：喷涂架，所述喷涂架上部两侧壁内分别设置有第一转机、折转机，所述折转机水平垂直设置有角转机，所述第一转机、折转机之间上部还设置有第一喷涂机，所述折转机正下部间隔设置有第二转机，所述第二转机侧部设置有第二喷涂机，所述第二转机底部设置有第三喷涂机。
[0006]进一步，所述喷涂架顶部是“凸”形状，所述第一喷涂机设置在喷涂架设有的凸底部槽内。
[0007]进一步，所述第二转机侧部还设置有挡壳，所述挡壳与喷涂架外壁连接，所述挡壳与喷涂架连接成“凹”形状。
[0008]进一步，所述第二转机底部还设置有三角体板，所述第三喷涂机、第二转机穿过三角体板。
[0009]进一步，所述喷涂架底部还设置有直角三角槽，所述直角三角槽与第二转机相接。
[0010]进一步，所述第一转机端部设置有插接盘，所述插接盘面部边缘设置有插孔，所述插孔数量超过一个。
[0011]进一步，所述第二转机与第一转机结构相同。
[0012]进一步，所述折转机包括：冲压缸，所述冲压缸顶部设置有插盘，所述插盘面部设置有数量超过一个的插杆。
[0013]进一步，所述插盘的插杆与插接盘的插孔对应。
[0014]进一步，所述直角三角槽外部设置有挡板，所述喷涂架内还设置有轮毂放置区。
[0015]有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：
[0016]一、本专利技术通过将轮毂放置在折转机端部的插接盘上通过折转机伸缩与第一转机端部的插接盘固定连接，进一步通过第一转机带动折转机转动，进一步通过第一喷涂机进
行对轮毂的外侧壁进行喷涂，效果是：转动喷涂，使防冻液喷涂均匀，简单方便快捷。
[0017]二、本专利技术通过角转机带动折转机进行角度转动，当轮毂外轮圈防锈液喷涂好后，通过将折转机转动90度与第二转机对应连接，通过第二转机带动轮毂转动转动，并分别通过第三喷涂机、第二喷涂机分别喷涂轮毂的内表面和外壁面进行喷涂，无死角进行防锈液喷涂，简单方便快捷，喷涂高效，工作效率高。
附图说明
[0018]图1：为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2：为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3：为本专利技术侧部详细结构示意图；
[0021]图4：为本专利技术侧内部详细结构示意图；
[0022]图5：为本专利技术侧部拆分结构示意图；
[0023]图6：为本专利技术的侧立体结构示意图；
[0024]图7：为本专利技术的插盘与插接盘结构示意图；
[0025]附图标记：喷涂架1、第一转机2、折转机3、4、第一喷涂机5、角转机6、挡板7、8、轮毂9、10、11、第三喷涂机12、第二喷涂机13、第二转机14、挡壳15、直角三角槽16、三角体板17、18、19、轮毂放置区20、、插盘22、插接盘23、插杆24、插孔25、冲压缸27。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作详以下细描述。
[0027]如图1
‑
7所示的一种轮毂防锈喷涂装置，包括：喷涂架1，所述喷涂架1用于轮毂喷涂防锈液体，所述喷涂架1上部两侧壁内分别设置有第一转机2、折转机3，作用是便于第一转机2、折转机3之间放置轮毂9，便于带动轮毂9转动，便于防冻液喷涂，所述折转机3水平垂直设置有角转机6，作用是便于角转机6 带动折转机3进行竖直角度转动90度，便于轮毂的防锈液喷涂，所述第一转机 2、折转机3之间上部还设置有第一喷涂机5，作用是便于第一喷涂机5喷涂防锈液，所述第一喷涂机5与喷涂架1嵌入固定连接便于安装拆卸使用，所述折转机3正下部间隔设置有第二转机14，所述第二转机14底部与喷涂架1固定连接，所述第二转机14侧部设置有第二喷涂机13，连接方式优选用嵌入连接，所述第二转机14底部设置有第三喷涂机12，连接方式优选用嵌入连接，作用是便于第二喷涂机13、第三喷涂机12分别喷涂轮毂9上部面及内部。
[0028]如图1
‑
4所示，所述喷涂架1顶部是“凸”形状，所述第一喷涂机5设置在喷涂架1设有的凸底部槽内，作用是防止轮毂在转动时，防锈液的被溅洒，进一步便于防锈液的滴落及回收。
[0029]如图1
‑
2所示，所述第二转机14侧部还设置有挡壳15，连接方式优选嵌入螺栓固定连接，作用是便于第二转机14带动轮毂9转动时喷涂在轮毂上的防锈液防止溅洒在喷涂架1外，所述挡壳15与喷涂架1外壁连接，便于使用，所述挡壳15与喷涂架1连接成“凹”形状，效果是空间大便于使用。
[0030]如图，所述第二转机14底部还设置有三角体板17，所述三角体板17与挡壳15接触，作用是便于轮毂转动时溅洒的防锈液由挡壳15遮挡并经过三角体板17回流便于回收，所述
第三喷涂机12、第二转机14穿过三角体板17，作用是便于稳定固定及使用。
[0031]如图1
‑
4所示，所述喷涂架1底部还设置有直角三角槽16，作用是便于回收溅洒的防锈液，所述直角三角槽16与第二转机14相接，作用是便于回收由三角体板17滴落的防锈液。
[0032]如图7所示，所述第一转机2端部设置有插接盘23，连接方式优选用螺栓固定连接，所述插接盘23是圆形状便于使用，所述插接盘23面部边缘设置有数量超过一个插孔25，所述插孔25与插接盘23是一体成型，作用是便于插接。
[0033]如图1
‑
7所示，所述第二转机14与第一转机2结构相同，作用是便于连接固定轮毂9使用。
[0034]进一步，所述折转机3包括：冲压缸27，所述冲压缸27顶部设置有插盘 22，连接方式优选用轴承连接连接，作用是便于冲压缸27带动插盘22伸缩，所述冲压缸27与插盘22是轴承连接便于第一转机2、第二转机14带动转动，所述插盘22面部设置有数量超过一个的插杆24，作用是便于插入插孔25，进一步便于固定轮毂9，进一步便于轮毂9转动，便于防锈液喷涂。
[0035]如图7所示，所述插盘22的插杆24与插接盘23的插孔25对应，作用是便于使用。
[0036]如图1所示，所述直角三角槽16外部设置有挡板7，作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂防锈喷涂装置，其特征在于：包括：喷涂架(1)，所述喷涂架(1)上部两侧壁内分别设置有第一转机(2)、折转机(3)，所述折转机(3)水平垂直设置有角转机(6)，所述第一转机(2)、折转机(3)之间上部还设置有第一喷涂机(5)，所述折转机(3)正下部间隔设置有第二转机(14)，所述第二转机(14)侧部设置有第二喷涂机(13)，所述第二转机(14)底部设置有第三喷涂机(12)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂防锈喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架(1)顶部是“凸”形状，所述第一喷涂机(5)设置在喷涂架(1)设有的凸底部槽内。3.根据权利要求2所述的一种轮毂防锈喷涂装置，其特征在于：所述第二转机(14)侧部还设置有挡壳(15)，所述挡壳(15)与喷涂架(1)外壁连接，所述挡壳(15)与喷涂架(1)连接成“凹”形状。4.根据权利要求3所述的一种轮毂防锈喷涂装置，其特征在于：所述第二转机(14)底部还设置有三角体板(17)，所述第三喷涂机(12)、第二转机(14)穿过三角体板(17)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，钟碧军，张继文，谷文杰，王玉，张奎，
申请(专利权)人：江苏赛弗威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：