一种转盘分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘分拣机，包括机架总成，2000W伺服电机通过减速电机的电机轴和齿轮齿条结构传动连接带动转盘在机架总成表面上自转，相邻两根滚筒之间通过多楔带轮传动连接，转盘外侧的四个角处分别设置有进包口和出包口，其中进包口处采用一个电动滚筒与两个无动力滚筒，利用底部的弹簧自调节摩擦轮来达到三个滚筒都有动力的目的。本实用新型专利技术中转盘旋转角度更加精准，同时解决了输送没有居中的包裹在边角上卡包的弊端；内部元件维修更加方便，解决不同场地的分拣环境问题；支持异形复杂性货物的输送和分拣，负载能力强，速度也更快，方便检修，提高了分拣效率及分拣精度，特别是对于大件货物分拣，优势更为明显。优势更为明显。优势更为明显。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘分拣机


[0001]本技术涉及大型物流产品分拣领域，特别涉及一种转盘分拣机。

技术介绍

[0002]转盘分拣机是一款高效的重型包裹分拣机，利用盘面上的滚筒和上面的滚花增加摩擦力来带动包裹，防止打滑，有效输送包裹，利用转盘的旋转方向来改变包裹的流向来分拣包裹所需到达的目的格口位置，目前市面上没有重型、高效、低故障率分拣设备，填补了市场上的一大空白。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种转盘分拣机，解决了输送没有居中的包裹在边角上卡包的弊端；原机架总成箱体结构改变为机架、机架盖板和扇门板装配方式，内部元件维修更加方便，安装方式可选落地安装机架和架空安装机架方式，不复之前的单一，解决不同场地的分拣环境问题；本装置承重效果好，具有输送分拣复杂货物的作用，支持异形复杂性货物的输送和分拣，负载能力强，速度也更快，方便检修，提高了分拣效率及分拣精度，特别是对于大件货物分拣，优势更为明显。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种转盘分拣机，包括机架总成，所述机架总成的内部安装有井字形底架，所述井字形底架上安装有2000W伺服电机，所述2000W伺服电机的端部还连接减速电机，所述机架总成的内部还安装有两个平行的控制电箱，所述机架总成的盖板上表面开设有圆形开口，圆形开口内安装有转盘，所述2000W伺服电机通过减速电机的电机轴和齿轮齿条结构传动连接带动转盘在机架总成表面上自转，所述齿轮齿条结构包含有3模28齿齿轮和3模外齿齿条，3模外齿齿条为圆弧外齿条结构，3模28齿齿轮安装于2000W伺服电机端部连接的减速电机的顶端电机轴处，模外齿齿条通过螺栓和转盘固定，所述转盘上安装有平行排列的根滚筒，所述滚筒通过轴承座固定在转盘上，所述转盘的中央处安装有主传动轴，相邻两根滚筒之间通过多楔带轮传动连接，靠近转盘边缘的两根对称滚筒均通过弹簧自调节摩擦轮和相邻滚筒传动连接，用于解决端头滚筒无动力的问题，所述转盘的底面固定安装有1500W伺服电机，所述1500W伺服电机的顶端电机轴通过传送带和主传动轴的端部传动连接，所述1500W伺服电机通过主传动轴和多楔带轮传动连接，从而带动多根滚筒在转盘上滚动，所述转盘表面上覆盖安装有转盘盖板，且多根滚筒的表面裸露在转盘盖板外表面上，所述转盘盖板通过螺丝固定在转盘顶部表面上，所述井字形底架的中央位置安装有用于支撑转盘转动的主轴承座，所述机架总成正对2000W伺服电机轴向的内壁上固定安装有接近开关，所述井字形底架的每条支架端部上靠近机架总成内壁处均安装有承重滚轮，所述转盘外侧的四个角处分别设置有进包口和出包口，进包口包含有两个无动力滚筒和一个电动滚筒，出包口包含有三个无动力滚筒，其中进包口处采用一个电动滚筒与两个无动力滚筒，利用底部的弹簧自调节摩擦轮来达到三个滚筒都有动力的目的；所述进包口、
出包口和转盘之间的小区域无动力区间处安装有若干碟形牛眼轮，且碟形牛眼轮、进包口和出包口处的多个滚筒还穿过于转盘上覆盖的转盘盖板开口并裸露在外，所述机架总成的四个侧面开口处均安装有两块开门式的门板。
[0006]作为本技术的一种转盘分拣机优选技术方案，所述机架总成的底端支脚处安装有脚套或方形螺栓。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0008]本技术中在2000W伺服电机处连接了减速电机，转盘旋转角度更加精准，同时整个装置在全碟形牛眼轮的基础上改变为进包口和出包口处的多个滚筒和全碟形牛眼轮相互配合，解决了输送没有居中的包裹在边角上卡包的弊端；原机架总成箱体结构改变为机架、机架盖板和扇门板装配方式，内部元件维修更加方便，安装方式可选落地安装机架和架空安装机架方式，不复之前的单一，解决不同场地的分拣环境问题；本装置承重效果好，具有输送分拣复杂货物的作用，支持异形复杂性货物的输送和分拣，负载能力强，速度也更快，方便检修，提高了分拣效率及分拣精度，特别是对于大件货物分拣，优势更为明显。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1是本技术的立体结构图；
[0011]图2是本技术的b向俯视图；
[0012]图3是本技术的b向去掉转盘盖板后的俯视图；
[0013]图4是本技术的b向去掉机架总成上部盖板后的俯视图；
[0014]图5是本技术的c向仰视图；
[0015]图6是本技术的a向正视图；
[0016]图7是图6的A
‑
A向剖视图；
[0017]图8是本技术中机架总成底端支脚处安装方形螺栓的f向后视图；
[0018]图中：1、机架总成；2、井字形底架；3、2000W伺服电机；4、转盘；5、齿轮齿条结构；6、滚筒；7、主传动轴；8、多楔带轮；9、1500W伺服电机；10、转盘盖板；11、主轴承座；12、接近开关；13、承重滚轮；14、控制电箱；15、无动力滚筒；16、电动滚筒；17、弹簧自调节摩擦轮；18、碟形牛眼轮；19、门板；20、脚套；21、方形螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0020]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
8，本技术提供一种转盘分拣机，包括机架总成1，机架总成1的内部安
装有井字形底架2，井字形底架2上安装有2000W伺服电机3，2000W伺服电机3的端部还连接减速电机，机架总成1的内部还安装有两个平行的控制电箱14，机架总成1的盖板上表面开设有圆形开口，圆形开口内安装有转盘4，2000W伺服电机3通过减速电机的电机轴和齿轮齿条结构传动连接带动转盘4在机架总成1表面上自转，齿轮齿条结构5包含有3模28齿齿轮和3模外齿齿条，3模外齿齿条为圆弧外齿条结构，3模28齿齿轮安装于2000W伺服电机3端部连接的减速电机的顶端电机轴处，3模外齿齿条通过螺栓和转盘4固定，转盘4上安装有平行排列的22根滚筒6，滚筒6通过轴承座61固定在转盘4上，转盘4的中央处安装有主传动轴7，相邻两根滚筒6之间通过多楔带轮8传动连接，靠近转盘4边缘的两根对称滚筒6均通过弹簧自调节摩擦轮和相邻滚筒6传动连接，用于解决端头滚筒无动力的问题，转盘4的底面固定安装有1500W伺服电机9，1500W伺服电机9的顶端电机轴通过传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘分拣机，包括机架总成(1)，其特征在于，所述机架总成(1)的内部安装有井字形底架(2)，所述井字形底架(2)上安装有2000W伺服电机(3)，所述2000W伺服电机(3)的端部还连接减速电机，所述机架总成(1)的内部还安装有两个平行的控制电箱(14)，所述机架总成(1)的盖板上表面开设有圆形开口，圆形开口内安装有转盘(4)，所述2000W伺服电机(3)通过减速电机的电机轴和齿轮齿条结构传动连接带动转盘(4)在机架总成(1)表面上自转，所述齿轮齿条结构(5)包含有3模28齿齿轮和3模外齿齿条，3模外齿齿条为圆弧外齿条结构，3模28齿齿轮安装于2000W伺服电机(3)端部连接的减速电机的顶端电机轴处，3模外齿齿条通过螺栓和转盘(4)固定，所述转盘(4)上安装有平行排列的22根滚筒(6)，所述滚筒(6)通过轴承座(61)固定在转盘(4)上，所述转盘(4)的中央处安装有主传动轴(7)，相邻两根滚筒(6)之间通过多楔带轮(8)传动连接，靠近转盘(4)边缘的两根对称滚筒(6)均通过弹簧自调节摩擦轮和相邻滚筒(6)传动连接，用于解决端头滚筒无动力的问题，所述转盘(4)的底面固定安装有1500W伺服电机(9)，所述1500W伺服电机(9)的顶端电机轴通过传送带和主传动轴(7)的端部传动连接，所述1500W伺服电机(9)通过主传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚飞，
申请(专利权)人：立际智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：