一种顶升移栽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶升移栽机，包括机架总成，机架总成为矩形结构，机架总成上设置有五根平行的包胶滚筒，每两根包胶滚筒的端头部之间均通过多楔带相传动连接，机架总成内分别安装有用于滚筒驱动的750W3.2Nm伺服电机、用于升降驱动动力输入的750W2.4Nm伺服电机和用于窄带驱动的1800W5.4Nm伺服电机。本实用新型专利技术中具有外形体积小，安装简单，分拣量高的特点，适用于大多数异形件的分拣；分拣时自动旋转90度包裹的运行方向，便于分拣长包裹；伺服控制自动分拣更精准，利用升降的机构和上面的左右窄带运动方向来改变包裹的流向来分拣包裹所需到达的目的格口位置。裹所需到达的目的格口位置。裹所需到达的目的格口位置。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移栽机


[0001]本技术涉及异形件包裹物流分拣领域，特别涉及一种顶升移栽机。

技术介绍

[0002]顶升移载机是一款高效的针对异形件包裹的分拣机，利用滚筒和上面的包胶增加摩擦力来带动包裹，防止打滑，有效输送包裹，利用升降的机构和上面的左右窄带运动方向来改变包裹的流向来分拣包裹所需到达的目的格口位置，目前市面上很少由针对异形件且高效、低故障率的分拣设备，本装置填补了市场上的一大空白。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种顶升移栽机，具有外形体积小，安装简单，分拣量高的特点，适用于大多数异形件的分拣；分拣时自动旋转90度包裹的运行方向，便于分拣长包裹；伺服控制自动分拣更精准，利用升降的机构和上面的左右窄带运动方向来改变包裹的流向来分拣包裹所需到达的目的格口位置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种顶升移栽机，包括机架总成，所述机架总成为矩形结构，所述机架总成的前后左右四个开口面分别均安装有护板，所述机架总成上设置有五根平行的包胶滚筒，每两根包胶滚筒的端头部之间均通过多楔带相传动连接，所述机架总成内分别安装有用于滚筒驱动的750W3.2Nm伺服电机、用于升降驱动动力输入的750W2.4Nm伺服电机和用于窄带驱动的 1800W5.4Nm伺服电机，所述750W2.4Nm伺服电机通过5M*450L同步带连接5M30 齿同步轮a带动5M72齿同步轮a联动升降驱动轴与驱动凸轮，通过直线滑轨和直线滑块保证顶升机构的垂直升降，所述1800W5.4Nm伺服电机通过5M*500L 同步带连接5M30齿同步轮b带动5M72齿同步轮b联动主传动轴与8M25齿同步带轮来带动4组窄带8M复合带左右传动，从而改变包裹的流动方向。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述窄带8M复合带的数量为4组，且每组窄带8M复合带分别安装于两道包胶滚筒间隔之间处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述8M25齿同步带轮通过窄带导轮带动窄带8M复合带左右传动，所述机架总成的内部两侧均安装有8M25齿同步从动轮用于配合窄带8M复合带传动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动凸轮通过滚针轴承连杆带动直线滑块在直线滑轨上滑动，所述顶升机构包含4组窄带8M复合带、升降驱动轴、驱动凸轮、主传动轴、8M25齿同步带轮、窄带8M复合带、窄带导轮和8M25齿同步从动轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架总成的底端设置有安装支架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架总成的内壁上设置有接近开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术中具有外形体积小，安装简单，分拣量高的特点，适用于大多数异形件
的分拣；分拣时自动旋转90度包裹的运行方向，便于分拣长包裹；伺服控制自动分拣更精准，利用升降的机构和上面的左右窄带运动方向来改变包裹的流向来分拣包裹所需到达的目的格口位置。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构图；
[0015]图2是本技术的a向正视图；
[0016]图3是本技术的b向俯视图；
[0017]图4是图3中去掉前后护板后的示意图；
[0018]图5是图1去掉前后护板后的c向仰视图；
[0019]图6是图1去掉前后护板后的f向后视图；
[0020]图7是图4中的A
‑
A剖面图；
[0021]图中：1、机架总成；2、护板；3、包胶滚筒；4、多楔带；5、750W3.2Nm 伺服电机；6、750W2.4Nm伺服电机；7、1800W5.4Nm伺服电机；8、5M*450L 同步带；9、5M30齿同步轮a；10、5M72齿同步轮a；11、升降驱动轴；12、驱动凸轮；13、直线滑轨；14、直线滑块；15、5M*500L同步带；16、5M30 齿同步轮b；17、5M72齿同步轮b；18、主传动轴；19、8M25齿同步带轮； 20、窄带8M复合带；21、窄带导轮；22、8M25齿同步从动轮；23、安装支架； 24、接近开关；25、滚针轴承连杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
7，本技术提供一种顶升移栽机，包括机架总成1，机架总成 1为矩形结构，机架总成1的前后左右四个开口面分别均安装有护板2，机架总成1上设置有五根平行的包胶滚筒3，每两根包胶滚筒3的端头部之间均通过多楔带4相传动连接，机架总成1内分别安装有用于滚筒驱动的750W3.2Nm 伺服电机5、用于升降驱动动力输入的750W2.4Nm伺服电机6和用于窄带驱动的1800W5.4Nm伺服电机7，750W2.4Nm伺服电机6通过5M*450L同步带8连接5M30齿同步轮a9带动5M72齿同步轮a10联动升降驱动轴11与驱动凸轮 12，通过直线滑轨13和直线滑块14保证顶升机构的垂直升降，1800W5.4Nm 伺服电机7通过5M*500L同步带15连接5M30齿同步轮b16带动5M72齿同步轮b17联动主传动轴18与8M25齿同步带轮19来带动4组窄带8M复合带20 左右传动，从而改变包裹的流动方向。
[0026]窄带8M复合带20的数量为4组，且每组窄带8M复合带20分别安装于两道包胶滚筒3
间隔之间处。
[0027]8M25齿同步带轮19通过窄带导轮21带动窄带8M复合带20左右传动，机架总成1的内部两侧均安装有8M25齿同步从动轮22用于配合窄带8M复合带20传动。
[0028]驱动凸轮12通过滚针轴承连杆25带动直线滑块14在直线滑轨13上滑动，顶升机构包含4组窄带8M复合带20、升降驱动轴11、驱动凸轮12、主传动轴18、8M25齿同步带轮19、窄带8M复合带20、窄带导轮21和8M25齿同步从动轮22。
[0029]机架总成1的底端设置有安装支架23。
[0030]机架总成1的内壁上设置有接近开关24。
[0031]进一步的，本装置结构中，机架总成顶面的多根包胶滚筒3和4条窄带 8M复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升移栽机，包括机架总成(1)，其特征在于，所述机架总成(1)为矩形结构，所述机架总成(1)的前后左右四个开口面分别均安装有护板(2)，所述机架总成(1)上设置有五根平行的包胶滚筒(3)，每两根包胶滚筒(3)的端头部之间均通过多楔带(4)相传动连接，所述机架总成(1)内分别安装有用于滚筒驱动的750W3.2Nm伺服电机(5)、用于升降驱动动力输入的750W2.4Nm伺服电机(6)和用于窄带驱动的1800W5.4Nm伺服电机(7)，所述750W2.4Nm伺服电机(6)通过5M*450L同步带(8)连接5M30齿同步轮a(9)带动5M72齿同步轮a(10)联动升降驱动轴(11)与驱动凸轮(12)，通过直线滑轨(13)和直线滑块(14)保证顶升机构的垂直升降，所述1800W5.4Nm伺服电机(7)通过5M*500L同步带(15)连接5M30齿同步轮b(16)带动5M72齿同步轮b(17)联动主传动轴(18)与8M25齿同步带轮(19)来带动4组窄带8M复合带(20)左右传动，从而改变包裹的流动方向。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚飞，
申请(专利权)人：立际智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：