本实用新型专利技术公开了一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，包括生产机本体，该生产机本体正面顶端设置有控制面板，生产机本体一侧设置有出料板，出料板中部开设有通孔一，通孔一下方设置有支撑板，支撑板上设置有下料组件，支撑板底端四周均设置有支撑腿；出料板内设置有若干出料板相配合的滑动块，滑动块顶端设置有固定组件，出料板远离生产机本体的一侧设置有下料板。有益效果：通过该装置可以直接将生产出来的医用折叠塑料桶防止通过机械爪放置在滑动块顶端的固定组件内进行固定，在下料组件的作用下，可以源源不断的推动医用折叠塑料桶，从而实现医用折叠塑料桶的自动下料，采用自动化操作替代人工进行作业。自动化操作替代人工进行作业。自动化操作替代人工进行作业。
【技术实现步骤摘要】
一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置
[0001]本技术涉及医用塑料桶
，具体来说，涉及一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置。
技术介绍
[0002]塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。
[0003]目前医用行业的折叠塑料桶在生产完成后，需要将折叠塑料桶进行收集，而对于很多小型企业来说，常常采用人工将生产的折叠塑料桶收集，生产的流水线的旁需要很多人工进行收集，当折叠塑料桶生产速度过快时，员工的收集速度往往跟不上生产的速度，不仅造成员工劳动量的增加还造成收集的不便，因此需要一种低成本与高效率的下料装置来解决收集问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了医用折叠塑料桶生产后的下料装置，具备自动下料的优点，进而替代人工手动下料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动下料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，包括生产机本体，该生产机本体正面顶端设置有控制面板，生产机本体一侧设置有出料板，出料板中部开设有通孔一，通孔一下方设置有支撑板，支撑板上设置有下料组件，支撑板底端四周均设置有支撑腿；出料板内设置有若干出料板相配合的滑动块，滑动块顶端设置有固定组件，出料板远离生产机本体的一侧设置有下料板。
[0009]进一步的，为了使得滑动块可以在滑轨上滑动，同时滑轨位等腰梯形形状，使得滑动块在滑动过程中更加的稳定，从而保证医用折叠塑料桶下料过程中的稳定，出料板内侧设置有一组滑轨，且滑轨与滑动块相配合。
[0010]进一步的，为了使得斜槽可以与下料组件之间相配合，从而保证了下料组件运行过程中的稳定，支撑板中部开设有与下料组件相配合的通孔二，支撑板顶端两侧均开设有斜槽，且斜槽与下料组件之间相配合。
[0011]进一步的，为了在下料组件的作用下，实现医用折叠塑料桶的自动下料，采用自动化操作替代人工进行作业，降低了操作人员的劳动量，提高了工作效率，下料组件包括设置在支撑板内的滑动板，且滑动板与斜槽相配合，滑动板顶端均匀设置有若干连接座，连接座内设置有转轴一，转轴一外侧分别设置有拨动杆一及拨动杆二；滑动板底端贯穿通孔二设置有连接座二，连接座二内设置有连杆一，连杆一的底端通过转轴二设置有连杆二，连杆二正面与电机的输出轴连接，电机的输出轴圆周外侧设置有固定板，若干拨动杆一与若干拨
动杆二之间夹角均为固定的角度。
[0012]进一步的，为了在固定组件的作用下，对生产的医用折叠塑料桶进行固定，从而避免了医用折叠塑料桶在传输过程中发生偏移现象，保证了医用折叠塑料桶运行过程中的稳定性，固定组件包括设置在滑动块顶端的安装槽，安装槽两侧均通过连接杆与电动伸缩杆连接，连接杆远离电动伸缩杆的一端设置有挡块，且挡块设置在安装槽内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了医用折叠塑料桶生产后的下料装置，具备以下有益效果：
[0015](1)通过该装置可以直接将生产出来的医用折叠塑料桶防止通过机械爪放置在滑动块顶端的固定组件内进行固定，在下料组件的作用下，可以源源不断的推动医用折叠塑料桶，从而实现医用折叠塑料桶的自动下料，采用自动化操作替代人工进行作业，降低了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
[0016](2)在固定组件的作用下，对生产的医用折叠塑料桶进行固定，从而避免了医用折叠塑料桶在传输过程中发生偏移现象，保证了医用折叠塑料桶运行过程中的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置的结构示意图之一；
[0019]图2是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置的结构示意图之二；
[0020]图3是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置中出料板的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置中支撑板的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置中下料组件的结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置中固定组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、生产机本体；2、控制面板；3、出料板；301、滑轨；4、通孔一；5、支撑板；501、通孔二；502、斜槽；6、下料组件；601、滑动板；602、连接座；603、转轴一；604、拨动杆一；605、拨动杆二；606、连接座二；607、连杆一；608、转轴二；609、连杆二；610、电机；611、固定板；7、支撑腿；8、滑动块；9、固定组件；901、安装槽；902、连接杆；903、电动伸缩杆；904、挡块；10、下料板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的医用折叠塑料桶生产后的下料装置，包括生产机本体1，该生产机本体1正面顶端设置有控制面板2(内含有PLC控制器)，生产机本体1一侧设置有出料板3，出料板3中部开设有通孔一4，通孔一4下方设置有支撑板5，支撑板5上设置有下料组件6，支撑板5底端四周均设置有支撑腿7；出料板3内设置有若干出料板3相配合的滑动块8，滑动块8顶端设置有固定组件9，出料板3远离生产机本体1的一侧设置有下料板10。
[0029]借助于上述技术方案，从而通过该装置，可以直接将生产出来的医用折叠塑料桶防止通过机械爪放置在滑动块8顶端的固定组件9内进行固定，在下料组件6的作用下，实现医用折叠塑料桶的自动下料，采用自动化操作替代人工进行作业，降低了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
[0030]在一个实施例中，对于上述出料板3来说，出料板3内侧设置有一组滑轨301，且滑轨301与滑动块8相配合，从而使得滑动块8可以在滑轨301上滑动，同时滑轨301位等腰梯形形状，使得滑动块8在滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，包括生产机本体(1)，该生产机本体(1)正面顶端设置有控制面板(2)，其特征在于：所述生产机本体(1)一侧设置有出料板(3)，所述出料板(3)中部开设有通孔一(4)，所述通孔一(4)下方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有下料组件(6)，所述支撑板(5)底端四周均设置有支撑腿(7)；所述出料板(3)内设置有若干所述出料板(3)相配合的滑动块(8)，所述滑动块(8)顶端设置有固定组件(9)；所述出料板(3)远离所述生产机本体(1)的一侧设置有下料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，其特征在于，所述出料板(3)内侧设置有一组滑轨(301)，且所述滑轨(301)与所述滑动块(8)相配合。3.根据权利要求1所述的一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，其特征在于，所述支撑板(5)中部开设有与所述下料组件(6)相配合的通孔二(501)，所述支撑板(5)顶端两侧均开设有斜槽(502)，且所述斜槽(502)与所述下料组件(6)之间相配合。4.根据权利要求3所述的一种医用折叠塑料桶生产后的下料装置，其特征在于，所述下料组件(6)包括设置在所述支撑板(5)内的滑动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开洁，
申请(专利权)人：常州市常顺医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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