一种熔炼铝锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼铝锭炉，包括铝锭熔炼炉体和炉盖，炉盖上设有进料口，铝锭熔炼炉体的一侧设有与进料口配合的上料机构，进料口内设有进料机构，进料机构包括L形固定架，L形固定架上贯穿设有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有限位盘，伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧设置在限位盘与L形固定架之间，伸缩杆底端设有密封盘A，密封盘A的底部两侧均设有连接柱，两个连接柱下端连接有密封盘B，密封盘B与密封盘A均活动设置在进料口内。本实用新型专利技术通过将铝锭输送到密封盘B内，铝锭则带动密封盘B和密封盘A下降，使得密封盘B进入铝锭熔炼炉体内，密封盘A则对进料口进行密封，从而防止上料时热量流失，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼铝锭炉


[0001]本技术涉及熔炼铝锭炉
，尤其涉及一种熔炼铝锭炉。

技术介绍

[0002]铝制品用途十分广泛，在我们日常的生活中无处不在，而铝制品之所以受到欢迎，是因为铝制品的重量较轻，且耐腐蚀，铝制品通常是用原料铝锭熔融后，再进行深加工而成，而铝锭在熔化过程中，一般是通过熔炼铝锭炉进行熔融，现有的铝锭一般都是通过进料口进入熔炼铝锭炉内的，这样就需要长期开启进料口进行输料，容易导致熔炼铝锭炉的热量从进料口流失，增加的铝锭熔融的耗能，影响熔炼效率，为此，我们提出一种熔炼铝锭炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼铝锭炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔炼铝锭炉，包括铝锭熔炼炉体和炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述铝锭熔炼炉体的一侧设有与进料口配合的上料机构，所述进料口内设有进料机构；所述进料机构包括L形固定架，所述L形固定架的竖向段焊接在炉盖上，L形固定架的横向段延伸至进料口上方，所述L形固定架上贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有限位盘，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧设置在限位盘与L形固定架之间，所述伸缩杆底端设有密封盘A，所述密封盘A的底部两侧均设有连接柱，两个所述连接柱下端连接有密封盘B，所述密封盘B与密封盘A均活动设置在进料口内。
[0005]优选地，所述密封盘B与密封盘A的外侧壁均设有耐高温密封垫，且耐高温密封垫与进料口的内壁贴合。
[0006]优选地，所述铝锭熔炼炉体与炉盖的一侧通过铰链转动连接，所述铝锭熔炼炉体与炉盖的另一侧通过锁扣固定连接。
[0007]优选地，所述上料机构包括支撑槽，所述支撑槽内设有传动带，所述传动带的表面设有若干均匀排列的限位板，所述支撑槽的一侧设有导料板，且导料板设置在进料口的上侧。
[0008]优选地，所述密封盘B的上表面为一侧高向另一侧逐渐降低的倾斜状。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过上料机构可以往密封盘B上放置铝锭，铝锭的重力作用下，使得密封盘B和密封盘A下降，密封盘B带动铝锭进入铝锭熔炼炉体内，而密封盘A则对进料口进行密封，并且在密封盘A下降时，可以挤压弹簧收缩，而铝锭进入铝锭熔炼炉体内后，在弹簧的作用下，密封盘A和密封盘B上升，密封盘B对进料口进行密封，通过这样的设置，使得密封盘A和密封盘B可以分别对进料口进行密封，可以有效的防止热量流失，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种熔炼铝锭炉的结构示意图。
[0011]图2为本技术进料口与进料机构的结构示意图。
[0012]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0013]图4为本技术上料机构的结构示意图。
[0014]图中：铝锭熔炼炉体1、炉盖2、进料口3、上料机构4、支撑槽41、传动带42、限位板43、导料板44、进料机构5、L形固定架51、伸缩杆52、限位盘53、弹簧54、密封盘A55、连接柱56、密封盘B57、耐高温密封垫9、支撑腿B12、底座B13。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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4，一种熔炼铝锭炉，包括铝锭熔炼炉体1，铝锭熔炼炉体1上活动设有炉盖2，炉盖2上设有进料口3，铝锭熔炼炉体1的一侧设有与进料口3配合的上料机构4，进料口3内设有进料机构5，进料机构5包括L形固定架51，所述L形固定架51的竖向段焊接在炉盖2上，L形固定架51的横向段延伸至进料口3上方，L形固定架51的横向段上竖向贯穿设有伸缩杆52，伸缩杆52的顶端设有限位盘53，伸缩杆52上套设有弹簧54，且弹簧54设置在限位盘53与L形固定架51之间，伸缩杆52底端设有密封盘A55，密封盘A55的底部两侧均设有连接柱56，两个连接柱56下端连接有密封盘B57，密封盘B57的上表面为一侧高向另一侧逐渐降低的倾斜状，密封盘B57与密封盘A55均活动设置在进料口3内，通过上料机构4可以往密封盘B57上输送铝锭，铝锭的重力作用下，使得密封盘B57和密封盘A55下降，密封盘B57带动铝锭进入铝锭熔炼炉体1内，而密封盘A55则对进料口3进行密封，并且在密封盘A55下降时，可以挤压弹簧54收缩，而铝锭进入铝锭熔炼炉体1内后，在弹簧54的作用下，密封盘A55和密封盘B57上升，密封盘B57对进料口3进行密封，从而可以再次进行上料。
[0017]密封盘B57与密封盘A55的外侧壁均设有耐高温密封垫9，且耐高温密封垫9与进料口3的内壁贴合，通过耐高温密封垫9的设置，使得密封盘B57和密封盘A55可以分别与进料口3的内壁贴合，可以有效的防止热量流失。
[0018]铝锭熔炼炉体1与炉盖2的一侧通过铰链转动连接，铝锭熔炼炉体1与炉盖2的另一侧通过锁扣固定连接，通过铰链配合锁扣的设置，使得炉盖2可以在铝锭熔炼炉体1上开启和关闭。
[0019]上料机构4包括支撑槽41，支撑槽41的底部设有支撑腿B12，所述支撑腿B12的底部固定设有底座B13，通过底座B13和支撑腿B12，可以对支撑槽41进行支撑，支撑槽41内设有传动带42，传动带42的表面设有若干均匀排列的限位板43，支撑槽41的一侧设有导料板44，且导料板44设置在进料口3的上侧，通过将需要熔炼的铝锭放置在传动带42上，然后限位板43可以对铝锭进行限位，使得铝锭随着传动带42上升，在通过导料板44，使得铝锭进入进料口3内，然后进行熔炼。
[0020]工作原理:本技术通过将需要熔炼的铝锭放置在传动带42上，然后限位板43可以对铝锭进行限位，使得铝锭随着传动带42上升，在通过导料板44的设置，使得铝锭进入
进料口3内，然后铝锭落到密封盘B57上，在铝锭的重力作用下，使得密封盘B57和密封盘A55下降，密封盘A55则对进料口3进行密封，而倾斜的密封盘B57会带动铝锭进入铝锭熔炼炉体1内，并且在密封盘A55下降时，可以挤压弹簧54收缩，而铝锭进入铝锭熔炼炉体1内后，在弹簧54的作用下，密封盘A55和密封盘B57上升，密封盘B57对进料口3进行密封，从而可以再次进行上料。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼铝锭炉，包括铝锭熔炼炉体（1）和炉盖（2），其特征在于，所述炉盖（2）上设有进料口（3），所述铝锭熔炼炉体（1）的一侧设有与进料口（3）配合的上料机构（4），所述进料口（3）内设有进料机构（5）；所述进料机构（5）包括L形固定架（51），所述L形固定架（51）的竖向段焊接在炉盖（2）上，L形固定架（51）的横向段延伸至进料口（3）上方，所述L形固定架（51）上贯穿设有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）的顶端设有限位盘（53），所述伸缩杆（52）上套设有弹簧（54），且弹簧（54）设置在限位盘（53）与L形固定架（51）之间，所述伸缩杆（52）底端设有密封盘A（55），所述密封盘A（55）的底部两侧均设有连接柱（56），两个所述连接柱（56）下端连接有密封盘B（57），所述密封盘B（57）与密封盘A（55）均活动设置在进料口（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇军华，仇潇，霍贝贝，
申请(专利权)人：汨罗市华潇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：