一种后背板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后背板自动化生产线，包括送料机、运输机、冲压部分和贴合部分，送料机包括送料机主体，送料机主体包括机身，机身的上前部设置有动力卷料结构，所述动力卷料结构包括气缸固定架，在气缸固定架上设置有覆膜结构，覆膜结构包括膜辊支撑架和支撑辊支架，膜辊支撑架安装在气缸固定架的顶部，支撑辊支架设置在气缸固定架的前侧，支撑辊支架位于膜辊支撑架的后下方，支撑辊支架上设置有膜支撑辊，所述膜支撑辊的表面左右对称的设置有两个螺纹结构；贴合部分包括贴合运输带，在贴合运输带的前部设置有翻转结构。本实用新型专利技术不仅解决了后背板自动覆膜的问题，还为后续贴合操作节省了人力成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后背板自动化生产线


[0001]本技术设计冰箱的后背板生产领域，具体涉及一种后背板自动化生产线。

技术介绍

[0002]冰箱的后背板作为冰箱重要的组件，在冰箱生产企业中有很大的生产份额。现在的冰箱的后背板生产时，都需要在后背板的钣金件的外表面上先覆上一层膜，以便在后背板成型后能有一层膜对后背板起到防护作用。但是现有的后背板自动化生产设备中，无法实现覆膜操作，而且后背板后续贴合冷凝器管和密封海绵条时，需要人工将后背板翻转，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种后背板自动化生产线，能自动完成后背板覆膜和后背板翻转。
[0004]本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种后背板自动化生产线，包括送料机、运输机、冲压部分和贴合部分，所述送料机包括送料机主体和板材转轴，板材转轴位于送料机主体的前方；
[0006]所述送料机主体包括机身，机身的上前部设置有动力卷料结构，所述动力卷料结构包括上卷料滚筒和下卷料滚筒，上卷料滚筒和下卷料滚筒之间有间隙，上卷料滚筒能上下移动，在上卷料滚筒的上方设置有气缸固定架，气缸固定架上设置有左右两个下压气缸，两个下压气缸的底部连接有一个压辊，所述压辊压在上卷料滚筒上，下压气缸通过带动压轮上下移动从而带动上卷料滚筒上下移动，改变上卷料滚筒和下卷料滚筒之间的间隙大小；
[0007]在所述气缸固定架上设置有覆膜结构，所述覆膜结构包括膜辊支撑架和支撑辊支架，膜辊支撑架安装在气缸固定架的顶部，膜辊支撑架的顶部能放置卷膜，所述支撑辊支架设置在气缸固定架的前侧，支撑辊支架位于膜辊支撑架的后下方，支撑辊支架上设置有膜支撑辊，所述膜支撑辊的表面左右对称的设置有两个螺纹结构；
[0008]所述贴合部分包括贴合运输带，在贴合运输带的前部设置有翻转结构，所述翻转结构包括主框架，所述主框架的顶部设置有转轴，转轴上设置有上部吸盘框架和下部吸盘框架，上部吸盘框架和下部吸盘框架上下对称设置，上部吸盘框架上设置有多个上部吸盘，下部吸盘框架上设置有多个下部吸盘；所述转轴上连接有电机，电机带动转轴正转或反转。
[0009]优选地，所述运输机位于机身的后侧，冲压部分位于运输机的后侧，所述贴合部分位于冲压部分的后侧；
[0010]所述冲压部分包括多个冲压机，相邻的两个冲压机之间、运输机与冲压机之间、冲压机与贴合部分之间均设置有移料机械手。
[0011]本技术具有的有益效果是：
[0012]本技术提供的后背板自动化生产线，在机身上加设覆膜结构，在后背板的板
材送入送料机的同时对板材进行覆膜，以便后续生产的后背板都有具有膜，通过动力卷料结构的上卷料滚筒和下卷料滚筒将膜覆在后背板的板材上，覆膜时膜支撑辊对膜起到支撑作用，在膜被扯动时，通过膜支撑辊的转动，利用膜支撑辊表面的螺纹实现对膜的展平，防止膜向中间紧缩，保证膜的平整；通过设置翻转结构将冲压完成后的后背板自动翻转放入贴合运输带上，便于后续贴合运输线进行贴合操作。本技术不仅解决了后背板自动覆膜的问题，还为后续贴合操作节省了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为后背板自动化生产线的整体结构示意图。
[0014]图2为送料机的结构示意图。
[0015]图3为膜支撑辊的示意图。
[0016]图4为翻转结构的俯视图。
[0017]图5为翻转结构的正视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体的说明：
[0019]结合图1至图5，一种后背板自动化生产线，包括送料机1、运输机2、冲压部分3和贴合部分4，送料机1包括送料机主体和板材转轴5，板材转轴位于送料机主体的前方。
[0020]送料机主体包括机身6，机身的上前部设置有动力卷料结构，动力卷料结构包括上卷料滚筒7和下卷料滚筒8，上卷料滚筒和下卷料滚筒之间有间隙，上卷料滚筒能上下移动，在上卷料滚筒的上方设置有气缸固定架9，气缸固定架上设置有左右两个下压气缸10，两个下压气缸的底部连接有一个压辊11，压辊压在上卷料滚筒上，下压气缸通过带动压轮上下移动从而带动上卷料滚筒上下移动，改变上卷料滚筒和下卷料滚筒之间的间隙大小。
[0021]在气缸固定架上设置有覆膜结构，覆膜结构包括膜辊支撑架12和支撑辊支架13，膜辊支撑架安装在气缸固定架9的顶部，膜辊支撑架的顶部能放置卷膜14。
[0022]支撑辊支架设置在气缸固定架的前侧，支撑辊支架位于膜辊支撑架的后下方，支撑辊支架上设置有膜支撑辊15，膜支撑辊的表面左右对称的设置有两个螺纹结构16。如图3。
[0023]其中，板材转轴5上放置卷形板材17，板材转轴能自动旋转实现卷形板材放料，卷形板材端部输入送料机主体内，送料机主体中实现板材的覆膜、自动调直和自动裁剪。
[0024]具体的，在最开始卷形板材的端部进入机身时，卷膜端部覆在板材上，上卷料滚筒和下卷料滚筒之间的间隙便于卷形板材和膜的端部穿过。
[0025]当卷形板材和膜的端部穿过上卷料滚筒和下卷料滚筒之间的间隙后，两个下压气缸动作，带动压辊压将上卷料滚筒压下，进而将板材压紧在上卷料滚筒和下卷料滚筒之间，通过下卷料滚筒转动，实现板材的覆膜和运输。
[0026]膜支撑辊为膜提供支撑，在板材覆膜过程中，膜被扯动时，通过膜支撑辊的转动，利用膜支撑辊表面的螺纹实现对膜的展平，防止膜向中间紧缩，保证膜的平整，从而保证覆膜效果。
[0027]贴合部分包括贴合运输带18，在贴合运输带的前部设置有翻转结构19。
[0028]翻转结构包括主框架20，主框架的顶部设置有转轴21，转轴上设置有上部吸盘框架22和下部吸盘框架23，上部吸盘框架和下部吸盘框架上下对称设置，上部吸盘框架上设置有多个上部吸盘24，下部吸盘框架上设置有多个下部吸盘25。
[0029]转轴上连接有电机26，电机带动转轴正转或反转。
[0030]运输机位于机身的后侧，冲压部分位于运输机的后侧，贴合部分位于冲压部分的后侧。
[0031]冲压部分包括多个冲压机27，相邻的两个冲压机之间、运输机与冲压机之间、冲压机与贴合部分之间均设置有移料机械手28。
[0032]当冲压机完成后背板冲压后，由移料机械手将冲压完成的后背板移至翻转结构的上方，移料机械手松开后背板，后背板落到上部吸盘上，由上部吸盘吸紧，电机带动转轴正转180度，使得上部吸盘带动后背板朝下，下部吸盘朝上，上部吸盘松开后背板，完成后背板翻转并落到贴合运输带上；下一个后背板由机械手送至下部吸盘(此时下部吸盘朝上)上，电机带动转轴反转180度，使得下部吸盘带动后背板朝下，上部吸盘朝上，等待下一个后背板，下部吸盘松开后背板，完成后背板翻转并落到贴合运输带上。这样能够利用上部吸盘和下部吸盘反复将后背板翻转至贴合运输带上，节省人工翻转操作，便于后续贴合操作。
[0033]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后背板自动化生产线，其特征在于，包括送料机、运输机、冲压部分和贴合部分，所述送料机包括送料机主体和板材转轴，板材转轴位于送料机主体的前方；所述送料机主体包括机身，机身的上前部设置有动力卷料结构，所述动力卷料结构包括上卷料滚筒和下卷料滚筒，上卷料滚筒和下卷料滚筒之间有间隙，上卷料滚筒能上下移动，在上卷料滚筒的上方设置有气缸固定架，气缸固定架上设置有左右两个下压气缸，两个下压气缸的底部连接有一个压辊，所述压辊压在上卷料滚筒上，下压气缸通过带动压轮上下移动从而带动上卷料滚筒上下移动，改变上卷料滚筒和下卷料滚筒之间的间隙大小；在所述气缸固定架上设置有覆膜结构，所述覆膜结构包括膜辊支撑架和支撑辊支架，膜辊支撑架安装在气缸固定架的顶部，膜辊支撑架的顶部能放置卷膜，所述支撑辊支架设置在气缸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新业，轩作领，马传伟，董希文，
申请(专利权)人：青岛胜汇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：