一种气阀片膜自动放料纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气阀片膜自动放料纠偏装置，涉及纠偏装置领域，针对背景技术提出的容易造成后续贴膜偏差，手动纠偏，误差较大，劳动强度较大的问题，现提出以下方案，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁上焊接有底板，所述底板顶部的中心处外壁上沿长度方向开有滑道，所述支撑座内设有移动机构，所述移动机构包括一端通过轴承连接于支撑座一侧内壁上的丝杆、焊接于底板底部外壁上的固定块和螺接于丝杆外壁上的“T”形结构的滑块，所述支撑座靠近固定块的一侧外壁上开有安装孔。本实用新型专利技术便于后续的贴膜操作，提高了实用性，能够自动的对膜的放置位置进行纠偏，减小误差，提高了气阀片的良品率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀片膜自动放料纠偏装置


[0001]本技术涉及纠偏装置
，尤其涉及一种气阀片膜自动放料纠偏装置。

技术介绍

[0002]气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击，升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧，气阀阀片的启闭由气缸内、外气体压差与弹簧力控制，无需其他驱动机构，故称自动阀，气阀片起到密封的作用。
[0003]在气阀片生产完成后，需要对气阀片进行贴膜处理，基于现有的气阀片贴膜设备，因物料放置不准确或放料过程动态误差，极易造成后续贴膜偏差，进而导致气阀片次品率升高，此外，在对膜进行纠偏时，大多为手动纠偏，误差较大，劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气阀片膜自动放料纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气阀片膜自动放料纠偏装置，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁上焊接有底板，所述底板顶部的中心处外壁上沿长度方向开有滑道，所述支撑座内设有移动机构，所述移动机构包括一端通过轴承连接于支撑座一侧内壁上的丝杆、焊接于底板底部外壁上的固定块和螺接于丝杆外壁上的“T”形结构的滑块，所述支撑座靠近固定块的一侧外壁上开有安装孔，且支撑座一侧位于安装孔底部的外壁上焊接有安装座，所述安装座顶部外壁上通过螺栓连接有电机，且电机输出轴一端通过联轴器与丝杆一端连接，所述底板上方设有纠偏机构，所述纠偏机构包括焊接于滑块顶端外壁上的安装板、焊接于安装板顶部外壁上的安装框和四个伸缩组件，所述伸缩组件包括微型气缸和焊接于微型气缸活塞杆一端外壁上的推板，所述安装框顶部的四角外壁上均开有安装槽，且四个安装槽内均嵌装有红外定位仪，所述底板上方设有扫描机构，所述扫描机构包括四个分别焊接于底板顶部外壁上的支撑杆、底部四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、通过螺栓连接于顶板底部外壁上的红外扫描仪、两个分别焊接于顶板顶部外壁上的安装块和两端分别通过螺栓连接于两个安装块相对一侧外壁上的计算机。
[0007]优选的，所述支撑座底部的四角外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0008]优选的，所述固定块一侧外壁上开有通孔，且丝杆一端通过轴承连接于通孔内，所述滑块包括竖板和焊接于竖板底端外壁上的横板，且竖板滑动安装于滑道内，横板与底板形成滑动配合。
[0009]优选的，所述安装框四周外壁上均开有安装口，且四个微型气缸分别套接于安装
口内，所述推板底部搭接于安装板顶部外壁上，且推板与安装板形成滑动配合。
[0010]优选的，所述计算机包括一体机、键盘和鼠标，且一体机连接有电源线。
[0011]优选的，所述电机通过导线连接有倒序开关，且倒序开关连接有电源线，所述电机通过导线与计算机连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有移动机构，启动电机，电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，进而带动安装板和安装框内的膜进行移动，并通过四个红外定位仪进行定位，便于后续的贴膜操作，提高了实用性；
[0014]2、设置有纠偏机构和扫描机构，操作人员将膜放在安装板上，红外扫描仪扫描安装框和膜的位置，并在计算机上显示，计算机计算出膜与安装框的四周的距离，并控制四个微型气缸运转，将膜推到合适位置，能够自动的对膜的放置位置进行纠偏，减小误差，提高了气阀片的良品率，降低了劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种气阀片膜自动放料纠偏装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种气阀片膜自动放料纠偏装置的底部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种气阀片膜自动放料纠偏装置的纠偏机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1支撑座、2底板、3滑道、4丝杆、5固定块、6滑块、7安装孔、8安装座、9电机、10安装板、11安装框、12微型气缸、13推板、14安装槽、15红外定位仪、16支撑杆、17顶板、18红外扫描仪、19安装块、20计算机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种气阀片膜自动放料纠偏装置，包括支撑座1，所述支撑座1底部的四角外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述支撑座1顶部外壁上焊接有底板2，所述底板2顶部的中心处外壁上沿长度方向开有滑道3，所述支撑座1内设有移动机构，所述移动机构包括丝杆4、固定块5和“T”形结构的滑块6，所述丝杆4一端通过轴承连接于支撑座1一侧内壁上，所述固定块5焊接于底板2底部外壁上，所述固定块5一侧外壁上开有通孔，且丝杆4一端通过轴承连接于通孔内，所述滑块6螺接于丝杆4外壁上，所述滑块6包括竖板和焊接于竖板底端外壁上的横板，且竖板滑动安装于滑道3内，横板与底板2形成滑动配合，所述支撑座1靠近固定块5的一侧外壁上开有安装孔7，且支撑座1一侧位于安装孔7底部的外壁上焊接有安装座8，所述安装座8顶部外壁上通过螺栓连接有电机9，且电机9输出轴一端通过联轴器与丝杆4一端连接，便于后续的贴膜
操作，提高了实用性；
[0023]所述底板2上方设有纠偏机构，所述纠偏机构包括安装板10、安装框11和四个伸缩组件，所述安装板10焊接于滑块6顶端外壁上，所述安装框11焊接于安装板10顶部外壁上，所述伸缩组件包括微型气缸12和焊接于微型气缸12活塞杆一端外壁上的推板13，所述安装框12四周外壁上均开有安装口，且四个微型气缸12分别套接于安装口内，所述推板13底部搭接于安装板10顶部外壁上，且推板13与安装板10形成滑动配合，所述安装框11顶部的四角外壁上均开有安装槽14，且四个安装槽14内均嵌装有红外定位仪15，所述底板2上方设有扫描机构，所述扫描机构包括四个支撑杆16、顶板17、红外扫描仪18和两个安装块19，四个所述支撑杆16分别焊接于底板2顶部外壁上，所述顶板17底部四角分别焊接于四个支撑杆16顶端外壁上，所述红外扫描仪18通过螺栓连接于顶板17底部外壁上，两个所述安装块19分别焊接于顶板17顶部外壁上，两个所述安装块19相对一侧外壁上通过螺栓连接有计算机20，能够自动的对膜的放置位置进行纠偏，减小误差，提高了气阀片的良品率，降低了劳动强度；
[0024]所述计算机20包括一体机、键盘和鼠标，且一体机连接有电源线，所述电机9通过导线连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀片膜自动放料纠偏装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部外壁上焊接有底板(2)，所述底板(2)顶部的中心处外壁上沿长度方向开有滑道(3)，所述支撑座(1)内设有移动机构，所述移动机构包括一端通过轴承连接于支撑座(1)一侧内壁上的丝杆(4)、焊接于底板(2)底部外壁上的固定块(5)和螺接于丝杆(4)外壁上的“T”形结构的滑块(6)，所述支撑座(1)靠近固定块(5)的一侧外壁上开有安装孔(7)，且支撑座(1)一侧位于安装孔(7)底部的外壁上焊接有安装座(8)，所述安装座(8)顶部外壁上通过螺栓连接有电机(9)，且电机(9)输出轴一端通过联轴器与丝杆(4)一端连接，所述底板(2)上方设有纠偏机构，所述纠偏机构包括焊接于滑块(6)顶端外壁上的安装板(10)、焊接于安装板(10)顶部外壁上的安装框(11)和四个伸缩组件，所述伸缩组件包括微型气缸(12)和焊接于微型气缸(12)活塞杆一端外壁上的推板(13)，所述安装框(11)顶部的四角外壁上均开有安装槽(14)，且四个安装槽(14)内均嵌装有红外定位仪(15)，所述底板(2)上方设有扫描机构，所述扫描机构包括四个分别焊接于底板(2)顶部外壁上的支撑杆(16)、底部四角分别焊接于四个支撑杆(16)顶端外壁上的顶板(17)、通过螺栓连接于顶板(17)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延辉，
申请(专利权)人：浙江安然达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：