一种单项气阀气柱袋热压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，涉及气柱袋生产领域，所述气柱袋热压成型工艺由热压成型装置实施，包括底板，所述底板顶部四角均固定有导向柱，且导向柱顶部固定有顶板，所述顶板底部固定有气缸，且气缸底端固定有压板。本发明专利技术调节金属板的间距，进而可调节热合的限制条的位置，提高装置的实用性，且通过电加热丝对保温框内的导热油加热，在将热量传递给金属框和金属板，既避免热量散逸较快，且能够避免人员碰触装置烫伤；通过调节托锟上的限位环位置，可避免塑料膜在输送时跑偏，能够在热压时将橡胶轮与托锟接触，使得塑料膜在装置的两边能够平直，避免塑料膜在热合时出现褶皱，提高热合精度和效率。提高热合精度和效率。提高热合精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单项气阀气柱袋热压成型工艺


[0001]本专利技术涉及气柱袋生产领域，尤其涉及一种单项气阀气柱袋热压成型工艺。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是使用自然空气填充的新式包装材料。具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱。
[0003]当前使用的气柱袋多是利用热压成型工艺制成的，但是在使用时，其装置不便于调节气柱袋的压痕间距，导致装置实用性不强，且装置是用金属制成的，由于金属的导热性，易导致整个装置受热，易发生操作人员触碰烫伤和装置变形，且制成气柱袋的塑料膜在装置内热合时易发生偏移和褶皱，导致热合的效率和精度下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单项气阀气柱袋热压成型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，所述气柱袋热压成型工艺由热压成型装置实施，包括底板，所述底板顶部四角均固定有导向柱，且导向柱顶部固定有顶板，所述顶板底部固定有气缸，且气缸底端固定有压板，所述压板一侧外壁固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的滑块，且滑块底部固定有保温框，所述保温框底部内壁固定有金属框，且金属框底部内壁插接有金属板，所述保温框两侧内壁位于金属框上侧固定有电加热丝，所述底板两边均开有安装口，且安装口内壁通过轴承固定有托锟，所述托锟顶部开有安装槽，且安装槽内壁插接有限位环，所述压板两边均开有缺口，且缺口两侧均开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动板，且滑动板开有螺纹口，所述螺纹口内壁螺接有螺纹杆，两块所述滑动板相对一侧通过轴承固定有转轴，且转轴外壁套接有若干个均匀分布的橡胶轮。
[0007]优选地，所述压板开有固定口，且滑块与固定口内壁形成滑动配合，所述双向螺纹杆两端均通过轴承固定在固定口内壁。
[0008]优选地，所述螺纹杆两端均通过轴承固定在滑槽内壁，且螺纹杆顶端固定有调节螺母。
[0009]优选地，所述金属板顶部固定有若干个均匀分布的金属弹簧，且金属弹簧顶端固定在金属框顶部内壁。
[0010]优选地，所述保温框一侧开有进液口，且进液口内壁固定有进液阀，所述保温框内填充有导热油。
[0011]一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，包括如下步骤：
[0012]S1、将两层塑料膜进行贴合，且在两层阻隔膜之间均匀放置气阀，将各个气阀通过
热合的方式粘附在两阻隔膜上；
[0013]S2、将两层阻隔膜通过输送机构输送至热压成型装置内，并通过金属板进行热合形成若干限制区域将各气阀进行隔开；
[0014]S3、将在气阀一端的两层塑料膜进行热合，再将气阀另一端的两层塑料膜进行热合与限制条配合形成充气柱；
[0015]S4、最后往充气柱内填充气体，形成气柱袋。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、通过伺服电机驱动双向螺纹杆旋转带动滑块相对运动，可调节金属板的间距，进而可调节热合的限制条的位置，提高装置的实用性，且通过电加热丝对保温框内的导热油加热，在将热量传递给金属框和金属板，既避免热量散逸较快，且能够避免人员碰触装置烫伤；
[0018]2、通过调节托锟上的限位环位置，可避免塑料膜在输送时跑偏，且利用螺纹杆调整滑动板位置，进而能够在热压时将橡胶轮与托锟接触，使得塑料膜在装置的两边能够平直，避免塑料膜在热合时出现褶皱，提高热合精度和效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种单项气阀气柱袋热压成型工艺的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种单项气阀气柱袋热压成型工艺的内部立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的一种单项气阀气柱袋热压成型工艺的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1底板、2导向柱、3顶板、4气缸、5压板、6伺服电机、7双向螺纹杆、8滑块、9保温框、10金属框、11金属板、12电加热丝、13托锟、14限位环、15滑动板、16螺纹杆、17转轴、18橡胶轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例，参照图1
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3，一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，气柱袋热压成型工艺由热压成型装置实施，包括底板1，底板1顶部四角均固定有导向柱2，且导向柱2顶部固定有顶板3，顶板3底部固定有气缸4，且气缸4底端固定有压板5，压板5一侧外壁固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴通过联轴器固定有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7外壁螺接有对称分布的滑块8，且滑块8底部固定有保温框9，保温框9底部内壁固定有金属框10，且金属框10底部内壁插接有金属板11，保温框9两侧内壁位于金属框10上侧固定有电加热丝12，通过伺服电机6驱动双向螺纹杆7旋转带动滑块8相对运动，可调节金属板11的间距，进而可调节热合的限制条的位置，提高装置的实用性，且通过电加热丝12对保温框9内的导热油加热，在将热量传递给金属框10和金属板11，既避免热量散逸较快，且能够避免人员碰触装置烫伤；
[0025]底板1两边均开有安装口，且安装口内壁通过轴承固定有托锟13，托锟13顶部开有安装槽，且安装槽内壁插接有限位环14，压板5两边均开有缺口，且缺口两侧均开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑动板15，且滑动板15开有螺纹口，螺纹口内壁螺接有螺纹杆16，两块滑动板15相对一侧通过轴承固定有转轴17，且转轴17外壁套接有若干个均匀分布的橡胶轮
18，通过调节托锟13上的限位环14位置，可避免塑料膜在输送时跑偏，且利用螺纹杆16调整滑动板15位置，进而能够在热压时将橡胶轮18与托锟13接触，使得塑料膜在装置的两边能够平直，避免塑料膜在热合时出现褶皱，提高热合精度和效率；
[0026]压板5开有固定口，且滑块8与固定口内壁形成滑动配合，双向螺纹杆7两端均通过轴承固定在固定口内壁，螺纹杆16两端均通过轴承固定在滑槽内壁，且螺纹杆16顶端固定有调节螺母，金属板11顶部固定有若干个均匀分布的金属弹簧，且金属弹簧顶端固定在金属框10顶部内壁，保温框9一侧开有进液口，且进液口内壁固定有进液阀，保温框9内填充有导热油；
[0027]一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、将两层塑料膜进行贴合，且在两层阻隔膜之间均匀放置气阀，将各个气阀通过热合的方式粘附在两阻隔膜上；
[0029]S2、将两层阻隔膜通过输送机构输送至热压成型装置内，并通过金属板11进行热合形成若干限制区域将各气阀进行隔开；
[0030]S3、将在气阀一端的两层塑料膜进行热合，再将气阀另一端的两层塑料膜进行热合与限制条配合形成充气柱；
[0031]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单项气阀气柱袋热压成型工艺，所述气柱袋热压成型工艺由热压成型装置实施，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四角均固定有导向柱(2)，且导向柱(2)顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)底部固定有气缸(4)，且气缸(4)底端固定有压板(5)，所述压板(5)一侧外壁固定有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴通过联轴器固定有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)外壁螺接有对称分布的滑块(8)，且滑块(8)底部固定有保温框(9)，所述保温框(9)底部内壁固定有金属框(10)，且金属框(10)底部内壁插接有金属板(11)，所述保温框(9)两侧内壁位于金属框(10)上侧固定有电加热丝(12)，所述底板(1)两边均开有安装口，且安装口内壁通过轴承固定有托锟(13)，所述托锟(13)顶部开有安装槽，且安装槽内壁插接有限位环(14)，所述压板(5)两边均开有缺口，且缺口两侧均开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动板(15)，且滑动板(15)开有螺纹口，所述螺纹口内壁螺接有螺纹杆(16)，两块所述滑动板(15)相对一侧通过轴承固定有转轴(17)，且转轴(17)外壁套接有若干个均匀分布的橡胶轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种单项...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延辉，
申请(专利权)人：浙江安然达包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：