一种冰箱底钢板连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱底钢板连续冲压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模座，上模座内设置有冲孔冲头、翻孔冲头座、压包冲头和切断冲头；下模具包括下模座，下模座内设置有向上折翻孔冲头和折弯块，折弯块中设置有切断槽，切断冲头的下部能够伸入到切断槽中。本实用新型专利技术提供的冰箱底钢板连续冲压模具，通过冲孔冲头、向上折翻孔冲头、压包冲头、切断冲头和折弯块，连续的实现了底钢板冲孔、孔向上折翻、压包、切断和折弯等工序，整个生产过程不需要人工上下料，而且只需要一个连续模具就可以实现冰箱底钢板的生产，大大提高了底钢板的生产效率，节省了大量的人力成本，提高了企业的生产效率和竞争力。了企业的生产效率和竞争力。了企业的生产效率和竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱底钢板连续冲压模具


[0001]本技术涉及冰箱的底钢板生产领域，具体涉及一种冰箱底钢板连续冲压模具。

技术介绍

[0002]现有的冰箱底钢板在生产过程中为单冲模工序，需要用到三个冲压模具进行生产，分别进行压包、切冲、折弯
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翻孔这三道工序，每一道工序都需要人工上下料，工序复杂，需要人员多，导致生产效率低下，生产成本高。因此需要设计一种连续冲压模具。

技术实现思路

[0003]针对现有的冰箱底钢板生产过程存在的工序复杂，生产成本高及效率低的问题，本技术提供了一种冰箱底钢板连续冲压模具。
[0004]本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种冰箱底钢板连续冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座，所述上模座的左侧的底部通过第一弹簧连接有上模板，所述上模座的右侧的底部通过第二弹簧连接有上脱料板；所述上模座的左侧内连接有冲孔冲头和翻孔冲头座，所述冲孔冲头的底部伸出到上模板外；所述上模座的右侧内连接有压包冲头和切断冲头，所述压包冲头的下部设置在上脱料板的中部内，所述上脱料板的右侧设置有凹槽，凹槽两侧的上脱料板形成直角折弯部，所述切断冲头的下部设置在凹槽内；
[0006]所述下模具包括下模座，所述下模座的左侧通过第三弹簧连接有第一下脱料板，下模座的右侧通过第四弹簧连接有第二下脱料板；所述第一下脱料板上设置有与冲孔冲头相匹配的模孔，第一下脱料板内设置有向上折翻孔冲头，向上折翻孔冲头与翻孔冲头座对应设置，当第一下脱料板下移时，向上折翻孔冲头会自第一下脱料板中伸出；
[0007]所述第二下脱料板的中部内设置有压包模孔，第二下脱料板的右侧内设置有折弯块，所述折弯块能够伸入到凹槽中，所述折弯块中设置有切断槽，所述切断冲头的下部能够伸入到切断槽中，当第二下脱料板下移时，折弯块会自第二下脱料板中伸出。
[0008]优选地，所述翻孔冲头座位于冲孔冲头的右侧，当上模具和下模具合模时，冲孔冲头能够伸入到模孔中，第一下脱料板下移后，向上折翻孔冲头会自第一下脱料板中伸出，向上折翻孔冲头的上部能伸入到上脱料板并与翻孔冲头座相碰。
[0009]优选地，当上模具和下模具合模时，上脱料板上移，第二下脱料板下移，压包冲头能伸入压包模孔中，折弯块会自第二下脱料板中伸出，并伸入到凹槽中，所述切断冲头的下部会伸入到切断槽中。
[0010]本技术具有的有益效果是：
[0011]本技术提供的冰箱底钢板连续冲压模具，通过送料机将钢板一直向前输送，上模具与下模具连续合模，通过冲孔冲头、向上折翻孔冲头、压包冲头、切断冲头和折弯块，连续的实现了底钢板冲孔、孔向上折翻、压包、切断和折弯等工序，在传送工程中成形工件
与钢板两侧始终连接，保证钢板连续向前运输，最后折弯时切断钢板，完成连续冲压加工，成型后的底钢板通过后续的运输结构完成自动下料，整个生产过程不需要人工上下料，而且只需要一个连续模具就可以实现冰箱底钢板的生产，大大提高了底钢板的生产效率，节省了大量的人力成本。该冰箱底钢板连续冲压模具实现了底钢板的连续自动冲压，节省了大量的人力和机器成本，提高了企业的生产效率和竞争力。
附图说明
[0012]图1为冰箱底钢板连续冲压模具开模状态时的结构示意图。
[0013]图2为冰箱底钢板连续冲压模具闭模状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行具体的说明：
[0015]结合图1和图2，一种冰箱底钢板连续冲压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模座1，上模座的左侧的底部通过第一弹簧连接有上模板2，上模座的右侧的底部通过第二弹簧3连接有上脱料板4。
[0016]其中，在上模具和下模具合模时，上模板会上移；上脱料板4通过第二弹簧连接在上模座上，在上模具和下模具合模时，上脱料板会上移。
[0017]上模座的左侧内连接有冲孔冲头5和翻孔冲头座6，翻孔冲头座位于冲孔冲头的右侧。
[0018]其中，冲孔冲头的底部伸出到上模板外，翻孔冲头座6位于上模板内。
[0019]上模座的右侧内连接有压包冲头7和切断冲头8，压包冲头的下部设置在上脱料板4的中部内，压包冲头的底部伸出到上脱料板4外。
[0020]上脱料板的右侧设置有凹槽9，凹槽两侧的上脱料板形成直角折弯部10，切断冲头8的下部设置在凹槽内。
[0021]上脱料板上移后，压包冲头7会进一步伸出到上脱料板外，而切断冲头8的下部也会伸出到凹槽9外。
[0022]下模具包括下模座11，下模座的左侧通过第三弹簧12连接有第一下脱料板13，下模座的右侧通过第四弹簧14连接有第二下脱料板15。
[0023]在上模具和下模具合模时，第一下脱料板13和第二下脱料板15均会下移。
[0024]其中，第一下脱料板上设置有与冲孔冲头相匹配的模孔，第一下脱料板内设置有向上折翻孔冲头16，向上折翻孔冲头与翻孔冲头座对应设置，当第一下脱料板下移时，向上折翻孔冲头会自第一下脱料板中伸出。
[0025]当上模具和下模具合模时，冲孔冲头能够伸入到模孔中，第一下脱料板下移后，向上折翻孔冲头会自第一下脱料板中伸出，向上折翻孔冲头的上部能伸入到上脱料板并与翻孔冲头座相碰。
[0026]第二下脱料板的中部内设置有压包模孔，第二下脱料板的右侧内设置有折弯块17，折弯块能够伸入到凹槽中，折弯块中设置有切断槽18，切断冲头的下部能够伸入到切断槽中，当第二下脱料板下移时，折弯块会自第二下脱料板中伸出。
[0027]当上模具和下模具合模时，上脱料板上移，第二下脱料板下移，压包冲头能伸入压
包模孔中，折弯块会自第二下脱料板中伸出，并伸入到凹槽中，切断冲头的下部会伸入到切断槽中。
[0028]该冰箱底钢板连续冲压模具的工作原理大致为：
[0029]通过送料机将钢板一直向前输送，上模具与下模具连续合模，底钢板19在冲孔冲头5位置配合与冲孔冲头相匹配的模孔完成底钢板上的冲孔，冲孔后，再向前移动到向上折翻孔冲头16位置处，向上折翻孔冲头16伸出配合翻孔冲头座对孔进行向上折翻；之后底钢板移动到压包冲头位置处，在上模具与下模具合模后，上脱料板上移，第二下脱料板下移，压包冲头伸入压包模孔中对底钢板进行压包，最后底钢板移动到折弯块处，上模具与下模具合模，折弯块会自第二下脱料板中伸出，并伸入到凹槽中对连接到一起的底钢板进行切断，在切断的同时，折弯块伸入到凹槽，通过折弯块的两侧边与凹槽处的直角折弯部10对切断后的前一个底钢板的左侧边和后一个底钢板的右侧边进行同时折直角弯，最后通过后续的运输结构完成自动下料。
[0030]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱底钢板连续冲压模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座，所述上模座的左侧的底部通过第一弹簧连接有上模板，所述上模座的右侧的底部通过第二弹簧连接有上脱料板；所述上模座的左侧内连接有冲孔冲头和翻孔冲头座，所述冲孔冲头的底部伸出到上模板外；所述上模座的右侧内连接有压包冲头和切断冲头，所述压包冲头的下部设置在上脱料板的中部内，所述上脱料板的右侧设置有凹槽，凹槽两侧的上脱料板形成直角折弯部，所述切断冲头的下部设置在凹槽内；所述下模具包括下模座，所述下模座的左侧通过第三弹簧连接有第一下脱料板，下模座的右侧通过第四弹簧连接有第二下脱料板；所述第一下脱料板上设置有与冲孔冲头相匹配的模孔，第一下脱料板内设置有向上折翻孔冲头，向上折翻孔冲头与翻孔冲头座对应设置，当第一下脱料板下移时，向上折翻孔冲头会自第一下脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏德学，陈新业，轩作领，宋红，
申请(专利权)人：青岛胜汇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：