一种泥浆管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泥浆管理系统，包括：泥砂分离机；振动筛，其入口与泥砂分离机的固体出口连接；加药机构，其入口与振动筛的液体出口连接；污泥池，其入口与加药机构的出口连接，底部设置有污泥泵；叠螺机，其入口与污泥泵的出口连接。通过本实用新型专利技术能保证施工现场泥浆不外泄，且细小泥砂也能实现分离外运，处理泥浆全过程智能、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆管理系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其是一种泥浆管理系统。

技术介绍

[0002]在桩基施工过程中，施工的现场需根据桩的大小、深度需设置合适的泥浆池，泥浆从桩孔中溢出流进泥浆池，再通过泥浆泵泵送至泥砂分离机进行泥砂分离，脱水后将泥砂外运，泥水循环使用，但按照这样的处理方式，经常会出现多余的泥水泄漏、溢出等情况，造成施工现场泥水成片、潮湿泥砂成堆，多余的泥水无法处理，对施工和现场环境造成较大影响；同时，还存在设备占地大、部分施工区域无法布置的问题；另外，由于上述设备集成度低，在转运设备时也存在浪费工时较多的问题。更具体的，目前行业内所使用的泥砂分离机通过泵送泥浆进入旋流器进行泥砂分离后，再进入斜板振动筛进行脱水筛分，只能对较粗泥砂颗粒进行筛选，控制方式也均为传统手动控制模式，即使改变泥砂分离机的型号，其区别也主要是处理能力的差别，处理能力大的采用三个机组集成，小的采用单机组，存在一些细小的泥砂无法分离，不能进一步回收利用的问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种泥浆管理系统，能保证施工现场泥浆不外泄，且细小泥砂也能实现分离外运，处理泥浆全过程智能、环保。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种泥浆管理系统，包括：
[0006]泥砂分离机；
[0007]振动筛，其入口与泥砂分离机的固体出口连接；
[0008]加药机构，其入口与振动筛的液体出口连接；
[0009]污泥池，其入口与加药机构的出口连接，底部设置有污泥泵；
[0010]叠螺机，其入口与污泥泵的出口连接。
[0011]优选的，所述振动筛为斜板振动筛。
[0012]优选的，所述泥砂分离机为BZ
‑
50型泥砂分离机。
[0013]优选的，所述叠螺机为SH
‑
DL
‑
303型叠螺机。
[0014]优选的，所述泥砂分离机、所述振动筛、所述加药机构、所述污泥池和所述叠螺机放置在同一框架中。更优选的，所述框架能匹配放置于平板车上面。
[0015]优选的，还设置有冲洗泵，用于冲洗所述叠螺机和所述泥砂分离机的料斗。
[0016]优选的，所述泥砂分离机的液体出口引入至污泥池。
[0017]以上所述的泥浆管理系统，泥浆从桩孔中泵出，泵入泥砂分离机固液分选后，固体部分进入振动筛进行泥砂脱水，分离出干砂和泥水，达到泥水循环利用要求，多余的泥水进入加药机构，加入絮凝剂混合后进入污泥池，在污泥池中进行泥沉淀，再通过污泥池底部的污泥泵泵送至叠螺机压滤脱水，分离出干泥和清水，达到干泥外运、清水排放和水的重复利
用的目的。
[0018]进一步的，上述泥砂分离机、振动筛、加药机构、污泥池和叠螺机可以集成在一个框架内，整个过程中泥砂处理与泥水处理一体化，集成度高，运输方式可采用吊装运输，也可车载，转运方便，占地小，能实现孔桩施工泥浆系统的智能化管理，使施工现场干燥、平整。处理过程中，每吨泥水处理药剂费用0.35
‑
0.8元，只需要人工1人即可实现固液分离，处理过后即为清水，可直接回收利用，没有污水排放，泥沙被分离外运，含泥量 97
‑
92%。
[0019]本技术的泥浆管理系统具有以下优点：
[0020]（1）本系统不仅可以对泥砂进行分离，还可以对泥水进行固液分离，使施工现场干燥、整齐、环保。
[0021]（2）该套系统体积小，集成度高，自动化程度高，占地小，转运方便，使用成本低。
[0022]（3）泥砂方便从泥砂分离机、振动筛以及叠螺机处集中收集，方便泥砂外运。
附图说明
[0023]图1是本技术的主视结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视结构示意图（省略平板车）。
[0025]图中，叠螺机1，冲洗水箱2，泥砂分离机3，振动筛4，加药机构5，平板车6，污泥泵7，污泥池8，冲洗泵9，泥砂分离机进料泵10，加药泵11。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]一种泥浆管理系统，如图1和2所示，包括泥砂分离机3、振动筛4、加药机构5、污泥池8和叠螺机1，其中：振动筛4的入口与泥砂分离机3的固体出口连接；加药机构5的入口与振动筛4的液体出口连接；污泥池8的入口与加药机构5的出口连接，底部设置有污泥泵7；叠螺机1的入口与污泥泵7的出口连接。泥浆从桩孔中泵出，通过泥砂分离机进料泵10泵入泥砂分离机3固液分选后，固体部分进入振动筛4进行泥砂脱水，分离出干砂和泥水，达到泥水循环利用要求，多余泥水进入加药机构5，通过加药泵11加入絮凝剂混合后，进入污泥池8，在污泥池8中进行泥沉淀，再通过污泥池8底部的污泥泵7泵送至叠螺机1压滤脱水，分离出
干泥和清水，达到干泥外运、清水排放和水的重复利用的目的。同时，泥砂分离机3的液体出口引入至污泥池，从泥砂分离机3中分离出的泥水同样也通过污泥池8进行沉淀，再通过叠螺机1压滤脱水，分离出干泥和清水。
[0030]经过叠螺机1分离出的清水，进入水箱循环利用，分离后的干泥，可以用于回填或外运至渣土场。振动筛4分离出的粗大干砂，同样也可用于回填或外运至渣土场。用于回填可减少造浆的费用。
[0031]本实施例进一步提供了一种方便集成、使用的系统结构，其中，振动筛4为斜板振动筛，泥砂分离机3为BZ
‑
50型泥砂分离机，渣料筛分10－15t/h，叠螺机1为SH
‑
DL
‑
303型叠螺机，处理量15t/h，加药机构5采用全自动加药机构，综合处理能力15t/h。处理过程中，每吨处理药剂费用0.35
‑
0.8元，只需要人工1人即可实现固液分离，处理过后即为清水，可直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆管理系统，其特征在于包括：泥砂分离机；振动筛，其入口与泥砂分离机的固体出口连接；加药机构，其入口与振动筛的液体出口连接；污泥池，其入口与加药机构的出口连接，底部设置有污泥泵；叠螺机，其入口与污泥泵的出口连接。2.根据权利要求1所述的泥浆管理系统，其特征在于：所述振动筛为斜板振动筛。3.根据权利要求1所述的泥浆管理系统，其特征在于：所述泥砂分离机为BZ
‑
50型泥砂分离机。4.根据权利要求1所述的泥浆管理系统，其特征在于：所述叠螺机为SH
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【专利技术属性】
技术研发人员：张湘元，冷炎，陈艳春，杨旭，张伯聪，丁明波，赵帅鹏，张红娟，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：