一种新型磨料磨制配料的喂料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型磨料磨制配料的喂料机，包括：喂料装置和分投装置，所述喂料装置的外侧设置有支腿，且喂料装置的上端设置有盖板，所述盖板的下端设置有轴杆，且轴杆的表面连接有螺旋桨，并且轴杆的内侧设置有隔板，所述分投装置连接在喂料装置的下端，且分投装置的外侧设置安装有电磁阀和气缸，所述分投装置的下端连接有出料管，且出料管的下端设置有失重称量器，并且失重称量器通过连接杆与支腿固定连接。本实用新型专利技术解决了背景技术专利文件中存在的振动筛由于使用过程中需要精确调节振幅，出料不彻底，导致使用不便，且投入和维护成本较高，并且物料需要二次输送，容易被空气污染受潮的问题。空气污染受潮的问题。空气污染受潮的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨料磨制配料的喂料机


[0001]本技术涉及喂料机
，具体涉及一种新型磨料磨制配料的喂料机。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，现有技术中砂轮成型时经过配料
‑
摊料
‑
加热压制等一系列工序并在一体在连续生产线上完成的，由于砂轮磨具在使用过程中，通常边缘处易受到磨损，因此在砂轮自动化生产线上进行生产时，需要对成型盘中部和边缘投放不同配料，使得砂轮成型后其边缘处的强度更高，提高砂轮的整体性能，而中间处的强度一般，以降低砂轮的生产成本。
[0003]现有公开号为CN207788700U的中国专利公开了一种砂轮成型用双投式喂料机，包括物料筛选装置，精确计量装置，自动控制装置和机体固定装置，所述物料筛选出料口与精确计量装置对接，所述精确计量装置包括投料器和称重传感器，所述称重传感器顶部设有投料器，用于形成砂轮边缘的配料和形成砂轮中间部位的配料分别通过物料筛选装置的左右筛框，然后进入出料口对应着砂轮工位的成型盘边缘和中间部位的左右精确送料机构，当精确送料机构的投料器中物料重量达到设定值时，称重传感器将信号反馈给自动控制系统，自动控制系统控制气缸驱动筛框出料口挡料板关闭，投料器出料口挡料板打开，使得物料投放到成型盘指定位置，高效智能的完成了砂轮边缘配料和中间配料的投放工作。
[0004]上述专利文件虽然实现了不同物料的定量分投目的，但是仍然存在一些不足：
[0005]1、振动筛底部平坦，与第一出料管水平连接，仅仅通过振动很难将底部物料全部通过出料管输出，振动筛内部物料必须保持在在出料管与振动筛接口处上端，淹没出料管，才能实现有效的出料，振动筛与出料管连接在一起共振，需要调节振动筛的处于适当的振幅，才能保证物料平稳输出，否则振幅过大，物料容易在关口处扬起撒落，而振幅过小物料堆积不易输出，因此整体使用较为不便；
[0006]2、物料从第一出料管再进入第二出料管进行称量，过程中与空气接触，容易造成受潮或者被污染，导致成品品质问题，且振动筛内部结构复杂，设备投入和维护成本高，工作效率较低。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型磨料磨制配料的喂料机，以解决
技术介绍
专利文件中存在的振动筛由于使用过程中需要精确调节振幅，出料不彻底，导致使用不便，且投入和维护成本较高，并且物料需要二次输送，容易被空气污染受潮的问题。
[0008]为实现上述目的，提供一种新型磨料磨制配料的喂料机，包括：
[0009]喂料装置和分投装置，所述喂料装置的外侧设置有支腿，且喂料装置的上端设置有盖板，所述盖板的下端设置有轴杆，且轴杆的表面连接有螺旋桨，并且轴杆的内侧设置有隔板，所述分投装置连接在喂料装置的下端，且分投装置的外侧设置安装有电磁阀和气缸，所述分投装置的下端连接有出料管，且出料管的下端设置有失重称量器，并且失重称量器
通过连接杆与支腿固定连接。
[0010]进一步的，所述盖板的内部开设有双投料口和连接孔，且轴杆通过连接孔与减速机传动连接，减速机的外端连接有电机，并且在盖板的边缘开设有对称的两个定位槽。
[0011]进一步的，所述盖板的下端设置有两条平行的导向板，且导向板之间的间隙设置为导向槽，并且导向板的下端设置有向外的倾斜倒角。
[0012]进一步的，所述喂料装置的上端沿对称设置有两个凸起的矩形定位块，且定位块与定位槽匹配连接。
[0013]进一步的，所述隔板延伸到分投装置的内部，且分投装置设置为正方体结构的框体，并且在框体内部的部分隔板的中部开设有滑孔，且滑孔纵向切断隔板，并且在滑孔的内部滑动连接有挡料板。
[0014]进一步的，所述挡料板的上下端面且在隔板的两侧皆转动连接有铰接杆，且上下铰接杆关于挡料板对称，并且铰接杆的外侧端铰接有滑块，且滑块与分投装置的内壁开设的滑槽滑动连接。
[0015]进一步的，所述分投装置的两侧内壁皆对称开设有插槽，且插槽的水平位置与挡料板的左右两端对应，并且气缸的活塞杆穿过分投装置的侧壁和左侧的插槽与挡料板的左端固定连接。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的新型磨料磨制配料的喂料机利用喂料装置内部的轴杆和螺旋桨，便于向下输料，且利用盖板结构，便于拆装，进而便于喂料装置进行内部维护和清洁，利用物料自重下落，可有效实现物料彻底输出，电机和减速机以及气缸，设备投入和维护成本低，利用分投装置内部的挡料板结构，可实现连续分投下料，提高工作效率，且通过滑槽、滑块以及铰接杆，加强对挡料板的有效支撑，以及加强挡料板水平往复运动的稳定性；通过一次性不间断供料，减少物料与空气接触时间，降低污染几率，提高成品品质。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的新型磨料磨制配料的喂料机的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的盖板上端结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的喂料装置上端口结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的盖板立体结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例的分投装置结构示意图。
[0022]1、喂料装置；2、轴杆；3、螺旋桨；4、电机；5、减速机；6、盖板；7、隔板；8、电磁阀；9、气缸；10、支腿；11、出料管；12、连接杆；13、失重称量器；14、分投装置；15、投料口；16、定位块；17、定位槽；18、连接孔；19、导向板；20、导向槽；21、滑孔；22、滑块；23、滑槽；24、插槽；25、挡料板；26、铰接杆。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]图1为本技术实施例的新型磨料磨制配料的喂料机的内部结构示意图、图2为本技术实施例的盖板上端结构示意图、图3为本技术实施例的喂料装置上端口结构示意图、图4为本技术实施例的盖板立体结构示意图、图5为本技术实施例的分投装置结构示意图。
[0025]参照图1至图5所示，本技术提供了一种新型磨料磨制配料的喂料机，包括：喂料装置1、轴杆2、盖板6、隔板7和分投装置14。
[0026]具体的，喂料装置1的外侧设置有支腿10，且喂料装置1的上端设置有盖板6，盖板6的下端设置有轴杆2，且轴杆2的表面连接有螺旋桨3，并且轴杆2的内侧设置有隔板7，分投装置14连接在喂料装置1的下端，且分投装置14的外侧设置安装有电磁阀8和气缸9，分投装置14的下端连接有出料管11，且出料管11的下端设置有失重称量器13，并且失重称量器13通过连接杆12与支腿10固定连接。
[0027]在本实施例中，轴杆2和螺旋桨3通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磨料磨制配料的喂料机，其特征在于，包括：喂料装置(1)和分投装置(14)，所述喂料装置(1)的外侧设置有支腿(10)，且喂料装置(1)的上端设置有盖板(6)，所述盖板(6)的下端设置有轴杆(2)，且轴杆(2)的表面连接有螺旋桨(3)，并且轴杆(2)的内侧设置有隔板(7)，所述分投装置(14)连接在喂料装置(1)的下端，且分投装置(14)的外侧设置安装有电磁阀(8)和气缸(9)，所述分投装置(14)的下端连接有出料管(11)，且出料管(11)的下端设置有失重称量器(13)，并且失重称量器(13)通过连接杆(12)与支腿(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型磨料磨制配料的喂料机，其特征在于，所述盖板(6)的内部开设有双投料口(15)和连接孔(18)，且轴杆(2)通过连接孔(18)与减速机(5)传动连接，减速机(5)的外端连接有电机(4)，并且在盖板(6)的边缘开设有对称的两个定位槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型磨料磨制配料的喂料机，其特征在于，所述盖板(6)的下端设置有两条平行的导向板(19)，且导向板(19)之间的间隙设置为导向槽(20)，并且导向板(19)的下端设置有向外的倾斜倒角。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪新，曾庆洋，王大军，范学森，张新迎，
申请(专利权)人：新乡市炬能耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：