一种稳定性强的铸造机床专用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体，所述铸造机床本体顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有多个滑槽，多个滑槽关于承载板中心呈放射状分布，所述承载板顶部设置有多个与滑槽相对应的固定机构，所述固定机构包括滑块，所述滑块设在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧开设有固定槽，所述固定槽贯穿滑块，所述固定槽内部设有限位块，所述限位块与固定槽滑动连接。本实用新型专利技术通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，只需要将模具放置在承载板的中心位置，无需找准，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的铸造机床专用支架


[0001]本技术涉及铸造机床领域，具体涉及一种稳定性强的铸造机床专用支架。

技术介绍

[0002]铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
[0003]目前，铸造机需要使用支架对铸造模具进行固定，然而传统的铸造模具通常使用螺丝进行固定，这种固定方式的通用性比较低，并且螺丝孔位不易找准，使用不方便。
[0004]因此，专利技术一种稳定性强的铸造机床专用支架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种稳定性强的铸造机床专用支架，通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体，所述铸造机床本体顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有多个滑槽，多个滑槽关于承载板中心呈放射状分布，所述承载板顶部设置有多个与滑槽相对应的固定机构；
[0007]所述固定机构包括滑块，所述滑块设在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧开设有固定槽，所述固定槽贯穿滑块，所述固定槽内部设有限位块，所述限位块与固定槽滑动连接，所述限位块两端分别延伸出滑块两侧，所述限位块设在滑槽内部，所述限位块顶部两侧设置有限位齿，所述滑槽内壁设置有与限位齿相匹配的固定齿，所述滑块顶部设有固定螺钉，所述固定螺钉依次贯穿滑块和限位块，所述固定螺钉与滑块转动连接，所述固定螺钉与限位块螺纹连接，所述滑块顶部靠近承载板中心的一侧设有固定块，所述固定块与滑块固定连接，所述固定块设在承载板顶部，所述固定块与承载板滑动连接，所述固定块靠近承载板中心的一侧设置有固定组件。
[0008]优选的，所述滑槽靠近承载板边缘的一端设有固定塞，所述固定塞与滑槽相匹配。
[0009]优选的，所述滑槽截面形状设置为凸字形，所述限位块和滑块组合的形状设置为十字形。
[0010]优选的，所述固定组件包括压块，所述压块设在固定块靠近承载板中心的一侧，所述压块与固定块之间设有两个相互平行导向杆，所述导向杆与压块固定块，所述导向杆一端贯穿固定块并与固定块滑动连接。
[0011]优选的，所述压块远离导向杆的一侧固定块连接多个等距分布的防滑齿，所述防滑齿形状设置为弧形。
[0012]优选的，两个导向杆均倾斜设置，所述导向杆靠近压块的一端低于另一端。
[0013]优选的，两个导向杆之间设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与导向杆平行设置，所述锁紧螺钉设在固定块内部，所述锁紧螺钉与固定块螺纹连接。
[0014]优选的，所述锁紧螺钉两端分别延伸出固定块两侧，所述锁紧螺钉一端延伸至压块内部，所述锁紧螺钉与压块转动连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，只需要将模具放置在承载板的中心位置，无需找准，使用更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑块与滑槽的配合结构示意图；
[0020]图3为本技术固定机构的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术压块下压时的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术压块的整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1铸造机床本体、2承载板、3滑槽、4滑块、5固定槽、6限位块、7限位齿、8固定齿、9固定螺钉、10固定块、11固定塞、12压块、13导向杆、14防滑齿、15锁紧螺钉。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体1，所述铸造机床本体1顶部固定连接有承载板2，所述承载板2顶部开设有多个滑槽3，多个滑槽3关于承载板2中心呈放射状分布，所述滑槽3截面形状设置为凸字形，所述滑槽3靠近承载板2边缘的一端设有固定塞11，所述固定塞11与滑槽3相匹配，所述承载板2顶部设置有多个与滑槽3相对应的固定机构；
[0027]所述固定机构包括滑块4，所述滑块4设在滑槽3内部，所述滑块4与滑槽3滑动连接，所述滑块4一侧开设有固定槽5，所述固定槽5贯穿滑块4，所述固定槽5内部设有限位块6，所述限位块6与固定槽5滑动连接，所述限位块6两端分别延伸出滑块4两侧，所述限位块6和滑块4组合的形状设置为十字形，所述限位块6设在滑槽3内部，所述限位块6顶部两侧设置有限位齿7，所述滑槽3内壁设置有与限位齿7相匹配的固定齿8，所述滑块4顶部设有固定螺钉9，所述固定螺钉9依次贯穿滑块4和限位块6，所述固定螺钉9与滑块4转动连接，所述固定螺钉9与限位块6螺纹连接，所述滑块4顶部靠近承载板2中心的一侧设有固定块10，所述固定块10与滑块4固定连接，所述固定块10设在承载板2顶部，所述固定块10与承载板2滑动
连接，所述固定块10靠近承载板2中心的一侧设置有固定组件；
[0028]所述固定组件包括压块12，所述压块12设在固定块10靠近承载板2中心的一侧，所述压块12与固定块10之间设有两个相互平行导向杆13，所述导向杆13与压块12固定块10，所述导向杆13一端贯穿固定块10并与固定块10滑动连接，所述压块12远离导向杆13的一侧固定块10连接多个等距分布的防滑齿14，所述防滑齿14形状设置为弧形，通过将防滑齿14形状设置为弧形，可以对不同表面形状的模具进行固定。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，两个导向杆13均倾斜设置，所述导向杆13靠近压块12的一端低于另一端，使压块12可以倾斜向下压紧，可以在压紧模具的同时提供向下的预紧力，可以更好的对模具进行固定。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，两个导向杆13之间设置有锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15与导向杆13平行设置，所述锁紧螺钉15设在固定块10内部，所述锁紧螺钉15与固定块10螺纹连接，所述锁紧螺钉15两端分别延伸出固定块10两侧，所述锁紧螺钉15一端延伸至压块12内部，所述锁紧螺钉15与压块12转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体（1），其特征在于：所述铸造机床本体（1）顶部固定连接有承载板（2），所述承载板（2）顶部开设有多个滑槽（3），多个滑槽（3）关于承载板（2）中心呈放射状分布，所述承载板（2）顶部设置有多个与滑槽（3）相对应的固定机构；所述固定机构包括滑块（4），所述滑块（4）设在滑槽（3）内部，所述滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，所述滑块（4）一侧开设有固定槽（5），所述固定槽（5）贯穿滑块（4），所述固定槽（5）内部设有限位块（6），所述限位块（6）与固定槽（5）滑动连接，所述限位块（6）两端分别延伸出滑块（4）两侧，所述限位块（6）设在滑槽（3）内部，所述限位块（6）顶部两侧设置有限位齿（7），所述滑槽（3）内壁设置有与限位齿（7）相匹配的固定齿（8），所述滑块（4）顶部设有固定螺钉（9），所述固定螺钉（9）依次贯穿滑块（4）和限位块（6），所述固定螺钉（9）与滑块（4）转动连接，所述固定螺钉（9）与限位块（6）螺纹连接，所述滑块（4）顶部靠近承载板（2）中心的一侧设有固定块（10），所述固定块（10）与滑块（4）固定连接，所述固定块（10）设在承载板（2）顶部，所述固定块（10）与承载板（2）滑动连接，所述固定块（10）靠近承载板（2）中心的一侧设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述滑槽（3）靠近承载板（2）边缘的一端设有固定塞（11），所述固定塞（11）与滑槽（3）相匹配。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相浣，程春阳，张学富，唐克，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：