一种改进型打砂装置制造方法及图纸

一种改进型打砂装置，涉及模具制造技术领域，本实用新型专利技术包括打砂罐体，打砂罐体的底部设有支撑脚和出料口，打砂罐体内设有滤网，滤网通过受力组件设置在打砂罐体内，所述滤网上还设有打砂组件，所述打砂组件通过驱动组件驱动，所述打砂罐体内还设有筛板，所述打砂罐体的侧壁上设有循环出料口，所述循环出料口外设有用于将不符合条件的砂体提升至进料口进行二次打砂的提升组件，所述提升组件的出口通过导料板和进料口连通，本实用新型专利技术通过受力组件的设置实现对滤网的承载受力，通过打砂组件的设置实现对砂体的打散，通过驱动组件的设置驱动打砂组件运动，通过提升组件的设置实现对不符合要求的砂体的循环打散，结构简单，占地面积低。积低。积低。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型打砂装置


[0001]本技术涉及模具制造
，具体涉及一种改进型打砂装置。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料大多是石英砂。因石英砂可循环利用，造型开箱后可将石英砂模型打碎，该工序为打砂环节。以前打砂是人工将成块的石英砂铲进打砂机，劳动强度极大，同时由于粉尘较重，对操作工人的健康极为不利，而且效率低下，虽然我司已设计了一种打砂装置用以解决以上问题，但在实际使用过程中发现该打砂装置涉及多个传输环境，占用场地大且打砂效率低，为此，本专利技术提供一种改进型打砂装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提供一种改进型打砂装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种改进型打砂装置，包括打砂罐体，所述打砂罐体的底部设有用于支撑打砂罐体的支撑脚和用于出料的出料口，所述打砂罐体内设有至少两个滤网，所述滤网通过受力组件设置在打砂罐体内，所述滤网上还设有用于打散砂体的打砂组件，所述打砂组件通过驱动组件驱动，所述打砂罐体内还设有用于筛选符合要求的砂体的筛板，所述打砂罐体的侧壁上设有循环出料口，所述循环出料口外设有用于将不符合条件的砂体提升至进料口进行二次打砂的提升组件，所述提升组件的出口通过导料板和进料口连通。
[0008]进一步地，所述受力组件包括沿圆周均匀布设在打砂罐体内壁的放置台，所述放置台上设有放置孔，所述放置孔内安装有弹簧，所述弹簧的顶部固设有连接按钮，所述滤网的底部固设有和连接按钮配合锁紧孔。
[0009]进一步地，所述滤网的边缘设有防止砂石落下的防砂板，所述防砂板和水平方向呈45
°
夹角。
[0010]进一步地，所述放置台上设有防止滤网移位的和防砂板配合的挡块。
[0011]进一步地，所述打砂组件包括碾磨板，所述碾磨板的下方均匀布设有碾磨齿，所述碾磨板由沿圆周均匀分布的四个45
°
的扇形片构成。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括固设在打砂罐体外的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上通过联轴器设置有转动杆，所述转动杆穿入打砂罐体且与滤网通过轴承连接，所述转动杆和打砂组件固接。
[0013]进一步地，所述打砂罐体顶部设有放置箱，所述第一驱动电机通过缓冲垫木设置在放置箱内。
[0014]进一步地，所述提升组件包括容纳筒，所述容纳筒的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有提升转轴，所述提升转轴穿入容纳筒内并通过轴承和容纳筒的另一端转动连接，所述提升转轴上固设有提升叶片。
[0015]进一步地，所述提升组件通过固定环和打砂罐体连接为一体。
[0016]进一步地，所述提升组件通过支撑台支撑。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术包括打砂罐体，所述打砂罐体的底部设有用于支撑打砂罐体的支撑脚和用于出料的出料口，所述打砂罐体内设有至少两个滤网，所述滤网通过受力组件设置在打砂罐体内，所述滤网上还设有用于打散砂体的打砂组件，所述打砂组件通过驱动组件驱动，所述打砂罐体内还设有用于筛选符合要求的砂体的筛板，所述打砂罐体的侧壁上设有循环出料口，所述循环出料口外设有用于将不符合条件的砂体提升至进料口进行二次打砂的提升组件，所述提升组件的出口通过导料板和进料口连通，本技术通过受力组件的设置实现对滤网的承载受力，通过打砂组件的设置实现对砂体的打散，通过驱动组件的设置驱动打砂组件运动，通过提升组件的设置实现对不符合要求的砂体的循环打散，结构简单，占地面积低。
[0019]2、本技术所述受力组件包括沿圆周均匀布设在打砂罐体内壁的放置台，所述放置台上设有放置孔，所述放置孔内安装有弹簧，所述弹簧的顶部固设有连接按钮，所述滤网的底部固设有和连接按钮配合锁紧孔，所述滤网的边缘设有防止砂石落下的防砂板，所述防砂板和水平方向呈45
°
夹角，所述放置台上设有防止滤网移位的和防砂板配合的挡块，通过放置台的设置实现对滤网的放置，通过连接按钮和锁紧孔的配合当滤网在打砂组件的作用下振动时，为滤网提供一定的移动空间，可便于砂体从滤网掉落。
[0020]3、本技术所述打砂组件包括碾磨板，所述碾磨板的下方均匀布设有碾磨齿，所述碾磨板由沿圆周均匀分布的四个45
°
的扇形片构成，通过碾磨板和碾磨齿的配合实现对成块砂体的碾磨粉碎。
[0021]4、本技术所述驱动组件包括固设在打砂罐体外的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上通过联轴器设置有转动杆，所述转动杆穿入打砂罐体且与滤网通过轴承连接，所述转动杆和打砂组件固接，所述打砂罐体顶部设有放置箱，所述第一驱动电机通过缓冲垫木设置在放置箱内，通过驱动组件的第一驱动电机，驱动碾磨板转动，转动的碾磨板带动位于其下方的碾磨齿转动，转动的碾磨齿实现对砂体的碾磨。
[0022]5、本技术所述提升组件包括容纳筒，所述容纳筒的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有提升转轴，所述提升转轴穿入容纳筒内并通过轴承和容纳筒的另一端转动连接，所述提升转轴上固设有提升叶片，所述提升组件通过固定环和打砂罐体连接为一体，所述提升组件通过支撑台支撑，通过转动的提升转轴带动提升叶片转动，转动的提升叶片带动砂体转动，从而实现对砂体的提升。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术A部放大图
[0025]图3是本技术碾磨板结构示意图；
[0026]附图标记：1
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支撑脚、2
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打砂罐体、3
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筛板、4
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放置台、5
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挡块、6
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防砂板、7
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碾磨齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型打砂装置，其特征在于，包括打砂罐体(2)，所述打砂罐体(2)的底部设有用于支撑打砂罐体(2)的支撑脚(1)和用于出料的出料口，所述打砂罐体(2)内设有至少两个滤网，所述滤网通过受力组件设置在打砂罐体(2)内，所述滤网上还设有用于打散砂体的打砂组件，所述打砂组件通过驱动组件驱动，所述打砂罐体(2)内还设有用于筛选符合要求的砂体的筛板(3)，所述打砂罐体(2)的侧壁上设有循环出料口，所述循环出料口外设有用于将不符合条件的砂体提升至进料口(12)进行二次打砂的提升组件，所述提升组件的出口通过导料板(13)和进料口(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种改进型打砂装置，其特征在于，所述受力组件包括沿圆周均匀布设在打砂罐体(2)内壁的放置台(4)，所述放置台(4)上设有放置孔(20)，所述放置孔(20)内安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶部固设有连接按钮(22)，所述滤网的底部固设有和连接按钮(22)配合锁紧孔。3.根据权利要求2所述的一种改进型打砂装置，其特征在于，所述滤网的边缘设有防止砂石落下的防砂板(6)，所述防砂板(6)和水平方向呈45
°
夹角。4.根据权利要求3所述的一种改进型打砂装置，其特征在于，所述放置台(4)上设有防止滤网移位的和防砂板(6)配合的挡块(5)。5.根据权利要求1所述的一种改进型打砂装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭波，
申请(专利权)人：四川省柏均机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：