本实用新型专利技术公开了一种极片取样装置，包括面板、底板、至少两个支撑柱、气缸、凸模固定板、至少四个导向柱、卸料板、压料板、凸模、凹模、第一弹性件、第二弹性件、浮底，面板和底板之间通过两个支撑柱固定连接，气缸安装于所述面板上，压料板安装于底板上，四个导向柱安装于所述压料板上，凸模固定板和卸料板依次套设于所述导向柱上，气缸通过气缸连接头与凸模固定板固定连接，所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凹模安装于所述压料板上，所述第一弹性件的两端分别安装于凸模固定板和卸料板上，所述第二弹性件的一端安装于所述底板上，另一端与浮底固定连接，所述浮底容置于所述凹模内；整个过程自动完成，提高了工作效率，节约了工作时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种极片取样装置
[0001]本技术涉及极片取料的
，具体为一种极片取样装置。
技术介绍
[0002]极片在涂布过程中需要取样检测极片的涂布精度、正负极密度，目前常规的极片取料通常采用手动取样器进行取样，在进行极片取料时，通过手动按压面板，面板通过固定板带动上切刀向下切刀方向移动，直至完成极片的取料为止，之后通过弹簧的回弹力将面板复位的初始位置，手动完成了极片的取料工作，由于整个工作过程为手动完成，导致工作的效率不高，且由于手动力度不一致，导致取样精度降低，从而影响整体极片涂布精度的判断。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种极片取样装置，能够自动完成极片的取料工作。
[0004]一种极片取样装置，包括面板、底板、至少两个支撑柱、气缸、凸模固定板、至少四个导向柱、卸料板、压料板、凸模、凹模、第一弹性件、第二弹性件、浮底，面板和底板之间通过两个支撑柱固定连接，所述气缸安装于所述面板上，所述压料板安装于所述底板上，四个导向柱安装于所述压料板上，凸模固定板和卸料板依次套设于所述导向柱上，气缸通过气缸连接头与凸模固定板固定连接，所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凹模安装于所述压料板上，所述第一弹性件的两端分别安装于凸模固定板和卸料板上，所述第二弹性件的一端安装于所述底板上，另一端与浮底固定连接，所述浮底容置于所述凹模内。
[0005]在其中一个实施例中，所述极片取样装置还包括气缸连接块，所述气缸连接块的两端分别与气缸连接头和凸模固定板固定连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述凹模可拆卸安装于所述压料板上。
[0007]在其中一个实施例中，所述凸模与凹模的形状大小相适配。
[0008]在其中一个实施例中，所述气缸连接块上开设有缺口。
[0009]上述极片取样装置，通过气缸、凸模固定板、至少四个导向柱、卸料板、压料板、凸模、凹模的配合设置，当需要进行极片取料时，气缸通过凸模固定板带动凸模以及卸料板同步向凹模方向滑动，当卸料板与压料板夹紧极片料板时，凸模和凹模配合完成切割取样，整个过程自动完成，提高了工作效率，节约了工作时间，提高了极片的取样精度。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例极片取样装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0012]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0014]如图1所示，一种极片取样装置，包括面板100、底板200、至少两个支撑柱300、气缸400、凸模固定板500、至少四个导向柱600、卸料板700、压料板800、凸模900、凹模1000、第一弹性件2000、第二弹性件、浮底3000，面板100和底板200之间通过两个支撑柱300固定连接，所述气缸400安装于所述面板100上，所述压料板800安装于所述底板200上，四个导向柱600安装于所述压料板800上，凸模固定板500和卸料板700依次套设于所述导向柱600上，气缸400通过气缸连接头410与凸模固定板500固定连接，所述凸模900安装于所述凸模固定板500上，所述凹模1000安装于所述压料板800上，所述第一弹性件2000的两端分别安装于凸模固定板500和卸料板700上，所述第二弹性件的一端安装于所述底板200上，另一端与浮底3000固定连接，所述浮底3000容置于所述凹模1000内。
[0015]在其中一个实施例中，所述极片取样装置还包括气缸连接块420，所述气缸连接块420的两端分别与气缸连接头410和凸模固定板500固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述凹模1000可拆卸安装于所述压料板800上。
[0017]在其中一个实施例中，所述凸模900与凹模1000的形状大小相适配。
[0018]在其中一个实施例中，所述气缸连接块420上开设有缺口421。
[0019]当需要对极片进行裁切取料时，将极片料板放置在压料板800上，启动气缸400，气缸400通过气缸连接头410带动凸模固定板500在四个导向柱600上向凹模1000方向移动，凸模900在凸模固定板500带动下向凹模1000方向移动，在第一弹性件2000的作用力下，凸模固定板500在向凹模1000方向移动的过程中，通过第一弹性件2000带动卸料板700向凹模1000方向移动直至卸料板700与压料板800夹紧极片料板，此时，在气缸400的作用力下，凸模900继续向凹模1000方向移动直至穿过极片料板进入凹模1000内，将完成取料的极片放置在浮底3000上，完成整个极片取样工作。完成一个取样工作后，气缸400通过气缸连接头410带动凸模固定板500在四个导向柱600上向远离凹模1000方向移动，同时，凸模固定板500通过第一弹性件2000带动卸料板700向远离凹模1000方向移动到预设位置，使第一弹性件2000恢复形变，凸模固定板500恢复到初始位置。
[0020]进一步地，第一弹性件2000的设置，起到一定的缓冲作用，使卸料板700可以缓慢下降，直至与压料板800相抵持。
[0021]进一步地，第二弹性件支撑浮底3000略高于凹模1000的平面，当进行极片取样时，凸模900穿过极片料板进入凹模1000内，将取出的极片样品压在浮底3000上，此时第二弹性件产生形变，当凸模900与凹模1000分离，凸模900恢复到初始位置后，第二弹性件恢复形
变，使浮底3000恢复到略高于凹模1000的平面位置，方便极片的样品取出，简单方便。
[0022]这样，极片取样装置极片取样装置，通过气缸400、凸模固定板500、至少四个导向柱600、卸料板700、压料板800、凸模900、凹模1000的配合设置，当需要进行极片取样时，气缸400通过凸模固定板500带动凸模900以及卸料板700同步向凹模1000方向滑动，当卸料板700与压料板800夹紧极片料板时，凸模900和凹模1000配合完成切割取样，整个过程自动完成，提高了工作效率，节约了工作时间。
[0023]进一步地，为了方便气缸400带动凸模固定板500上下移动，极片取样装置还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片取样装置，其特征在于：包括面板、底板、至少两个支撑柱、气缸、凸模固定板、至少四个导向柱、卸料板、压料板、凸模、凹模、第一弹性件、第二弹性件、浮底，面板和底板之间通过两个支撑柱固定连接，所述气缸安装于所述面板上，所述压料板安装于所述底板上，四个导向柱安装于所述压料板上，凸模固定板和卸料板依次套设于所述导向柱上，气缸通过气缸连接头与凸模固定板固定连接，所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凹模安装于所述压料板上，所述第一弹性件的两端分别安装于凸模固定板和卸料板上，所述第二弹性件的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：惠州市恺诚达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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