一种定位蚀刻刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板、刀模下板和料带，所述刀模上板和刀模下板上下平行设置，所述料带穿过刀模上板和刀模下板之间的位置，所述刀模上板面向料带的表面安装有模切刀组件，且模切刀组件设置有多组，所述刀模上板的表面位于多组模切刀组件的边缘处设置有定位柱和定位裁切刀，所述刀模下板上设有与定位柱相匹配的定位孔，所述定位孔的底端安装有缓冲结构，本实用新型专利技术通过将刀模上板采用分体式结构，同时将模切刀组件滑动安装在刀模上板的移动槽内，可根据需求调节模切刀组件之间的距离和位置，改变传统刀模上板上模切刀位置不可调节的弊端，同时利用磁性金属片和磁铁板的吸附固定，使得移动后位置固定方式简单稳固。式简单稳固。式简单稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种定位蚀刻刀模


[0001]本技术涉及刀模
，具体为一种定位蚀刻刀模。

技术介绍

[0002]蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签等，用于液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切，当在料带上模切处产品形状然后在进行分切的产品时，为了控制产品料带每次前进的方向，需要对料带进行定位，定位蚀刻刀模可在使用时进行自动定位的特点，得到广泛应用。
[0003]现有的定位蚀刻刀模上的模切刀具与刀模上板之间采用一体式结构，使得模切刀具无法在刀模上板上移动，在加工不同产品或者不同生产要求时，需要更换不同的刀模上板，过程繁琐，为此，我们提出一种定位蚀刻刀模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定位蚀刻刀模，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板、刀模下板和料带，所述刀模上板和刀模下板上下平行设置，所述料带穿过刀模上板和刀模下板之间的位置，所述刀模上板面向料带的表面安装有模切刀组件，且模切刀组件设置有多组，所述刀模上板的表面位于多组模切刀组件的边缘处设置有定位柱和定位裁切刀，且定位柱和定位裁切刀相匹配，所述刀模下板上设有与定位柱相匹配的定位孔，所述定位孔的底端安装有缓冲结构，所述刀模上板包括磁铁板、模架和顶板，所述磁铁板安装在模架的上方，所述顶板安装在磁铁板的上方，所述磁铁板、模架和顶板之间通过固定栓连接，所述模架上开设有固定槽，且磁铁板和顶板上开设有与固定槽相匹配的螺纹孔，所述固定栓穿过螺纹孔后螺纹旋入固定槽内，所述模架上表面开设有凹槽，所述模架上开设有移动槽，且移动槽与凹槽连通，所述模切刀组件滑动安装在刀模上板的移动槽内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述模切刀组件包括固定套头和模切刀具，所述固定套头置于凹槽内，所述固定套头的底端开设有螺纹槽，所述模切刀具的顶端设置螺纹柱，所述螺纹柱穿过移动槽后螺纹旋入螺纹槽内。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定套头的顶端设置磁性金属片，所述固定套头的顶端与磁铁板接触，且磁铁板与磁性金属片吸附连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述定位裁切刀在料带移动的方向上位于定位柱的前方。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述缓冲结构包括充气橡胶垫、弹簧和挤压垫，所述弹簧设置有多组，且弹簧置于充气橡胶垫内，所述充气橡胶垫安装在定位孔的底部，所述挤压垫安装在充气橡胶垫的顶端。
[0010]本技术提供了一种定位蚀刻刀模，具备以下有益效果：
[0011](1)本技术通过将刀模上板采用磁铁板、模架和顶板利用固定栓连接的结构，
使得刀模上板为分体式结构，同时将模切刀组件滑动安装在刀模上板的移动槽内，可根据需求调节模切刀组件之间的距离和位置，改变传统刀模上板上模切刀位置不可调节的弊端，同时利用磁性金属片和磁铁板的吸附固定，使得移动后位置固定方式简单稳固。
[0012](2)本技术将模切刀组件采用螺纹连接的固定套头和模切刀具组成，使得固定套头和模切刀具之间可拆卸可安装，从而使得模切刀组件可拆卸组装，以便于更换不同样式的模切刀具，适用于不同产品加工需求，增加灵活性和实用性。
[0013](3)本技术通过在刀模下板上设置与上定位柱相匹配的定位孔，便于在加工时进行定位，确保加工精度和位置，再者通过在定位孔的底端安装充气橡胶垫、弹簧和挤压垫组成的缓冲结构，使用时，定位柱冲压进入到定位孔后，可利用充气橡胶垫、弹簧和挤压垫缓冲下压时产生的冲击力，降低冲压对刀模上板和刀模下板稳定性的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀模上板结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、刀模上板；2、刀模下板；3、磁铁板；4、模架；5、顶板；6、凹槽；7、固定套头；8、模切刀具；9、模切刀组件；10、磁性金属片；11、螺纹柱；12、螺纹槽；13、固定栓；14、固定槽；15、定位柱；16、定位孔； 17、料带；18、缓冲结构；19、定位裁切刀；20、充气橡胶垫；21、弹簧； 22、挤压垫；23、移动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板1、刀模下板2和料带17，刀模上板1和刀模下板2上下平行设置，料带17穿过刀模上板1和刀模下板2之间的位置，刀模上板1面向料带 17的表面安装有模切刀组件9，且模切刀组件9设置有多组，刀模上板1的表面位于多组模切刀组件9的边缘处设置有定位柱15和定位裁切刀19，且定位柱15和定位裁切刀19相匹配，刀模下板2上设有与定位柱15相匹配的定位孔16，定位孔16的底端安装有缓冲结构18，刀模上板1包括磁铁板3、模架4和顶板5，磁铁板3安装在模架4的上方，顶板5安装在磁铁板3的上方，磁铁板3、模架4和顶板5之间通过固定栓13连接，模架4上开设有固定槽14，且磁铁板3和顶板5上开设有与固定槽14相匹配的螺纹孔，固定栓13穿过螺纹孔后螺纹旋入固定槽14内，模架4上表面开设有凹槽6，模架4上开设有移动槽23，且移动槽23与凹槽6连通，将模切刀组件9滑动安装在模架4的移动槽23内，使得模切刀组件9可在移动槽23上随意调节位置，当需要调节模切刀组件9时，将磁铁板3和顶板5取下，然后滑动模架4位于凹槽6内模切刀组件9的固定套头7，使得模切刀组件9移动到合适的位置，可根据需求调节模切刀组件9之间的距离和位置，增加灵活性，所述模切刀组件9滑动
安装在刀模上板1的移动槽23内。
[0021]模切刀组件9包括固定套头7和模切刀具8，固定套头7置于凹槽6内，固定套头7的底端开设有螺纹槽12，模切刀具8的顶端设置螺纹柱11，螺纹柱11穿过移动槽23后螺纹旋入螺纹槽12内，使得模切刀组件9可拆卸组装，后期需要更换模切刀具8时，可直接将模切刀具8取下更换新的即可，适用于不同产品加工需求，增加灵活性和实用性。
[0022]本实施例中，具体的：固定套头7的顶端设置磁性金属片10，固定套头 7的顶端与磁铁板3接触，且磁铁板3与磁性金属片10吸附连接，利用磁性金属片10和磁铁板3的吸附固定，使得移动后位置固定方式简单稳固。
[0023]本实施例中，具体的：定位裁切刀19在料带17移动的方向上位于定位柱15的前方，利用定位裁切刀19在料带17上裁切出与定位孔16相匹配的通孔，以便于后续的定位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板(1)、刀模下板(2)和料带(17)，其特征在于：所述刀模上板(1)和刀模下板(2)上下平行设置，所述料带(17)穿过刀模上板(1)和刀模下板(2)之间的位置，所述刀模上板(1)面向料带(17)的表面安装有模切刀组件(9)，且模切刀组件(9)设置有多组，所述刀模上板(1)的表面位于多组模切刀组件(9)的边缘处设置有定位柱(15)和定位裁切刀(19)，且定位柱(15)和定位裁切刀(19)相匹配，所述刀模下板(2)上设有与定位柱(15)相匹配的定位孔(16)，所述定位孔(16)的底端安装有缓冲结构(18)，所述刀模上板(1)包括磁铁板(3)、模架(4)和顶板(5)，所述磁铁板(3)安装在模架(4)的上方，所述顶板(5)安装在磁铁板(3)的上方，所述磁铁板(3)、模架(4)和顶板(5)之间通过固定栓(13)连接，所述模架(4)上开设有固定槽(14)，且磁铁板(3)和顶板(5)上开设有与固定槽(14)相匹配的螺纹孔，所述固定栓(13)穿过螺纹孔后螺纹旋入固定槽(14)内，所述模架(4)上表面开设有凹槽(6)，所述模架(4)上开设有移动槽(23)，且移动槽(23)与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康敏，
申请(专利权)人：江苏康弘昌工业有限公司，
类型：新型
国别省市：