一种可改善结构稳定性的激光刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可改善结构稳定性的激光刀模，包括模板、多组切刀、多组定位槽、定位组件以及多组监测组件，多组所述定位槽对应开设在模板上表面，所述切刀对应嵌设在定位槽内，所述定位组件对应嵌设在模板内，且所述定位组件输出端对应穿插在切刀内，多组所述监测组件匹配安装在切刀内。本实用新型专利技术利用联动杆带动滑动块进行移动，同步联动延伸件朝向限位槽内穿插，利用延伸件的加固，实现了对多组切刀的快速同步固定，且安装拆卸便捷，且在监测组件的辅助下，当后续长周期运行后切刀发生松动时，延伸件与检测板发生分离产生间隙，在限位弹簧的推动下，联动凸块与触发开关分离，使得报警器开始报警工作，避免切刀出现脱落的状况。状况。状况。

【技术实现步骤摘要】
一种可改善结构稳定性的激光刀模


[0001]本技术涉及激光刀模相关
，具体为一种可改善结构稳定性的激光刀模。

技术介绍

[0002]激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替，现有的激光刀模在运行时，对切刀的安装方式较繁琐，同时后续拆卸不便，且切刀的安装稳定性较差，无法对切刀的松紧度进行实时的监控。
[0003]现有技术有以下不足：现有的激光刀模在运行时，对切刀的安装方式较繁琐，同时后续拆卸不便，且切刀的安装稳定性较差，无法对切刀的松紧度进行实时的监控，降低了切刀运行中的安全性，同时现有的激光刀模无法同步的对多组切刀进行同步固定，增大了整体安装周期，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可改善结构稳定性的激光刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可改善结构稳定性的激光刀模，包括模板、多组切刀、多组定位槽、定位组件以及多组监测组件，多组所述定位槽对应开设在模板上表面，所述切刀对应嵌设在定位槽内，所述定位组件对应嵌设在模板内，且所述定位组件输出端对应穿插在切刀内，多组所述监测组件匹配安装在切刀内。
[0006]所述模板两侧壁四角处均安装有定位板，且所述定位板上贯穿开设有安装孔。
[0007]所述定位组件包括两组滑动腔、两组联动杆、多组滑动块、多组延伸件、多组限位槽以及推动部，两组所述滑动腔平行开设在模板内底端两侧，两组所述联动杆对应滑动安装在滑动腔内，多组所述滑动块对应套设在联动杆外部，且所述滑动块靠近定位槽一侧设置，所述延伸件锁合安装在滑动块上表面，且所述延伸件滑动穿过定位槽侧壁，所述限位槽对应开设在切刀内侧壁底端，所述延伸件对应穿插在限位槽内，所述推动部匹配安装在模板侧壁。
[0008]所述延伸件整体呈L形结构，且所述滑动件与滑动腔对应滑动连接。
[0009]所述推动部包括安装架、推板以及调节螺纹杆，所述安装架锁合安装在模板侧壁，所述推板滑动安装在安装架内，所述推板内壁与联动杆对应连接，所述调节螺纹杆通过螺纹旋合穿过安装架侧壁与推板转动连接。
[0010]所述监测组件包括报警器、检测板、两组限位弹簧、凸块以及触发开关，所述报警器对应安装在模板侧壁，所述检测板对应滑动安装在限位槽内，两组所述限位弹簧平行安装在限位槽、检测板之间，所述触发开关安装在限位槽内底端中心处，所述触发开关与报警器电性连接，所述凸块安装在检测板外壁中心处，且所述凸块与触发开关对应设置。
[0011]本技术提供了一种可改善结构稳定性的激光刀模，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有定位组件，两组联动杆带动滑动块进行移动，同步联动延伸件朝向限位槽内穿插，利用延伸件的加固，实现了对多组切刀的快速同步固定，整体稳定性高，且安装拆卸便捷，通过在推动部的辅助下，工作人员转动调节螺纹杆，在安装架的限位下，联动推板在安装架内滑动，实现了对两组联动杆的外部驱动，进一步加强了延伸件与限位槽卡合稳定性。
[0013](2)本技术通过设有监测组件，凸块与触发开关接触抵接，可对切刀的安装稳定性进行实时监测，当后续长周期运行后切刀发生松动时，延伸件与检测板发生分离产生间隙，在限位弹簧的推动下，联动凸块与触发开关分离，使得报警器开始报警工作，可对工作人员进行提醒，避免切刀出现脱落的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的推动部结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的监测组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0019]图中：1、模板；2、切刀；3、定位槽；4、定位板；5、滑动腔；6、联动杆；7、滑动块；8、延伸件；9、限位槽；10、安装架；11、推板；12、调节螺纹杆；13、报警器；14、检测板；15、限位弹簧；16、凸块；17、触发开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种可改善结构稳定性的激光刀模，包括模板1、多组切刀2、多组定位槽3、定位组件以及多组监测组件，多组所述定位槽3对应开设在模板1上表面，所述切刀2对应嵌设在定位槽3内，所述定位组件对应嵌设在模板1内，且所述定位组件输出端对应穿插在切刀2内，多组所述监测组件匹配安装在切刀2内。
[0023]本实施例中，具体的：所述模板1两侧壁四角处均安装有定位板4，且所述定位板4上贯穿开设有安装孔，便于工作人员对模板1进行快速的定位固定。
[0024]本实施例中，具体的：所述定位组件包括两组滑动腔5、两组联动杆6、多组滑动块7、多组延伸件8、多组限位槽9以及推动部，两组所述滑动腔5平行开设在模板1内底端两侧，两组所述联动杆6对应滑动安装在滑动腔5内，多组所述滑动块7对应套设在联动杆6外部，且所述滑动块7靠近定位槽3一侧设置，所述延伸件8锁合安装在滑动块7上表面，且所述延伸件8滑动穿过定位槽3侧壁，所述限位槽9对应开设在切刀2内侧壁底端，所述延伸件8对应穿插在限位槽9内，所述推动部匹配安装在模板1侧壁，两组联动杆6带动滑动块7进行移动，同步联动延伸件8朝向限位槽9内穿插，利用延伸件8的加固，实现了对多组切刀2的快速同步固定，整体稳定性高，且安装拆卸便捷。
[0025]本实施例中，具体的：所述延伸件8整体呈L形结构，且所述滑动件与滑动腔5对应滑动连接，确保了对切刀2安装的稳定性。
[0026]本实施例中，具体的：所述推动部包括安装架10、推板11以及调节螺纹杆12，所述安装架10锁合安装在模板1侧壁，所述推板11滑动安装在安装架10内，所述推板11内壁与联动杆6对应连接，所述调节螺纹杆12通过螺纹旋合穿过安装架10侧壁与推板11转动连接，工作人员转动调节螺纹杆12，在安装架10的限位下，联动推板11在安装架10内滑动，实现了对两组联动杆6的外部驱动，进一步加强了延伸件8与限位槽9卡合稳定性。
[0027]实施例2
[0028]如图4和5所示，在实施例1的基础上设置有监测组件，监测组件包括报警器13、检测板14、两组限位弹簧15、凸块16以及触发开关17，所述报警器13对应安装在模板1侧壁，所述检测板14对应滑动安装在限位槽9内，两组所述限位弹簧15平行安装在限位槽9、检测板14之间，所述触发开关17安装在限位槽9内底端中心处，所述触发开关17与报警器13电性连接，所述凸块16安装在检测板14外壁中心处，且所述凸块16与触发开关17对应设置。
[0029]相对于实施例1增加了监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善结构稳定性的激光刀模，其特征在于，包括模板(1)、多组切刀(2)、多组定位槽(3)、定位组件以及多组监测组件，多组所述定位槽(3)对应开设在模板(1)上表面，所述切刀(2)对应嵌设在定位槽(3)内，所述定位组件对应嵌设在模板(1)内，且所述定位组件输出端对应穿插在切刀(2)内，多组所述监测组件匹配安装在切刀(2)内。2.根据权利要求1所述的一种可改善结构稳定性的激光刀模，其特征在于：所述模板(1)两侧壁四角处均安装有定位板(4)，且所述定位板(4)上贯穿开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种可改善结构稳定性的激光刀模，其特征在于：所述定位组件包括两组滑动腔(5)、两组联动杆(6)、多组滑动块(7)、多组延伸件(8)、多组限位槽(9)以及推动部，两组所述滑动腔(5)平行开设在模板(1)内底端两侧，两组所述联动杆(6)对应滑动安装在滑动腔(5)内，多组所述滑动块(7)对应套设在联动杆(6)外部，且所述滑动块(7)靠近定位槽(3)一侧设置，所述延伸件(8)锁合安装在滑动块(7)上表面，且所述延伸件(8)滑动穿过定位槽(3)侧壁，所述限位槽(9)对应开设在切刀(2)内侧壁底端，所述延伸件(8)对应穿插在限位槽(9)内，所述推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆学稳，
申请(专利权)人：苏州宏冠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：