隧道施工掘进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道施工掘进装置，包括：移动部，为带有控制室的车体，其前端设置有第一连接端和第二连接端，底部设置有第三连接端；钻挖部，与第一连接端相连，用于对车体前方工作面上的岩石和土块进行钻挖；旋挖部，与第二连接端相连，位于钻挖部下方，具有用于接收钻挖岩石和土块的第一工作位和用于排出钻挖岩石和土块的第二工作位；输送部，与第三连接端相连，用于接收第二工作位排出的钻挖岩石和土块并将其从车体后端排出；其控制室内设置有控制台。本实用新型专利技术体积小巧、便于移动，能够高效地对隧道中硬度较高的岩石进行局部挖掘和粉碎，且粉碎后的碎石和土块被收集后能够自动转运至车体后部，从而避免阻碍装置前进，影响施工进度。响施工进度。响施工进度。

【技术实现步骤摘要】
隧道施工掘进装置


[0001]本技术涉及隧道施工设备
，尤其是涉及一种隧道施工掘进装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，交通网络的建设涉及到大量的隧道施工。用于大型隧道施工的全断面掘进盾构机（TBM）结构复杂、体积庞大，不易运输，且在施工时需要较多人员进行协助，设备投资和施工成本较高。CN201811152137.3公开了一种小型隧道掘进装置，体积小巧、使用方便，可以对硬度较高的岩石进行局部挖掘和粉碎，然而，粉碎后的碎石和土块堆积在巷道中，需要清理后才能继续施工，整体施工进度较慢。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种隧道施工掘进装置，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的隧道施工掘进装置，包括
[0005]移动部，为带有控制室的车体，所述车体前端设置有第一连接端和第二连接端，车体底部设置有第三连接端；
[0006]钻挖部，与所述第一连接端相连，用于对车体前方工作面上的岩石和土块进行钻挖；
[0007]旋挖部，与所述第二连接端相连，位于所述钻挖部下方，具有用于接收钻挖岩石和土块的第一工作位和用于排出钻挖岩石和土块的第二工作位；
[0008]输送部，与所述第三连接端相连，用于接收所述第二工作位排出的钻挖岩石和土块并将其从车体后端排出；
[0009]其中，所述控制室内设置有用于控制钻挖部、旋挖部和输送部工作状态的控制台。
[0010]所述控制室前部设置有观察窗，所述第一连接端包括设置在所述观察窗下方控制室外壁上的连接臂，以及与所述连接臂末端相连的第一安装板。
[0011]所述钻挖部包括
[0012]钻挖电机，设置在所述第一安装板上；
[0013]钻筒，与所述钻挖电机相连，具有圆形底壁和筒形侧壁，所述圆形底壁上设置有多个粉碎器，所述筒形侧壁上设置有多个漏孔、锯齿和切割直齿；
[0014]其中，所述漏孔、锯齿和切割直齿分别沿筒形侧壁的周向排列，且漏孔靠近筒形侧壁的根部设置，所述锯齿设置在筒形侧壁的外表面，所述切割直齿间隔设置在筒形侧壁的开口端端面上。
[0015]所述粉碎器包括与圆形底壁相连的固定杆，所述固定杆端部设置有陀螺状结构的钻头，所述钻头的顶部为尖刺锥体。
[0016]所述粉碎器还包括与固定杆相连的固定座和粉碎折叠板，所述固定座与钻头间隔
设置，所述粉碎折叠板位于固定座与钻头之间并通过离心作用开合。
[0017]所述第二连接端为成对设置在车体前部的第二安装板，所述旋挖部包括
[0018]旋转辊，设置在所述第二安装板之间并与其相连；
[0019]挖斗，沿所述旋转辊表面设置有多个；
[0020]旋挖电机，设置在其中一个第二安装板上并与旋转辊相连。
[0021]所述挖斗的端口处设置有粉碎齿。
[0022]所述输送部包括
[0023]壳体，设置在车体底部，所述壳体的顶面上开设有靠近车体前端设置的进料口，壳体的底面上开设有靠近车体尾部设置的出料口；
[0024]输送机构，设置在壳体内，包括靠近所述进料口设置的第一输送辊、靠近所述出料口设置的第二输送辊、套接在所述第一输送辊和第二输送辊上的传送履带450，以及与第一输送辊或第二输送辊相连的输送电机。
[0025]本技术提供的隧道施工掘进装置，体积小巧、便于移动，能够对隧道中硬度较高的岩石进行局部挖掘和粉碎，且粉碎效率较高；粉碎后的碎石和土块被收集后能够自动转运至车体后部，从而避免阻碍装置前进，影响施工进度。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是图1中钻挖部的结构示意图。
[0028]图3是图2中粉碎器的结构示意图。
[0029]图4是图2中粉碎器旋转状态的结构示意图。
[0030]图5是图1中旋挖部的结构示意图。
[0031]图6是图1中输送部的结构示意图。
[0032]图7是图6中输送部的内部结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的施工过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0034]本技术所述的隧道施工掘进装置，由移动部、钻挖部、旋挖部和输送部构成。具体地，如图1
‑
7所示，移动部包括带有控制室的车体110，控制室前方安装有观察窗120，观察窗120下方的控制室外壁上安装有第一连接端，其包括可以移动伸缩的连接臂130和位于其末端的第一安装板140；第一连接端下方的车体110上还安装有第二连接端（即两个成对设置的第二安装板150），车体110底部则为用于连接输送部的第三连接端。
[0035]上述钻挖部2用于对车体前方工作面上的岩石和土块进行钻挖，其包括安装在第一安装板140上的钻挖电机210，钻挖电机210连接钻筒220，该钻筒220由圆形底壁和筒形侧壁组成，其中，圆形底壁上安装有多个粉碎器230，每个粉碎器230均包括与圆形底壁相连的固定杆231，固定杆231端部为陀螺状结构的钻头232，且钻头232的顶部为尖刺锥体233，可以以点破面，更加容易地刺破目标工作面对岩石和土块进行挖掘和粉碎；其次，固定杆231
中部还安装有与钻头232间隔设置的固定座234，固定座234和钻头232之间为多个粉碎折叠板235，每个粉碎折叠板235均通过可轴向翻转的铰链与固定杆231相连，平常包裹在固定杆231上，当钻筒220旋转时，粉碎折叠板235在离心力的作用下打开，对碎石和土块进行拍打粉碎；再次，筒形侧壁上设置有多个漏孔240、锯齿250和切割直齿260，漏孔240、锯齿250和切割直齿260分别沿筒形侧壁的周向排列，且漏孔240靠近筒形侧壁的根部设置，锯齿250位于筒形侧壁中部的外表面，切割直齿260间隔设置在筒形侧壁的开口端端面上，当钻筒220旋转时，锯齿250和切割直齿260对接触到的岩面和土体进行冲击粉碎，进入钻筒220内的粉末从漏孔240排出。
[0036]上述旋挖部3位于钻挖部下方，包括设置在第二安装板150之间并与其相连的旋转辊310，旋转辊310表面焊接有多个沿周向均匀排布的挖斗320，每个挖斗320的端口处均设置有一体化结构的粉碎齿330，旋转辊310由旋挖电机340驱动，旋挖电机340安装在其中一个第二安装板150并通过联轴器与旋转辊310端部的安装轴相连。每个挖斗320均随旋转辊310旋转，当其到达第一工作位时，可以铲挖接收由钻挖部取出的岩石和土体，并在铲挖过程中对其进行进一步粉碎；之后，挖斗320到达第二工作位，其内的岩石和土体落入下方的输送部4。
[0037]上述输送部4包括焊接设置在车体110底部的壳体410，其顶面上开设有靠近车体110前端设置的进料口420，底面上开设有靠近车体110尾部设置的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道施工掘进装置，其特征在于：包括移动部，为带有控制室的车体，所述车体前端设置有第一连接端和第二连接端，车体底部设置有第三连接端；钻挖部，与所述第一连接端相连，用于对车体前方工作面上的岩石和土块进行钻挖；旋挖部，与所述第二连接端相连，位于所述钻挖部下方，具有用于接收钻挖岩石和土块的第一工作位和用于排出钻挖岩石和土块的第二工作位；输送部，与所述第三连接端相连，用于接收所述第二工作位排出的钻挖岩石和土块并将其从车体后端排出；其中，所述控制室内设置有用于控制钻挖部、旋挖部和输送部工作状态的控制台。2.根据权利要求1所述的隧道施工掘进装置，其特征在于：所述控制室前部设置有观察窗，所述第一连接端包括设置在所述观察窗下方控制室外壁上的连接臂，以及与所述连接臂末端相连的第一安装板。3.根据权利要求2所述的隧道施工掘进装置，其特征在于：所述钻挖部包括钻挖电机，设置在所述第一安装板上；钻筒，与所述钻挖电机相连，具有圆形底壁和筒形侧壁，所述圆形底壁上设置有多个粉碎器，所述筒形侧壁上设置有多个漏孔、锯齿和切割直齿；其中，所述漏孔、锯齿和切割直齿分别沿筒形侧壁的周向排列，且漏孔靠近筒形侧壁的根部设置，所述锯齿设置在筒形侧壁的外表面，所述切割直齿间隔设置在筒形侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张党立，郭卫新，姚阳，杨继华，齐三红，苗栋，周延国，李今朝，张溢丰，贾聿颉，陈卓，李庆伟，
申请(专利权)人：黄河勘测规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：