一种智能物料架制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种智能物料架，其包括机架、设置在机架上的若干料盒放置单元、放置在所述料盒放置单元上的物料盒、设置在所述机架上且与所述料盒放置单元一一对应的智能感应指示灯、与所述智能感应指示灯电连接的PLC控制单元；所述智能感应指示灯包括一体三色警示灯、位于所述一体三色警示灯顶部的主动式红外感应器；所述智能感应指示灯位于所述料盒放置单元的前端。本实用新型专利技术可非常直观快速的指引操作人员拿取装配所需的配件，并监测操作人员是否有取料动作，提高了产品装配效率，提高了产品装配质量的可靠性。了产品装配质量的可靠性。了产品装配质量的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物料架


[0001]本技术属于装配配料
，特别是涉及一种智能物料架。

技术介绍

[0002]目前，有一款产品需要在上面装配多个零部件，在装配过程中，需要用到垫片、锁盘、套管、螺钉等配件，由于不同的零部件在装配时所需用到的垫片或锁片或螺钉等的规格不同，因此，在人工装配时，若采用普通的物料架来配备配件物料的话，操作人员会需要花费额外的时间和精力来确认所需配件的规格，大大降低了装配效率，且容易出现操作人员拿错规格配件的现象，产品装配质量难以得到保障，且还会出现某个配件漏装的现象发生，容易导致产品装配不良。
[0003]因此，有必要提供一种新的智能物料架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能物料架，可非常直观快速的指引操作人员拿取装配所需的配件，并监测操作人员是否有取料动作，提高了产品装配效率，提高了产品装配质量的可靠性。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种智能物料架，其包括机架、设置在机架上的若干料盒放置单元、放置在所述料盒放置单元上的物料盒、设置在所述机架上且与所述料盒放置单元一一对应的智能感应指示灯、与所述智能感应指示灯电连接的PLC控制单元；所述智能感应指示灯包括一体三色警示灯、位于所述一体三色警示灯顶部的主动式红外感应器；所述智能感应指示灯位于所述料盒放置单元的前端。
[0006]进一步的，所述一体三色警示灯的顶部设置有下凹式的收纳凹槽，所述主动式红外感应器设置在所述收纳凹槽内。
[0007]进一步的，所述料盒放置单元包括安装板、固定在所述安装板上的若干第一侧挡板、由所述第一侧挡板隔离形成的上料流道、位于所述上料流道底部的第一流利条。
[0008]进一步的，所述智能感应指示灯位于所述上料流道的前端门口。
[0009]进一步的，所述上料流道为前端低后端高的斜坡结构。
[0010]进一步的，所述料盒放置单元成排连续设置在所述机架上，形成一层上料层，所述机架上设置有若干层所述上料层。
[0011]进一步的，所述机架上还设置有返回空料盒的空料盒回收层；所述空料盒回收层包括若干回收流道、设置在所述回收流道底部的第二流利条、设置在所述回收流道两侧的第二侧挡板。
[0012]进一步的，所述回收流道为前高后低的斜坡结构。
[0013]进一步的，所述机架上还设置有与上位机电连接的显示屏和摄像头；所述PLC控制单元与所述上位机电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术一种智能物料架的有益效果在于：可进行任意扩展
或重组，以满足不同场合和工况的工作要求，结构简单实用，智能程度较高，可广泛应用于智慧车间，智能生产线等诸多场合及领域；将感应器与指示灯集成为一体结构，大大节省了安装空间，且方便在现有的普通物料架上进行加装，配套设置PLC控制单元和上位机，可升级成为智能物料架，制作成本低，可大大提高装配效率和产品装配质量的可靠性；配合显示屏循环播放装配操作步骤，可有效的提醒操作人员按照指定步骤进行安装，进一步的提高了产品装配顺序的准确性，大大降低了操作人员误操作的概率；配合摄像头记录操作视频数据，以备后续追溯。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中料盒放置单元的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中智能感应指示灯的结构示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]100智能物料架；
[0020]1机架；2料盒放置单元，21安装板，22第一侧挡板，23上料流道，24第一流利条，25前挡板；3智能感应指示灯，31一体三色警示灯，32主动式红外感应器，33收纳凹槽；4空料盒回收层，41回收流道，42第二侧挡板；5显示屏；6摄像头；7物料盒。
【具体实施方式】
[0021]实施例一：
[0022]请参照图1
‑
图3，本实施例为智能物料架100，其包括机架1、设置在机架1上的若干料盒放置单元2、放置在料盒放置单元2上的物料盒7、设置在机架1上且与料盒放置单元2一一对应的智能感应指示灯3、与所述智能感应指示灯3电连接的PLC控制单元(图中未展示)。
[0023]料盒放置单元2包括安装板21、固定在安装板21上的若干第一侧挡板22、由所述第一侧挡板22隔离形成的上料流道23、位于上料流道23底部的第一流利条24。智能感应指示灯3位于上料流道23的前端门口。上料流道23的前端还设置有前挡板25。上料流道23为前端低后端高的斜坡结构，使得物料盒7可以依靠自身重量向前移动至指定位置。
[0024]智能感应指示灯3包括一体三色警示灯31、位于一体三色警示灯31顶部的主动式红外感应器32。一体三色警示灯31的顶部设置有下凹式的收纳凹槽33，主动式红外感应器32设置在收纳凹槽33内。
[0025]料盒放置单元2成排连续设置在机架1上，形成一层上料层，机架1上设置有若干所述上料层。
[0026]机架1上还设置有返回空料盒的空料盒回收层4。所述空料盒回收层4包括若干回收流道41、设置在回收流道41底部的第二流利条(图中未标示)、设置在回收流道41两侧的第二侧挡板42。回收流道41为前高后低的斜坡结构，使得空料盒能够在自身重力作用下返回至机架1后端。
[0027]机架1上还设置有与所述上位机电连接的显示屏5、摄像头6。所述PLC控制单元与所述上位机电连接。摄像头6可获取操作人员的装配操作的视频数据。显示屏5用于循环播放产品装配的操作步骤，提醒操作人员按照指定步骤取料安装。
[0028]本实施例为智能物料架100适用于需精确拿取物料场合，根据装配顺序，利用一体三色警示灯31亮起路灯指引操作人员拿取对应物料盒7中的物料；同时，利用一体三色警示灯31上的主动式红外感应器32感应操作人员是否有完成取料动作；若操作人员没有执行正确的取料动作而是到错误的料盒上执行取料动作，则均可以通过主动式红外感应器32感应到，再通过对应错误料盒放置单元2前端的一体三色警示灯31亮起红灯来实现报错；同时，当同一个配件需要连续多次拿取时，还可以通过主动式红外感应器32来实现数量统计功能，智能感应指示灯3整体制造成本低、安装使用便捷、取料效率和取料准确率高，感应距离为10mm
‑
2000mm可调。
[0029]本实施例为智能物料架100，在生产作业过程中，智能物料架的每个物料盒7中放置有相应的零件，每个规格的零件对应一个智能感应指示灯3，其初始状态为关闭状态。在对产品某部位进行装配作业时，通过对此部位进行相应数据的检测，系统可自动判断出此处需要哪种规格的零件，此零件对应的智能感应指示灯3亮绿灯，其它灯保持关闭的状态，从而引导工作人员准确拿取对应零件，拿取之后通过主动式红外感应器32感应人拿取的动作，此处感应指示灯关闭，完成单个零件拿取动作；当需要多个同一规格的零件时，一体三色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物料架，其特征在于：其包括机架、设置在机架上的若干料盒放置单元、放置在所述料盒放置单元上的物料盒、设置在所述机架上且与所述料盒放置单元一一对应的智能感应指示灯、与所述智能感应指示灯电连接的PLC控制单元；所述智能感应指示灯包括一体三色警示灯、位于所述一体三色警示灯顶部的主动式红外感应器；所述智能感应指示灯位于所述料盒放置单元的前端。2.如权利要求1所述的智能物料架，其特征在于：所述一体三色警示灯的顶部设置有下凹式的收纳凹槽，所述主动式红外感应器设置在所述收纳凹槽内。3.如权利要求1所述的智能物料架，其特征在于：所述料盒放置单元包括安装板、固定在所述安装板上的若干第一侧挡板、由所述第一侧挡板隔离形成的上料流道、位于所述上料流道底部的第一流利条。4.如权利要求3所述的智能物料架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少毅，张建维，卢明明，王英杰，
申请(专利权)人：苏州迈智诺智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：