一种长寿命耐腐蚀钣金支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命耐腐蚀钣金支架，包括台壳与弯折柱，所述台壳内竖向滑动安装有安装板，所述安装板上表面焊接有弯折柱，所述台壳的上壁壳开设有滑孔，所述弯折柱滑动贯穿滑孔，所述外壳的下表面一体成型有螺纹座，所述螺装座内螺装有贯穿台壳的抬升螺柱，所述抬升螺柱的上端转动安装于安装板的下表面，所述台壳的下表面四角均焊接有安装支柱；通过将弯折柱与台壳设置，使得弯折柱能够回缩至台壳内，通过浸泡在润滑油体内，实现有效的防腐蚀，从而实现使用寿命的延长，同时通过装置的结构设置，使得弯折柱的在工作过程中的扭力的进行有效的分解，继而使得其工作过程中扭力进程分载，减少对弯折柱的压迫损伤。减少对弯折柱的压迫损伤。减少对弯折柱的压迫损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命耐腐蚀钣金支架


[0001]本技术涉及钣金支架
，具体领域为一种长寿命耐腐蚀钣金支架。

技术介绍

[0002]钣金加工是一种常见的对金属的冷加工方式，通过机械力的作用，使得进行需求的形变，而形变过程中对金属的厚度与内部结构并不造成影响，而在钣金过程中，通过弯折过是常用的技术手段，而在弯折过程中弯折柱是主要的抗扭装置，在作用力的作用下，极易对弯折柱的表面造成压迫损伤，而裸露的损伤位置会增加氧化过程，从而降低使用寿命，而通过涂覆防腐漆膜的方式并不使用，而反复的涂抹防腐油膜，又因挥发性的影响，使得整个装置防腐过程不具有延缓作用，为此我们提出一种长寿命耐腐蚀钣金支架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长寿命耐腐蚀钣金支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种长寿命耐腐蚀钣金支架，包括台壳与弯折柱，所述台壳内竖向滑动安装有安装板，所述安装板上表面焊接有弯折柱，所述台壳的上壁壳开设有滑孔，所述弯折柱滑动贯穿滑孔，所述外壳的下表面一体成型有螺纹座，所述螺装座内螺装有贯穿台壳的抬升螺柱，所述抬升螺柱的上端转动安装于安装板的下表面，所述台壳的下表面四角均焊接有安装支柱。
[0006]优选的，所述台壳的上壁壳开设有注油孔与衡压气孔，所述注油孔内螺装有封装柱。
[0007]优选的，所述安装板的板体开设有透油孔，所述弯折柱成梅花分布，所述透油孔位于外周没两个弯折柱之间。
[0008]优选的，所述安装板的下表焊接有轴承座，所述轴承座内固定安装有推力轴承，所述推力轴承的内环固定安装抬升螺柱的上端。
[0009]优选的，所述弯折柱的上端焊接有封盖，所述滑孔的内壁嵌装有密封环。
[0010]优选的，所述台壳内填充有润滑油体，且润滑油体的填充量为台壳容积的四分之三。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将弯折柱与台壳设置，使得弯折柱能够回缩至台壳内，通过浸泡在润滑油体内，实现有效的防腐蚀，从而实现使用寿命的延长，同时通过装置的结构设置，使得弯折柱的在工作过程中的扭力的进行有效的分解，继而使得其工作过程中扭力进程分载，减少对弯折柱的压迫损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的台壳俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的安装板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、台壳；2、弯折柱；3、安装支柱；4、封装柱；5、衡压气孔；6、安装板；7、抬升螺柱；8、密封环；9、螺纹座；10、轴承座；11、推力轴承；12、滑孔；13、注油孔；14、透油孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种长寿命耐腐蚀钣金支架，包括台壳1与弯折柱2，所述台壳1内竖向滑动安装有安装板6，所述安装板6上表面焊接有弯折柱2，所述台壳1的上壁壳开设有滑孔12，所述弯折柱2滑动贯穿滑孔12，所述外壳的下表面一体成型有螺纹座9，所述螺装座内螺装有贯穿台壳1的抬升螺柱7，所述抬升螺柱7的上端转动安装于安装板6的下表面，所述台壳1的下表面四角均焊接有安装支柱3。
[0019]台壳1为整个装置主要承载装置与安装结构，弯折柱2进行载荷传递的主要结构，安装板6为弯折柱2提供安装基础，抬升螺柱7与螺纹座9的配合，对安装板6在台壳1内的运动进行控制，而安装支柱3的设置，使得整个装置能够安装于需要的位置。
[0020]具体而言，所述台壳1的上壁壳开设有注油孔13与衡压气孔5，所述注油孔13内螺装有封装柱4。
[0021]注油孔13方便对台壳1内进行润滑油的补充，衡压气孔5的作用为补油过程中进行气压恒定，避免因气压影响注油效率，同时通过衡压气孔5使得内部结构运动过程中产生的气压变化进行缓冲衡压。
[0022]具体而言，所述安装板6的板体开设有透油孔14，所述弯折柱2成梅花分布，所述透油孔14位于外周没两个弯折柱2之间。
[0023]通过透油孔14使得安装板6进行上下运动过程中，对其上方腔体与下方腔体内的油体有效的流动，从而避免密封结构在运动过程中因压力变化导致无法运动。
[0024]具体而言，所述安装板6的下表焊接有轴承座10，所述轴承座10内固定安装有推力轴承11，所述推力轴承11的内环固定安装抬升螺柱7的上端。
[0025]轴承座10与推力轴承11的配合，将抬升螺柱7的上端与安装板6进行有效的转动连接，使得抬升螺柱7转动过程中，仅有抬升力与拉力对安装板6进行作用。
[0026]具体而言，所述弯折柱2的上端焊接有封盖，所述滑孔12的内壁嵌装有密封环8。
[0027]封盖的能够有效的嵌装滑孔12中，而滑孔12内嵌装的密封环8，避免因弯折柱2与滑孔12的空隙过大，使得台壳1内的油体挥发较快。
[0028]具体而言，所述台壳1内填充有润滑油体，且润滑油体的填充量为台壳1容积的四分之三。
[0029]润滑油体通过自身有效的粘附性，能够有效的对弯折柱2外表进行粘附，而容积的设置，能够有效的对液体液面变化进行缓冲。
[0030]工作原理：使用时，通过安装支柱3将本技术进行有效的安装，需要进行弯折时，通过抬升螺柱7，使得安装板6在台壳1内进行上升，继而使得浸泡于润滑油体中弯折柱2通过滑孔12滑出，根据需求使用需要的弯折柱2，当使用结束后，通过抬升螺柱7的反向转动，使得安装板6进行下降，从而使得弯折柱2回缩至台壳1内，通过封盖与密封环8进行有效的封闭；
[0031]随着润滑油体的挥发，可以通过注油孔13进行有效的补油，使得台壳1内的润滑油体始终保持在需要的高度，继而对弯折柱2进行有效的浸泡。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命耐腐蚀钣金支架，包括台壳(1)与弯折柱(2)，其特征在于：所述台壳(1)内竖向滑动安装有安装板(6)，所述安装板(6)上表面焊接有弯折柱(2)，所述台壳(1)的上壁壳开设有滑孔(12)，所述弯折柱(2)滑动贯穿滑孔(12)，所述外壳的下表面一体成型有螺纹座(9)，所述螺装座内螺装有贯穿台壳(1)的抬升螺柱(7)，所述抬升螺柱(7)的上端转动安装于安装板(6)的下表面，所述台壳(1)的下表面四角均焊接有安装支柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀钣金支架，其特征在于：所述台壳(1)的上壁壳开设有注油孔(13)与衡压气孔(5)，所述注油孔(13)内螺装有封装柱(4)。3.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀钣金...

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，
申请(专利权)人：杭州杰佑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：