风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供本实用新型专利技术提供一种风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，包括底座及设置在底座上的电气控制箱、电机泵组、仪控组件和过滤组件，所述电气控制箱与电机泵组电性连接；采用集成结构设计，实现在线净化装置小型化，使具有满足风电机组齿轮油净化要求的在线净化装置装入狭小机舱内成为可能；采用独特吸附净化技术、添加剂增补技术，有效解决风电机组齿轮箱中高粘度齿轮油的油质维护难和贵的问题，使风力发电机组齿轮油可再生利用，节省周期换油而产生的巨大施工量和换油费用，不产生废油污染，实现齿轮箱在全设计寿命周期内稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置


[0001]本技术涉及风力发电机组齿轮箱中的齿轮油在线净化和维护
，具体为一种风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置。

技术介绍

[0002]我国2030年要实现碳达峰，2060年实现碳中和，风电建设如火如荼。我国三北地区风力资源丰富，中东南及南方地区逐渐展开分布式能源，加上海上风电技术的日趋成熟，电网适应能力越来越强，风电度电成本逐渐趋于平价，风电前景乐观。但对于风电机组的运维技术及运维费用控制还没有得到细化和强化。
[0003]许多风机制造商认为控制风机齿轮箱中的齿轮油的颗粒污染度不大于 17/15/12(ISO4406) 可以使齿轮箱寿命达到20 年，但目前许多齿轮箱运行5年左右，齿轮油的相关指标开始超标，为防止齿轮箱受损而被迫换油。这表明了在风机运行的5年周期内齿轮油油质的控制程度和方法存在不足。而一些研究文献表明，严格控制齿轮油的各项指标，可以使齿轮箱的寿命延长3～5 倍。
[0004]目前风机厂商的齿轮箱上只安装了一个普通颗粒过滤器，不能有效降低小微米级磨损颗粒含量，也没有脱水及去除氧化污染物的功能。而齿轮油中水分、磨损颗粒及氧化污染物的长期存在，会使齿轮油的粘度发生改变，酸值升高，降低轴承、齿轮副间的油膜质量，加剧齿轮及轴承的磨损、腐蚀或开裂而最终失效。而维修齿轮箱的费用是昂贵的，返厂维修价格几乎和换新价格相当（齿轮箱价格一般为25~30万美元）。
[0005]由于风电机组的机舱空间狭小（机舱两边过道宽只有500mm左右），因具有脱水除杂功能的传统滤油设备的原理局限，尺寸必然较大且重量也大（尺寸大则没有位置安装，重量太大则影响风机配重平衡，也无法在机舱内人工抬运），无法在机舱两边过道上安装，所以只能采用“分导集滤”或定期换油的方法。“分导集滤”方法，即采用流动滤油卡车分别从每个80米左右高度的风机机舱将齿轮油导出到地面油罐后进行过滤，过滤后还需等待化验时间，合格后再分别导入每个风塔机舱，这样需要在80米高的风机内吊装吸、回油管路，充油之前还要清洗油箱，工作繁杂，需要大量的人工、较长的工期，也增加了业主停机发电损失和安全管理费用，是一种非常低效且不安全的工作方式。所以，许多风电厂采用满5年直接换油方式，而换油的施工量同样很大，放油、油冲洗及更换齿轮油的费用不低，每次换油和清洗齿轮箱的施工需要4人来往于80米高的风塔，吊装和拆卸油管，出动油罐卡车，每台总费用一般也需要5万元以上（不含安全管理费用和停机的发电损失），海上风电更是无法操作。

技术实现思路

[0006]本技术所解决的技术问题在于提供一种风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种风电机组齿轮油微
型在线吸附净化装置，包括底座及设置在底座上的电气控制箱、电机泵组、仪控组件和过滤组件，所述电气控制箱与电机泵组电性连接；所述电机泵组的进液口一侧安装有进液管件，并通过进液管件与风电机组齿轮油箱连接，电机泵组的出液口通过管道与过滤组件连接，所述过滤组件的出液口通过出液管件与风电机组齿轮油箱连接，完成回油；电机泵组与过滤组件之间的管道上设有单向阀，并设有仪控组件，所述底座上设有油槽，油槽上设有漏油保护开关。
[0008]作为本技术进一步方案：所述过滤组件为分布设置的若干组精密滤器，电机泵组与过滤组件之间的管道上设有集成块，集成块对应精密滤器分布设有若干个接口，集成块上的接口通过管道分布与对应的精密滤器连接。
[0009]作为本技术进一步方案：所述仪控组件包括第一压力表和第一压力继电器，所述第一压力表安装在电气控制箱内，并通过支管与电机泵组与过滤组件之间的管道连接，所述第一压力继电器与电气控制箱电性连接，实现在某一设定的压力时，输出一个电信号。
[0010]作为本技术进一步方案：所述出液管件上设有取样口组件，所述取样口组件上设有控制通断的阀门。
[0011]作为本技术进一步方案：所述过滤组件为再生过滤罐，电机泵组与再生过滤罐之间管道上的仪控组件设有第二压力表和第二压力继电器，再生过滤罐连接设有第三压力表和第三压力继电器。
[0012]作为本技术进一步方案：所述再生过滤罐包括罐体及设置在罐体内的再生滤芯，所述再生滤芯的中部内中空结构，并内置有精密滤芯，精密滤芯内为中空结构，用于油液导出；罐体的顶部对应再生滤芯和精密滤芯分别设有第一定位厥和第二定位厥，所述第一定位厥对再生滤芯进行定位，第二定位厥对精密滤芯进行定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，包括底座及设置在底座上的电气控制箱、电机泵组、仪控组件和过滤组件，所述电气控制箱与电机泵组电性连接；采用集成结构设计，实现在线净化装置小型化，使具有满足风电机组齿轮油净化要求的在线净化装置装入狭小机舱内成为可能；采用独特吸附净化技术、添加剂增补技术，有效解决风电机组齿轮箱中高粘度齿轮油的油质维护难和贵的问题，使风力发电机组齿轮油可再生利用，节省周期换油而产生的巨大施工量和换油费用，不产生废油污染，实现齿轮箱在全设计寿命周期内稳定运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的第一实施例流程示意图；
[0017]图4为本技术的结构示意图三；
[0018]图5为本技术的结构示意图四；
[0019]图6为本技术的结构示意图五；
[0020]图7为本技术的第二实施例流程示意图；
[0021]图中标示：1、底座；2、电气控制箱；3、电机泵组；4、进液管件；5、出液管件；6、精密
滤器；7、取样口组件；8、再生过滤罐；11、油槽；12、漏油保护开关；31、单向阀；61、集成块；62、第一压力表；63、第一压力继电器；64、支管；81、第二压力表；82、第二压力继电器；83、第三压力表；84、第三压力继电器；85、罐体；86、再生滤芯；87、精密滤芯；88、第一定位厥；89、第二定位厥。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图1～7所示，
[0024]本实施例提供了一种风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，包括底座1及设置在底座1上的电气控制箱2、电机泵组3、仪控组件和过滤组件，所述电气控制箱2与电机泵组3电性连接；所述电机泵组3的进液口一侧安装有进液管件4，并通过进液管件4与风电机组齿轮油箱连接，电机泵组3的出液口通过管道与过滤组件连接，所述过滤组件的出液口通过出液管件5与风电机组齿轮油箱连接，完成回油；电机泵组3与过滤组件之间的管道上设有单向阀31，并设有仪控组件，所述底座1上设有油槽11，油槽11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，其特征在于：包括底座及设置在底座上的电气控制箱、电机泵组、仪控组件和过滤组件，所述电气控制箱与电机泵组电性连接；所述电机泵组的进液口一侧安装有进液管件，并通过进液管件与风电机组齿轮油箱连接，电机泵组的出液口通过管道与过滤组件连接，所述过滤组件的出液口通过出液管件与风电机组齿轮油箱连接，完成回油；电机泵组与过滤组件之间的管道上设有单向阀，并设有仪控组件，所述底座上设有油槽，油槽上设有漏油保护开关。2.根据权利要求1所述的风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，其特征在于：所述过滤组件为分布设置的若干组精密滤器，电机泵组与过滤组件之间的管道上设有集成块，集成块对应精密滤器分布设有若干个接口，集成块上的接口通过管道分别与对应的精密滤器连接。3.根据权利要求2所述的风电机组齿轮油微型在线吸附净化装置，其特征在于：所述仪控组件包括第一压力表和第一压力继电器，所述第一压力表安装在电气控制箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长福，
申请(专利权)人：上海长哲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：