一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置，其包括机油风冷总成、出油管、入油管、过滤器，出油管端部通入织机涡轮箱的底部，入油管端部通入织机涡轮箱的顶部，并位于齿轮上方，过滤器设置在出油管上游端；机油风冷总成包括亚克力箱，设置在亚克力箱内的热交换管、散热片和散热风扇，热交换管于亚克力箱内呈方波状延伸，散热片依次布设在热交换管外壁上，散热风扇设置位于散热片一侧的亚克力箱内壁上；过滤器包括第一过滤器和第二过滤器。本装置通过对机油进行过滤循环和风冷处理，有效防止铁屑掺入，并对机油的水油比进行实时监测，不仅延长了机油更换时间，而且延长了齿轮的寿命，同时有效的避免了涡轮箱内机油乳化所带来的织机运行隐患。带来的织机运行隐患。带来的织机运行隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置


[0001]本技术涉及工业机械涡轮箱润滑
，具体涉及一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置。

技术介绍

[0002]现有喷水/喷气织机涡轮箱实现工作齿轮润滑的方式为，向涡轮箱内灌入机油，依靠位于下方的齿轮转动，把位于涡轮箱下部的机油甩到其上方其他齿轮上，进而实现齿轮表面润滑。这种润滑方式下由于齿轮长时间摩擦，会产生大量铁屑并掺杂到机油中，进而使甩起的机油含有铁渣，从而影响齿轮的使用寿命，另外，织机会因自身密封缺陷，而出现少量水进入到涡轮箱的情况，若未及时发现二长期积累，将导致涡轮箱内机油乳化。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有织机涡轮箱润滑方式所存在的铁屑掺入机油的缺陷，以及涡轮箱内机油乳化问题，提供一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置，其通过对机油进行过滤循环和风冷处理，在实现对齿轮进行持续润滑的前提下，能够有效防止铁屑掺入，并能够对涡轮箱内机油的水油比进行实时监测。
[0004]本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置包括机油风冷总成、连接机油风冷总成输入端的出油管、连接机油风冷总成输出端的入油管、设置在出油管上的过滤器，其中，所述出油管端部通入织机涡轮箱的底部，所述入油管端部通入织机涡轮箱的顶部，并位于齿轮上方，所述过滤器设置在出油管上游端；所述机油风冷总成包括亚克力箱，设置在亚克力箱内的热交换管、散热片和散热风扇，所述热交换管于亚克力箱内呈方波状延伸，所述散热片依次布设在热交换管外壁上，所述散热风扇设置位于所述散热片一侧的亚克力箱内壁上；所述过滤器包括用于对出油管吸出润滑油进行粗滤的第一过滤器和用于对粗虑润滑油进行精滤的第二过滤器。
[0005]为在循环过程中实现根据机油温度对散热风扇的反馈控制，以降低能耗，所述热交换管下游端设有温度感应开关，温度感应开关与所述散热风扇相连接。
[0006]为在循环过程中实现机油水油比的监测，以防范机油乳化，所述热交换管下游端设有水油浓度探测器，所述亚克力箱外部设有液晶显示屏，所述水油浓度探测器于所述液晶显示屏相连接。
[0007]为抽出涡轮箱底部机油并提升输入风冷总成，以实现机油循环，所述出油管上游端设有单向阀，所述入油管上游端设有机油动力泵。
[0008]为实现齿轮表面均匀覆盖，以提高润滑效率和效果，所述入油管端部设有喷淋头。
[0009]本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置还包括涡轮箱本体，涡轮箱本体上设有液位观察窗。由于循环过程会对机油有所消耗，故可通过观察窗目测油位，从而及时补充。
[0010]本技术一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置，克服了现有织机涡轮箱润滑方式所存在的铁屑掺入机油的缺陷，以及涡轮箱内机油乳化问题，其通过对机油进行过滤
循环和风冷处理，在实现对齿轮进行持续润滑的前提下，能够有效防止铁屑掺入，并能够对涡轮箱内机油的水油比进行实时监测，不仅延长了机油更换时间、节约了成本，而且延长了齿轮的寿命，同时有效的避免了涡轮箱内机油乳化所带来的织机运行隐患。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置作进一步说明：
[0012]图1是本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置的平面结构示意图；
[0013]图2是本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置的内部结构示意图；
[0014]图3是图2中A部位的局部结构放大示意图。
[0015]图中：
[0016]1‑
油处理总成、2
‑
出油管、3
‑
入油管、4
‑
过滤器、5
‑
温度感应开关、6
‑
水油浓度探测器、7
‑
涡轮箱本体；；
[0017]11
‑
亚克力箱、12
‑
热交换管、13
‑
散热片、14
‑
散热风扇、15
‑
液晶显示屏；21
‑
单向阀、22
‑
机油动力泵；31
‑
喷淋头；41
‑
第一过滤器、42
‑
第二过滤器；71
‑
液位观察窗。
具体实施方式
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]以下用具体实施例对本技术技术方案做进一步描述，但本技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0021]实施方式1：如图1至3所示，本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置包括机油风冷总成1、连接机油风冷总成1输入端的出油管2、连接机油风冷总成1输出端的入油管3、设置在出油管2上的过滤器4，其中，所述出油管2端部通入织机涡轮箱的底部，所述入油管3端部通入织机涡轮箱的顶部，并位于齿轮上方，所述过滤器4设置在出油管2上游端；所述机油风冷总成1包括亚克力箱11，设置在亚克力箱11内的热交换管12、散热片13和散热风扇14，所述热交换管12于亚克力箱11内呈方波状延伸，所述散热片13依次布设在热交换管12外壁上，所述散热风扇14设置位于所述散热片13一侧的亚克力箱11内壁上；所述过滤器4包括用于对出油管2吸出润滑油进行粗滤的第一过滤器41和用于对粗虑润滑油进行精滤的第二过滤器42。
[0022]实施方式2：本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置所述热交换管12下游端设有温度感应开关5，温度感应开关5与所述散热风扇14相连接。用于在循环过程中实现根据机油
温度对散热风扇的反馈控制，以降低能耗。所述热交换管12下游端设有水油浓度探测器6，所述亚克力箱11外部设有液晶显示屏15，所述水油浓度探测器6于所述液晶显示屏15相连接。用于在循环过程中实现机油水油比的监测，以防范机油乳化。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0023]实施方式3：本织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置所述出油管2上游端设有单向阀21，所述入油管3上游端设有机油动力泵22。用于抽出涡轮箱底部机油并提升输入风冷总成，以实现机油循环。所述入油管3端部设有喷淋头31。用于实现齿轮表面均匀覆盖，以提高润滑效率和效果。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0024]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机涡轮箱循环风冷润滑供油装置，其特征是：包括机油风冷总成(1)、连接机油风冷总成(1)输入端的出油管(2)、连接机油风冷总成(1)输出端的入油管(3)、设置在出油管(2)上的过滤器(4)，其中，所述出油管(2)端部通入织机涡轮箱的底部，所述入油管(3)端部通入织机涡轮箱的顶部，并位于齿轮上方，所述过滤器(4)设置在出油管(2)上游端；所述机油风冷总成(1)包括亚克力箱(11)，设置在亚克力箱(11)内的热交换管(12)、散热片(13)和散热风扇(14)，所述热交换管(12)于亚克力箱(11)内呈方波状延伸，所述散热片(13)依次布设在热交换管(12)外壁上，所述散热风扇(14)设置位于所述散热片(13)一侧的亚克力箱(11)内壁上；所述过滤器(4)包括用于对出油管(2)吸出润滑油进行粗滤的第一过滤器(41)和用于对粗虑润滑油进行精滤的第二过滤器(42)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，孙宁，张连财，
申请(专利权)人：青岛工合创想科技有限公司，
类型：新型
国别省市：