一种分段式水冷铜质溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个溜槽本体的内部均埋设有铜管，溜槽本体的下侧设有安装板，安装板的上侧壁固定连接有水箱，水箱的右侧壁固定连接有水泵，水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接。本实用新型专利技术能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。避免了高温作业。避免了高温作业。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式水冷铜质溜槽


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种分段式水冷铜质溜槽。

技术介绍

[0002]阳极炉作为需要辅助加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响，降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高，溜槽是阳极炉扒渣用的通道。
[0003]现有的溜槽多为用耐火材料人工制作，形状不规则且受耐火材料质量影响，制作质量不稳定，溜槽在高温炉渣的反复冲刷、侵蚀下容易遭到破坏，需要再次修补，提高了制作成本且影响生产效率；被冲刷、侵蚀脱落的耐火材料进入炉渣内，导致炉渣品质下降，增加二次处理成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中溜槽多为用耐火材料人工制作，形状不规则且受耐火材料质量影响，制作质量不稳定，溜槽在高温炉渣的反复冲刷、侵蚀下容易遭到破坏，需要再次修补，提高了制作成本且影响生产效率；被冲刷、侵蚀脱落的耐火材料进入炉渣内，导致炉渣品质下降，增加二次处理成本的问题，而提出的一种分段式水冷铜质溜槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，所述炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，所述连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个所述溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个所述溜槽本体的内部均埋设有铜管，所述溜槽本体的下侧设有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有水箱，所述水箱的右侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，所述水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接，所述水箱的左侧壁固定连通有进水管，所述进水管的左端固定连通有循环管，所述循环管的右端固定连通有过滤机构，所述过滤机构通过连通管和铜管的出水口固定连通。
[0007]优选的，所述安装板的上侧壁固定连接有多个散热板，所述循环管贯穿散热板，所述散热板的上侧壁固定连接有风机。
[0008]优选的，所述过滤机构包括固定连接在风机外框上侧壁的过滤筒，所述过滤筒内插接有过滤网板，所述循环管的右端和过滤筒的左侧壁固定连通，所述连通管的左端和过滤筒的右侧壁固定连通，所述过滤筒的上侧壁通过转轴转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端固定连接有压板。
[0009]优选的，所述压板的上侧壁固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述过滤筒的内壁对称固定连接有两个密封圈。
[0011]优选的，相互靠近两个所述溜槽本体相向一侧的侧壁均开设有安装槽，所述铜管和安装槽固定连通，位于下侧所述安装槽的侧壁固定连接有防水圈槽，位于上侧所述安装槽的侧壁固定连接有防水圈。
[0012]优选的，所述溜槽本体的材质为铜。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种分段式水冷铜质溜槽，具备以下有益效果：
[0014]该分段式水冷铜质溜槽，通过设置的炉墙、连接件、溜槽本体、铜管、安装板、水箱、水泵、进水管、循环管、过滤机构、连通管，能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种分段式水冷铜质溜槽的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种分段式水冷铜质溜槽中溜槽本体的内部结构图；
[0019]图4为图3中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1炉墙、2连接件、3溜槽本体、4铜管、5安装板、6水箱、7水泵、8进水管、9循环管、10过滤机构、11连通管、12防水圈、13散热板、14风机、15过滤筒、16过滤网板、17弹性伸缩杆、18压板、19拉环、20密封圈、21安装槽、22防水圈槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙1，炉墙1的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件2，连接件2的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体3，多个溜槽本体3和连接件2均通过法兰固定连接，多个溜槽本体3的内部均埋设有铜管4，溜槽本体3的下侧设有安装板5，安装板5的上侧壁固定连接有水箱6，水箱6的右侧壁固定连接有水泵7，水泵7的输入端和水箱6的侧壁固定连通，水泵7的输入端和铜管4的进水口通过螺纹固定连接，水箱6的左侧壁固定连通有进水管8，进水管8的左端固定连通有循环管9，循环管9的右端固定连通有过滤机构10，过滤机构10通过连通管11和铜管4的出水口固定连通。
[0024]安装板5的上侧壁固定连接有多个散热板13，循环管9贯穿散热板13，散热板13的上侧壁固定连接有风机14，能够将水内热量快速散发出去。
[0025]过滤机构10包括固定连接在风机14外框上侧壁的过滤筒15，过滤筒15内插接有过滤网板16，循环管9的右端和过滤筒15的左侧壁固定连通，连通管11的左端和过滤筒15的右侧壁固定连通，过滤筒15的上侧壁通过转轴转动连接有弹性伸缩杆17，弹性伸缩杆17的上端固定连接有压板18，能够增加过滤网板16放置的稳定性。
[0026]压板18的上侧壁固定连接有拉环19，方便拉动压板18。
[0027]过滤筒15的内壁对称固定连接有两个密封圈20，增加了过滤筒15和过滤网板16之间的密封性。
[0028]相互靠近两个溜槽本体3相向一侧的侧壁均开设有安装槽21，铜管4和安装槽21固定连通，位于下侧安装槽21的侧壁固定连接有防水圈槽22，位于上侧安装槽21的侧壁固定连接有防水圈12，增加了两个溜槽本体3之间的密封性。
[0029]溜槽本体3的材质为铜，方便溜槽本体3的导热能力。
[0030]本技术中，使用时，炉渣通过溜槽本体3滑落，由于溜槽本体3的材质为铜，热量被溜槽本体3传递到铜管4和铜管4内的水中，然后启动水泵7带动铜管4内的水流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙(1)，其特征在于，所述炉墙(1)的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件(2)，所述连接件(2)的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体(3)，多个所述溜槽本体(3)和连接件(2)均通过法兰固定连接，多个所述溜槽本体(3)的内部均埋设有铜管(4)，所述溜槽本体(3)的下侧设有安装板(5)，所述安装板(5)的上侧壁固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)的右侧壁固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端和水箱(6)的侧壁固定连通，所述水泵(7)的输入端和铜管(4)的进水口通过螺纹固定连接，所述水箱(6)的左侧壁固定连通有进水管(8)，所述进水管(8)的左端固定连通有循环管(9)，所述循环管(9)的右端固定连通有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)通过连通管(11)和铜管(4)的出水口固定连通。2.根据权利要求1所述的一种分段式水冷铜质溜槽，其特征在于，所述安装板(5)的上侧壁固定连接有多个散热板(13)，所述循环管(9)贯穿散热板(13)，所述散热板(13)的上侧壁固定连接有风机(14)。3.根据权利要求2所述的一种分段式水冷铜质溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵桃，胡智华，王强，刘春平，
申请(专利权)人：江西铜业清远有限公司，
类型：新型
国别省市：