一种波浪形陶瓷矩鞍环填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环填料，所述陶瓷矩鞍环填料上端固定安装有支撑装置，所述支撑装置上端固定安装有传质加强装置，所述陶瓷矩鞍环填料上端内壁、前端内壁和后端内壁共同固定安装有多通道装置，所述陶瓷矩鞍环填料下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑垫板。本实用新型专利技术所述的一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，通过多通道装置上端一号通道隔板和二号通道隔板将陶瓷矩鞍环填料内部分成多个通道，减小了陶瓷矩鞍环填料的空隙率和通量，通过传质加强装置提高了陶瓷矩鞍环填料外表面接触面积，不仅提高了陶瓷矩鞍环填料的传质效率，还提高了其使用性能，通过支撑装置提高了其稳固性。通过支撑装置提高了其稳固性。通过支撑装置提高了其稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形陶瓷矩鞍环填料


[0001]本技术涉及陶瓷矩鞍环
，特别涉及一种波浪形陶瓷矩鞍环填料。

技术介绍

[0002]陶瓷矩鞍环属于陶瓷填料一种型号，陶瓷矩鞍环采用连续挤出的工艺进行加工，与同种材质的拉西环填料相比，陶瓷矩鞍环具有通量大、压降低、效率高等优点。矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。1、现有的陶瓷矩鞍环大多为半圆形结构的敝开性鞍形结构，使用陶瓷矩鞍环填料的床层具有较大的空隙率，而且床层内多为圆弧形液体通道，然而单个的通道在传输气体和液体时，空隙率越大，通量就越大，压降就越低，不仅影响其传质效率，降低其使用性能；2、现有的陶瓷矩鞍环生产后需要进行堆叠，在其使用时也会承受到一定的压力，所以陶瓷矩鞍环就较为容易碎裂，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环填料，所述陶瓷矩鞍环填料上端固定安装有支撑装置，所述支撑装置上端固定安装有传质加强装置，所述陶瓷矩鞍环填料上端内壁、前端内壁和后端内壁共同固定安装有多通道装置，所述陶瓷矩鞍环填料下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑垫板。
[0006]优选的，所述多通道装置包括一号通道隔板，所述一号通道隔板上端左部和上端右部均开有螺丝孔，两个所述螺丝孔下端均螺纹连接有固定螺丝，所述一号通道隔板上端中部固定安装有二号通道隔板，所述二号通道隔板前端左部和前端右部均穿插固定安装有固定支撑柱，所述一号通道隔板固定安装在陶瓷矩鞍环填料前端内壁和后端内壁之间，所述二号通道隔板固定安装在陶瓷矩鞍环填料上端内壁。
[0007]优选的，所述传质加强装置包括板材，所述板材前端内壁和后端内壁均固定安装有两个卡块，所述板材外表面开有若干个波浪槽口，所述板材通过四个卡块固定安装在支撑装置外表面。
[0008]优选的，所述支撑装置包括加强筋，所述加强筋设置有两个，两个所述加强筋对应的一端下部共同固定安装有四个连接柱，两个所述加强筋对应的一端上部共同固定安装有连接板，两个所述加强筋穿插固定安装在陶瓷矩鞍环填料上端。
[0009]优选的，所述二号通道隔板通过两个固定螺丝固定安装在一号通道隔板上端。
[0010]优选的，所述板材穿插固定安装在两个加强筋之间。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料通过多通道装置上的二号通道隔板由
两个固定支撑柱固定在陶瓷矩鞍环填料内壁上，一号通道隔板通过固定螺丝固定在二号通道隔板下端，通过一号通道隔板和二号通道隔板将陶瓷矩鞍环填料内部分成多个通道，减小了陶瓷矩鞍环填料的空隙率和通量，同时通过传质加强装置上的板材外表面为波浪形的设计，提高了陶瓷矩鞍环填料外表面接触面积，不仅提高了陶瓷矩鞍环填料的传质效率，还提高了其使用性能。
[0013]2、本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料通过支撑装置上的两个加强筋穿插固定安装在陶瓷矩鞍环填料内部，再通过四个连接柱和连接板进行连接，从而对陶瓷矩鞍环填料进行固定支撑，提高了其稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料的多通道装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料的传质加强装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种波浪形陶瓷矩鞍环填料的支撑装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、陶瓷矩鞍环填料；2、多通道装置；3、传质加强装置；4、支撑装置；5、支撑垫板；20、一号通道隔板；21、二号通道隔板；22、螺丝孔；23、固定螺丝；24、固定支撑柱；30、板材；31、卡块；32、波浪槽口；40、加强筋；41、连接柱；42、连接板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环填料1，陶瓷矩鞍环填料1上端固定安装有支撑装置4，支撑装置4上端固定安装有传质加强装置3，陶瓷矩鞍环填料1上端内壁、前端内壁和后端内壁共同固定安装有多通道装置2，陶瓷矩鞍环填料1下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑垫板5。
[0023]多通道装置2包括一号通道隔板20，一号通道隔板20上端左部和上端右部均开有螺丝孔22，两个螺丝孔22下端均螺纹连接有固定螺丝23，一号通道隔板20上端中部固定安装有二号通道隔板21，二号通道隔板21前端左部和前端右部均穿插固定安装有固定支撑柱
24，一号通道隔板20固定安装在陶瓷矩鞍环填料1前端内壁和后端内壁之间，二号通道隔板21固定安装在陶瓷矩鞍环填料1上端内壁，通过二号通道隔板21由两个固定支撑柱24固定在陶瓷矩鞍环填料1内壁上，一号通道隔板20通过固定螺丝23固定在二号通道隔板21下端，通过一号通道隔板20和二号通道隔板21将陶瓷矩鞍环填料1内部分成多个通道，从而减小了陶瓷矩鞍环填料1的空隙率和通量；传质加强装置3包括板材30，板材30前端内壁和后端内壁均固定安装有两个卡块31，板材30外表面开有若干个波浪槽口32，板材30通过四个卡块31固定安装在支撑装置4外表面，通过板材30外表面为波浪形的设计，提高了陶瓷矩鞍环填料1外表面接触面积，从而提高了陶瓷矩鞍环填料1的传质效率；支撑装置4包括加强筋40，加强筋40设置有两个，两个加强筋40对应的一端下部共同固定安装有四个连接柱41，两个加强筋40对应的一端上部共同固定安装有连接板42，两个加强筋40穿插固定安装在陶瓷矩鞍环填料1上端，通过两个加强筋40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环填料(1)，其特征在于：所述陶瓷矩鞍环填料(1)上端固定安装有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)上端固定安装有传质加强装置(3)，所述陶瓷矩鞍环填料(1)上端内壁、前端内壁和后端内壁共同固定安装有多通道装置(2)，所述陶瓷矩鞍环填料(1)下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑垫板(5)。2.根据权利要求1所述的一种波浪形陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：所述多通道装置(2)包括一号通道隔板(20)，所述一号通道隔板(20)上端左部和上端右部均开有螺丝孔(22)，两个所述螺丝孔(22)下端均螺纹连接有固定螺丝(23)，所述一号通道隔板(20)上端中部固定安装有二号通道隔板(21)，所述二号通道隔板(21)前端左部和前端右部均穿插固定安装有固定支撑柱(24)，所述一号通道隔板(20)固定安装在陶瓷矩鞍环填料(1)前端内壁和后端内壁之间，所述二号通道隔板(21)固定安装在陶瓷矩鞍环填料(1)上端内壁。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫，
申请(专利权)人：上海际领环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：