一种方便装载模具的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及运输设备领域，特别是指一种方便装载模具的设备，该设备包括有机架、推模座和推模梁。所述推模座滑动连接至所述机架，并且推模座相对压砖设备的压砖工位移动。推模座上的两侧均设有所述推模梁，两所述推模梁相对推模座同步的升降移动，并且推模梁靠近压砖工位的一端延伸出推模座外形成用于托住模具的承托部。工作时，通过两所述推模梁可将模具抬起或放下，再通过所述推模座的移动可推动推模梁和模具移出或移入压砖工位，实现模具的更换。此方式相比于完全采用人力抬放模具和推动模具的更换方式而言，更为方便省力，且更为安全。另外，机架在推模梁的上方还可设置布料车和投料装置，使本实用新型专利技术可更换模具的同时不影响布料的工作。时不影响布料的工作。时不影响布料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种方便装载模具的设备


[0001]本技术涉及运输设备领域，特别是指一种方便装载模具的设备。

技术介绍

[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料。其中压制过程通常是在压砖设备内通过模具压制成型，从而形成具有相应造型的结构。
[0003]目前的压砖设备在需要更换模具时，特别是更换模具的下模时，需要由人工将模具从压砖设备的压砖工位内搬出，之后再将需要的模具同样人工操作将模具推入压砖工位内，此纯人力操作的方式十分的麻烦、费力，且存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种方便装载模具的设备，以克服现有的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种方便装载模具的设备，其特征在于，该设备包括有：
[0007]机架，所述机架设置在靠近压砖设备的压砖工位的一端；
[0008]推模座，所述推模座滑动连接至所述机架，并且推模座相对压砖工位水平移动；
[0009]推模梁，所述推模座上的两侧均设有所述推模梁，两所述推模梁相对所述推模座同步的升降移动；所述推模梁靠近压砖工位的一端延伸出所述推模座的端面外成形承托部，所述承托部用于在压砖设备的压砖工位内将模具抬起或放下。
[0010]作为进一步的改进，所述机架的两侧内均固定有平衡轨，所述平衡轨衔接压砖工位，并且平衡对与压砖工位的底部端面齐平，所述推模座的两侧底部均设有滚轮，所述滚轮位于所述平衡轨上滚动；所述机架的两侧还均固定有平衡轴，所述推模座的两侧均固定有平衡套，两所述平衡套分别适配穿套两所述平衡轴。
[0011]作为进一步的改进，所述机架在所述推模座的下方连接有可转动的推进丝杆，该推进丝杆由推进电机驱动，所述推进电机固定在所述机架；所述推模座的下方固定有推进螺母，所述推进螺母与所述推进丝杆螺纹连接。
[0012]作为进一步的改进，所述推模座两侧均固定有导向杆，所述推模梁上设有导向套，两所述推模梁的导向套分别适配穿套在推模座两侧的导向杆外。
[0013]作为进一步的改进，所述推模梁侧面固定有螺母座，所述螺母座连接有可转动的升降螺母；所述推模座在对应所述螺母座的位置固定有丝杆座，所述丝杆座上连接有可转动的升降丝杆，各所述升降丝杆同步转动，且所述丝杆座的升降丝杆跟与其对应的所述螺母座的升降螺母螺纹连接。
[0014]作为进一步的改进，两所述推模梁之间由横梁固定连接。
[0015]作为进一步的改进，所述升降丝杆的下端还固定连接有传动链轮，各所述传动链
轮均与同一链条啮合；所述推模座固定有升降电机，该升降电机的输出轴固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮与所述链条啮合。
[0016]作为进一步的改进，所述机架上在所述推模梁的上方连接有布料车和投料装置。
[0017]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术工作时，通过两推模梁的承托部可将模具的下模在压砖设备内托起，再通过推模座的移动可推动推模梁的承托部和模具的下模移出压砖工位，更换需要的下模至承托部上之后，再通过推模座的移动推动承托部和下模移入压砖工位，最后通过两推模梁的下降即可将下模放置在压砖工位，实现模具的更换。此方式相比于完全采用人力抬放模具和推动模具的更换方式而言，更为方便省力，且更为安全。
附图说明
[0018]图1为本技术装载模具移动至压砖工位的侧向剖面示意图。
[0019]图2为图1中A处的放大示意图。
[0020]图3为本技术装载模具并移出压砖工位的侧向剖面示意图。
[0021]图4为本技术的立体结构示意图。
[0022]图5为推模座和推模梁及其驱动结构的侧向俯视的立体示意图。
[0023]图6为图5中B处的放大示意图。
[0024]图7为升降丝杆和升降螺母连接的剖面示意图。
[0025]图8为推模座和推模梁及其驱动结构的侧向仰视的立体示意图。
[0026]图9为张紧机构的立体结构示意图。
[0027]图10为张紧机构的侧向剖面示意。
[0028]图11为本技术在机架上安装布料车和投料装置的立体结构示意图。
[0029]图12为本技术在机架上安装布料车和投料装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0031]如附图1至3所示，一种方便装载模具的设备包括有机架1，以及设置于所述机架1上的推模座2与推模梁3。所述机架1设置在靠近压砖设备4的压砖工位401的一端，所述压砖工位401为压砖设备4内放置模具并压制粉料的位置。再参照附图4所示，所述推模座2上的两侧均设有所述推模梁3，所述推模梁3靠近压砖工位401的一端延伸出所述推模座2的端面外成形承托部301，两所述承托部301用于插入下模4的模架两侧内将下模41抬起。另外，两所述推模梁3之间在推模座2的上方由两个横梁31固定连接，使两推模梁3形成固定的整体。
[0032]如附图1、2和8所示，所述机架1内的两侧内均固定有平衡轨11，所述平衡轨11为平板。所述平衡轨11衔接至压砖工位401，并且平衡轨11与压砖工位401的底部端面处于同一平面。所述推模座2的两侧底部均设有一排滚轮27，所述滚轮27位于所述平衡轨11上滚动。再参照附图5所示，所述机架1的两侧还均固定有平衡轴21，所述推模座2在远离压砖设备4的一端的两侧均固定有推进臂26，所述推进臂26固定有平衡套22，两所述推进臂26的所述平衡套22分别适配穿套两所述平衡轴21，通过此平衡套22穿套在所述平衡轴21上移动的结构可限制所述推模座2，使推模座2仅可相对平衡轴21的长度方式移动，避免所述滚轮27移
出所述平衡轨11外，使得所述推模座2可在所述平衡轨11上和压砖工位401之间水平的移动，即如附图1所示的移入压砖工位401内或如附图3所示的移出压砖工位401外。
[0033]如附图8所示，所述机架1在所述推模座2的下方连接有可转动的推进丝杆23，该推进丝杆23由推进电机25驱动，所述推进电机25固定在所述机架1。所述推模座2的下方在一推进臂26的端部固定有推进螺母24，所述推进螺母24与所述推进丝杆23螺纹连接。工作时，所述推进电机25驱动所述推进丝杆23转动，通过所述推进螺母24的传动即可带动所述推模座2移动。
[0034]如附图5和7所示，所述推模座2两侧均固定有导向杆28，所述推模梁3上设有导向套39，两所述推模梁3的导向套39分别适配穿套在推模座2两侧的导向杆28外，通过此结构可限制所述推模梁3仅可相对推模座2竖直上下的移动。
[0035]所述推模梁3侧面固定有螺母座321，具体如附图5所示，所述螺母座321固定在所述推模梁3和所述横梁31的夹角之间，即两所述推模梁3的侧边均固定有两螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便装载模具的设备，其特征在于，该设备包括有：机架，所述机架设置在靠近压砖设备的压砖工位的一端；推模座，所述推模座滑动连接至所述机架，并且推模座相对压砖工位水平移动；推模梁，所述推模座上的两侧均设有所述推模梁，两所述推模梁相对所述推模座同步的升降移动；所述推模梁靠近压砖工位的一端延伸出所述推模座的端面外成形承托部，所述承托部用于在压砖设备的压砖工位内将模具抬起或放下。2.如权利要求1所述的一种方便装载模具的设备，其特征在于：所述机架的两侧内均固定有平衡轨，所述平衡轨衔接压砖工位，并且平衡对与压砖工位的底部端面齐平，所述推模座的两侧底部均设有滚轮，所述滚轮位于所述平衡轨上滚动；所述机架的两侧还均固定有平衡轴，所述推模座的两侧均固定有平衡套，两所述平衡套分别适配穿套两所述平衡轴。3.如权利要求1所述的一种方便装载模具的设备，其特征在于：所述机架在所述推模座的下方连接有可转动的推进丝杆，该推进丝杆由推进电机驱动，所述推进电机固定在所述机架；所述推模座的下方固定有推进螺母，所述推进螺母与所述推进丝杆螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种方便装载模具的设备，其特征在于：所述推模座两侧均固定有导向杆，所述推模梁上设有导向套，两所述推模梁的导向套分别适配穿套在推模座两侧的导向杆外。5.如权利要求1所述的一种方便...

【专利技术属性】
技术研发人员：林才华，
申请(专利权)人：福建省信捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：