自动产品包装装订治具制造技术

本实用新型专利技术属于产品包装技术领域，尤其涉及一种自动产品包装装订治具，包括机台、机架、第一驱动机构、第二驱动机构、装订台和至少一订书机；机架安装于机台上，第一驱动机构安装于机架的上端，订书机安装机架且位于第一驱动机构的下方，装订台安装于订书机旁侧的机架上，装订台上设有定位放置包装盒的定位槽；第二驱动机构安装于机架上并用于驱动装订台在装订位和上下料位之间移动；工作时，包装盒连同位于其内的产品一起放置于定位槽，接着通过第二驱动机构驱动装订台移动至装订位，然后第一驱动机构按压订书机，将订书机合上对包装盒的待装订位进行装订，使包装盒的待装订位通过钉子连接上，最后通过第二驱动机构驱动装订台移动至上下料位。移动至上下料位。移动至上下料位。

【技术实现步骤摘要】
自动产品包装装订治具


[0001]本技术属于产品包装
，尤其涉及一种自动产品包装装订治具。

技术介绍

[0002]日常生活中很多的用品在售卖前或出货前，都要对产品进行包装，使产品方便存储、运输或售卖等。例如：接线头、接线端子、电接头、电插头、数据线等电子产品辅助件，都需要包装好，以进行售卖。
[0003]现有，常使用吸塑盒配合挡片(纸片)形式的包装方式，先将产品放置在吸塑盒，然后用纸片盖住吸塑盒的开口，最后通过粘接、卡接或装订等方式将吸塑盒与纸片相连，从而将产品固定于吸塑盒与纸片围成的空间内，包装方便。目前常采用人工的操作方式吸塑盒与纸片进行装订，即通过工人手部按压订书机将吸塑盒与纸片装订到一起，虽然操作简单，但是，劳动强度高，工人长时间操作容易疲劳，且自动化程度低，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动产品包装装订治具，旨在解决现有技术中采用人工的操作方式吸塑盒与纸片进行装订，劳动强度高，工人长时间操作容易疲劳，且自动化程度低，导致工作效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动产品包装装订治具，包括机台、机架、第一驱动机构、第二驱动机构、装订台和至少一订书机；所述机架安装于所述机台上，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端，所述订书机安装所述机架且位于所述第一驱动机构的下方，所述装订台安装于所述订书机旁侧并滑动连接于所述机架上，所述装订台上设有定位放置包装盒的定位槽；所述第二驱动机构安装于所述机架上并用于驱动所述装订台在装订位和上下料位之间移动；工作时，包装盒连同位于其内的产品一起放置于所述定位槽，接着通过所述第二驱动机构驱动所述装订台移动至装订位，然后所述第一驱动机构按压所述订书机，将所述订书机合上对包装盒的待装订位进行装订，使包装盒的待装订位通过钉子连接上，最后通过第二驱动机构驱动所述装订台移动至上下料位。
[0006]可选地，所述装订台下方的所述机架上设有第一直线导轨，所述装订台通过第一滑块滑动连接于所述第一直线导轨，所述装订台通过所述第一直线导轨在所述装订位和所述上下料位之间移动。
[0007]可选地，所述第二驱动机构包括安装座和第二气缸；所述安装座安装于所述机架，所述第二气缸水平安装于所述安装座，且所述第二气缸的驱动杆与所述装订台连通；通过所述第二气缸驱动所述装订台在所述装订位和所述上下料位之间移动。
[0008]可选地，所述装订台在所述定位槽的旁侧设有一位置传感器，所述位置传感器用于感应所述定位槽上的包装盒。
[0009]可选地，所述装订台在所述定位槽的旁侧设有一安装座，所述安装座上设有一插孔；所述位置传感器为圆柱形，所述位置传感器的外壁设有外螺纹，所述外螺纹上适配连接
有两螺母，所述位置传感器适配穿设于所述插孔，且两所述螺母夹紧所述安装座。
[0010]可选地，所述第一驱动机构包括第一气缸和推动件；所述第一气缸竖直安装于所述机架的上端，所述推动件安装于所述第一气缸的驱动杆上，且所述推动件位于所述订书机的正上方；通过所述第一气缸驱动所述推动件下移来按压所述订书机。
[0011]可选地，所述推动件包括连接杆和滚轮；所述滚轮转动连接于所述连接杆的下端，所述连接杆的上端与所述第一气缸的驱动杆相连，通过所述第一气缸驱动所述滚轮下移来按压所述订书机。
[0012]可选地，所述推动件还包括一连接板；所述第一气缸的驱动杆与所述连接板的中部连接，所述连接板的下端设有插槽，所述连接板的侧壁至少设有一连通所述插槽的紧固螺纹孔；所述连接杆适配插接于所述插槽，所述紧固螺纹孔螺纹连接有一紧固螺丝，且所述紧固螺丝的螺杆压紧所述连接杆。
[0013]可选地，所述机台内设有电控装置，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均与所述电控装置电连接；所述机台的前端侧壁上设有与所述电控装置电连接的第一驱动按钮和第二驱动按钮；所述第一驱动按钮为第一驱动机构的驱动按钮，所述第二驱动按钮为第二驱动机构的驱动按钮。
[0014]可选地，所述订书机设有四个，所述装订台的相对两侧均对称设有两所述订书机，通过四所述订书机对包装盒相对两侧的待装订位进行装订。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的自动产品包装装订治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]工作时，包装盒连同位于其内的产品一起放置于定位槽，接着通过第二驱动机构驱动装订台移动至装订位，然后第一驱动机构按压订书机，将订书机合上对包装盒的待装订位进行装订，使包装盒的待装订位通过钉子连接上，最后通过第二驱动机构驱动装订台移动至上下料位，此时工人可将装订完成的包装盒取下，并将待装订的包装盒放置于定位槽上，依此循环，无需人工来推动装订台移动，减小工人劳动强度高，自动化程度高，工作效率高，且安全性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的自动产品包装装订治具的结构示意图。
[0019]图2为本技术的第一驱动机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术的推动件的结构示意图。
[0021]图4为本技术的装订台和第二驱动机构的结构示意图。
[0022]图5为本技术的位置传感器的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]机架100，底板110，顶板120，支撑杆130；
[0025]第一驱动机构200，第一气缸210，推动件220，连接杆221，滚轮222，连接板230，插
槽231，紧固螺纹孔232，紧固螺丝233，导向杆240，导向套241；
[0026]装订台300，定位槽310，第一直线导轨320，第一滑块321，定位板322，把手330，位置传感器340，螺母341，安装座350，插孔351；
[0027]订书机400；
[0028]第二驱动机构500，安装座510，第二气缸520；
[0029]机台600，第一驱动按钮610，第二驱动按钮620。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动产品包装装订治具，其特征在于，包括机台、机架、第一驱动机构、第二驱动机构、装订台和至少一订书机；所述机架安装于所述机台上，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端，所述订书机安装所述机架且位于所述第一驱动机构的下方，所述装订台安装于所述订书机旁侧并滑动连接于所述机架上，所述装订台上设有定位放置包装盒的定位槽；所述第二驱动机构安装于所述机架上并用于驱动所述装订台在装订位和上下料位之间移动；工作时，包装盒连同位于其内的产品一起放置于所述定位槽，接着通过所述第二驱动机构驱动所述装订台移动至装订位，然后所述第一驱动机构按压所述订书机，将所述订书机合上对包装盒的待装订位进行装订，使包装盒的待装订位通过钉子连接上，最后通过第二驱动机构驱动所述装订台移动至上下料位。2.根据权利要求1所述的自动产品包装装订治具，其特征在于：所述装订台下方的所述机架上设有第一直线导轨，所述装订台通过第一滑块滑动连接于所述第一直线导轨，所述装订台通过所述第一直线导轨在所述装订位和所述上下料位之间移动。3.根据权利要求1所述的自动产品包装装订治具，其特征在于：所述第二驱动机构包括安装座和第二气缸；所述安装座安装于所述机架，所述第二气缸水平安装于所述安装座，且所述第二气缸的驱动杆与所述装订台连通；通过所述第二气缸驱动所述装订台在所述装订位和所述上下料位之间移动。4.根据权利要求1所述的自动产品包装装订治具，其特征在于：所述装订台在所述定位槽的旁侧设有一位置传感器，所述位置传感器用于感应所述定位槽上的包装盒。5.根据权利要求4所述的自动产品包装装订治具，其特征在于：所述装订台在所述定位槽的旁侧设有一安装座，所述安装座上设有一插孔；所述位置传感器为圆柱形，所述位置传感器的外壁设有外螺纹，所述外螺纹上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：东莞市鑫新越包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：