一种插头自动安装机构制造技术

技术编号:40890558 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:33
本技术属于插头安装技术领域,尤其涉及一种插头自动安装机构,包括底座、推料组件、压料组件、上料模具和定位模具;推料组件包括推料气缸、推料滑块、推料杆和限位座;压料组件包括立座和压料气缸。本申请提供一种插头自动安装机构,打开启动开关,压料气缸工作,压料杆向下移动,并将定位槽内的插头按压固定,通过推料气缸的推拉杆推动推料滑块向上料模具方向移动,推料滑块带动推料杆移动,推料杆穿过限位座并与上料模具抵接,进而将上料模具内的卡环自动推送至定位槽内上的插头上,由于压料杆对插头进行按压固定,推料杆将上料模具内的卡环推送至定位槽内的插头上时安装更加稳定,本申请提高了自动化程度以及工作效率,实用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插头安装,尤其涉及一种插头自动安装机构


技术介绍

1、在电子元件领域,多种元件的配合加工是及其重要的过程,目前市场上针对插头和卡环的安装设备是很少的,并且工作效率低,实用性不高,因此,急需一种能够自动化安装插头和卡环的设备来代替人工完成上述工作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种插头自动安装机构,旨在解决现有技术中的工作效率低,实用性不高的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术实施例提供的一种插头自动安装机构,包括底座、推料组件、压料组件、上料模具和定位模具,所述推料组件、压料组件、上料模具和定位模具均设置于所述底座上,所述推料组件、上料模具、定位模具依次设置,所述压料组件设置于所述定位模具一侧边;

3、所述推料组件包括推料气缸、推料滑块、推料杆和限位座,所述推料气缸、推料滑块、推料杆和限位座依次设置、连接,所述推料滑块设置于所述推料气缸输出端,并与所述底座滑动连接,所述推料杆连接于所述推料滑块靠近所述定位模具的一侧面,并通过所述推料气缸推动至所述限位座内,所述限位座设置于所述推料杆与所述定位模具之间;

4、所述压料组件包括立座和压料气缸,所述立座设置于所述定位模具一侧面,并与所述底座连接,所述压料气缸设置于所述定位模具正上方;

5、所述上料模具设置于所述推料杆一侧,并与所述限位座连接,所述上料模具包括上料槽,所述上料槽设置于所述上料模具侧面,并贯穿于所述上料模具;

6、所述定位模具设置于所述上料模具一侧,所述定位模具包括定位槽,所述定位槽设置于所述上料模具一侧,并与所述上料槽连通;所述压料气缸正对着所述定位槽设置。

7、作为本技术可选的方案,所述推料气缸上连接有推料电磁阀,所述压料气缸上连接有压料电磁阀,所述底座上设置有启动开关,所述启动开关分别与所述推料电磁阀、压料电磁阀电连接。

8、作为本技术可选的方案,所述推料气缸包括推拉杆,所述推料杆一端与所述推料气缸连接,另一端与所述推料滑块连接,并推动所述推料滑块移动。

9、作为本技术可选的方案,所述压料气缸包括压料杆,所述压料杆设置于所述定位槽正上方。

10、作为本技术可选的方案,所述底座顶部连接有滑轨,所述推料滑块底部设置有滑槽,所述推料滑块通过滑槽滑动安装于所述滑轨上。

11、作为本技术可选的方案,所述推料杆设置于所述滑轨上方。

12、作为本技术可选的方案,所述限位座设置有让位孔,所述让位孔贯穿于所述限位座,所述推料杆在推料气缸的推动下,伸入于所述让位孔,并与所述上料模具抵接。

13、作为本技术可选的方案,所述定位槽呈方形或弧形。

14、本技术实施例提供的一种插头自动安装机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:

15、本申请提供一种插头自动安装机构,打开启动开关,压料气缸工作,压料杆向下移动,并将定位槽内的插头按压固定,然后推料气缸工作,通过推料气缸的推拉杆推动推料滑块向上料模具方向移动,推料滑块带动推料杆移动,推料杆穿过限位座并与上料模具抵接,进而将上料模具内的卡环自动推送至定位槽内上的插头上,由于压料杆对插头进行按压固定,推料杆将上料模具内的卡环推送至定位槽内的插头上时安装更加稳定,本申请提高了自动化程度以及工作效率,实用性高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种插头自动安装机构,其特征在于,包括底座、推料组件、压料组件、上料模具和定位模具,所述推料组件、压料组件、上料模具和定位模具均设置于所述底座上,所述推料组件、上料模具、定位模具依次设置,所述压料组件设置于所述定位模具一侧边;

2.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述推料气缸上连接有推料电磁阀,所述压料气缸上连接有压料电磁阀,所述底座上设置有启动开关,所述启动开关分别与所述推料电磁阀、压料电磁阀电连接。

3.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述推料气缸包括推拉杆,所述推料杆一端与所述推料气缸连接,另一端与所述推料滑块连接,并推动所述推料滑块移动。

4.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述压料气缸包括压料杆,所述压料杆设置于所述定位槽正上方。

5.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述底座顶部连接有滑轨,所述推料滑块底部设置有滑槽,所述推料滑块通过滑槽滑动安装于所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述推料杆设置于所述滑轨上方。

7.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述限位座设置有让位孔,所述让位孔贯穿于所述限位座,所述推料杆在推料气缸的推动下,伸入于所述让位孔,并与所述上料模具抵接。

8.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述定位槽呈方形或弧形。

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【技术特征摘要】

1.一种插头自动安装机构,其特征在于,包括底座、推料组件、压料组件、上料模具和定位模具,所述推料组件、压料组件、上料模具和定位模具均设置于所述底座上,所述推料组件、上料模具、定位模具依次设置,所述压料组件设置于所述定位模具一侧边;

2.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述推料气缸上连接有推料电磁阀,所述压料气缸上连接有压料电磁阀,所述底座上设置有启动开关,所述启动开关分别与所述推料电磁阀、压料电磁阀电连接。

3.根据权利要求1所述的一种插头自动安装机构,其特征在于,所述推料气缸包括推拉杆,所述推料杆一端与所述推料气缸连接,另一端与所述推料滑块连接,并推动所述推料滑块移动。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:金天一尹秀天
申请(专利权)人:东莞市鑫新越包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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