卷材上下料放置架制造技术

本实用新型专利技术属于卷材放置架技术领域，尤其涉及一种卷材上下料放置架，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；机架的上端对称设有两立杆，两立杆的顶部均开设有开口槽；放置轴的两端分别适配放置于两开口槽；机架在立杆的旁侧还设有上料位和下料位；两立杆下方的机架上均安装有X向移载机构，两Z向推顶机构分别安装于两X向移载机构上，两托座分别安装于两Z向推顶机构上；下料时，X向移载机构和Z向推顶机构驱动托座将开口槽上的放置轴托起并移载于下料位；上料时，X向移载机构和Z向推顶机构驱动托座将上料位上的放置轴连同待使用卷材托起并移载于开口槽上，上料效率高，减小人工方式上下料的停机时间，提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
卷材上下料放置架


[0001]本技术属于卷材放置架
，尤其涉及一种卷材上下料放置架。

技术介绍

[0002]卷材就是卷成一卷的薄膜，例如：橡胶卷材、硅胶卷材、PP卷材、PVC卷材、PS卷材、PET卷材、离型纸、复滤纸等。而PP卷材、PVC卷材、PS卷材、PET卷材为吸塑盒或吸塑托盘的常用材料。
[0003]使用时，卷材需要转动套接在转轴上，然后将转轴连同卷材水平安装于卷材放置架上，通过卷材放置架来支撑卷材，以使卷材旋转输送。卷材放置在卷材放置架的一定高度上，大多数放置高度为1m～1.5m，目前，通常采用人工方式来搬抬卷材安装于卷材放置架上，上述方式工人劳动强度较高，且卷材放置位置较高，不利于工人操作，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷材上下料放置架，旨在解决现有技术中采用人工方式来搬抬卷材安装于卷材放置架上，上述方式工人劳动强度较高，且卷材放置位置较高，不利于工人操作，影响加工效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种卷材上下料放置架，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；所述机架的上端对称设有两立杆，两所述立杆的顶部均开设有开口槽，两所述开口槽对称设置；所述放置轴的两端分别适配放置于两所述开口槽，且所述放置轴用于放置卷材；所述机架在所述立杆的旁侧还设有上料位和下料位，所述上料位和所述下料位均低于所述立杆；所述上料位和下料位均用于放置所述放置轴，且位于所述上料位的所述放置轴上套接有待使用卷材；两所述立杆下方的所述机架上均安装有所述X向移载机构，两所述Z向推顶机构分别安装于两所述X向移载机构上，两所述托座分别安装于两所述Z向推顶机构上，两所述托座分别用于托住所述放置轴的两端；下料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位；上料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上。
[0006]可选地，所述X向移载机构包括X向模组和模组安装座；所述模组安装座安装于所述机架上，所述X向模组安装于所述模组安装座上；所述Z向推顶机构安装于所述X向模组的滑块上，通过所述Z向推顶机构带动所述Z向推顶机构和所述托座沿X向移动。
[0007]可选地，所述Z向推顶机构包括Z向气缸和气缸安装座；所述气缸安装座安装于所述X向移载机构上，所述Z向气缸安装于所述气缸安装座上；所述托座安装于所述Z向气缸的驱动杆上，通过所述Z向气缸带动所述托座沿Z向移动。
[0008]可选地，所述气缸安装座上还竖直设有连接架，所述连接架贯穿设有导向套，所述导向套滑动连接有导向杆，且所述导向杆的上端与所述托座连接。
[0009]可选地，所述托座的上端开设有弧形槽，且所述弧形槽用于托住所述放置轴。
[0010]可选地，所述开口槽的上端开口处设有敞开口。
[0011]可选地，所述开口槽的深度大于或等于所述放置轴的直径。
[0012]可选地，所述放置轴上设有两限位凸环，两所述限位凸环之间的间距大于卷材的长度，且两所述限位凸环位于两所述立杆之间；所述限位凸环的直径大于所述开口槽的宽度，且所述限位凸环的直径小于卷材的内孔直径。
[0013]可选地，所述限位凸环的外壁设有连通其内孔的螺纹孔，所述螺纹孔适配连接有螺丝，且所述螺丝的螺杆抵压所述放置轴。
[0014]可选地，所述机架在所述立杆的旁侧还设有放置架，所述放置架的顶部在所述上料位处对称挖设有两第一放置槽，两所述第一放置槽用于分别托住所述放置轴的两端；所述放置架的顶部在所述下料位处对称挖设有两第二放置槽，两所述第二放置槽用于分别托住所述放置轴的两端。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的卷材上下料放置架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]工作时，工人先将所述放置轴以及套接于该放置轴上的待使用卷材放置于所述上料位上，由于所述上料位的位置较低，有利于工人搬抬所述放置轴以及该放置轴上的待使用卷材，降低工人的劳动强度。同时，在所述开口槽上的所述放置轴上套接的卷材使用完后，通过所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位，然后通过所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上，上料效率高，减小人工方式上下料的停机时间，提高加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的卷材上下料放置架的结构示意图。
[0019]图2为本技术的卷材上下料放置架的另一状态示意图。
[0020]图3为本技术的卷材上下料放置架的局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的放置轴的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]机架100，放置架101，立杆110，开口槽111，敞开口112，上料位120，放置槽121，下料位130，第二放置槽131，导向辊140；
[0024]放置轴200，卷材210，限位凸环220，螺丝221；
[0025]X向移载机构300，X向模组310，模组安装座320；
[0026]Z向推顶机构400，Z向气缸410，气缸安装座420，连接架430，导向套431，导向杆432；
[0027]托座500，弧形槽510。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材上下料放置架，其特征在于，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；所述机架的上端对称设有两立杆，两所述立杆的顶部均开设有开口槽，两所述开口槽对称设置；所述放置轴的两端分别适配放置于两所述开口槽，且所述放置轴用于放置卷材；所述机架在所述立杆的旁侧还设有上料位和下料位，所述上料位和所述下料位均低于所述立杆；所述上料位和下料位均用于放置所述放置轴，且位于所述上料位的所述放置轴上套接有待使用卷材；两所述立杆下方的所述机架上均安装有所述X向移载机构，两所述Z向推顶机构分别安装于两所述X向移载机构上，两所述托座分别安装于两所述Z向推顶机构上，两所述托座分别用于托住所述放置轴的两端；下料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位；上料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上。2.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述X向移载机构包括X向模组和模组安装座；所述模组安装座安装于所述机架上，所述X向模组安装于所述模组安装座上；所述Z向推顶机构安装于所述X向模组的滑块上，通过所述Z向推顶机构带动所述Z向推顶机构和所述托座沿X向移动。3.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述Z向推顶机构包括Z向气缸和气缸安装座；所述气缸安装座安装于所述X向移载机构上，所述Z向气缸安装于所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：金天一，常振雷，
申请(专利权)人：东莞市鑫新越包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：