在线水驻极熔喷布生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及熔喷布生产技术领域，且公开了在线水驻极熔喷布生产线，包括熔喷主机，所述熔喷主机的一侧栓接有熔喷模头一，所述熔喷主机的一侧设置有烘干箱；本实用新型专利技术通过熔喷模头一的作用喷出纤维丝一，且喷出过程中通过喷雾汇流管一的作用喷出水流，从而通过水刺一进行驻极，不仅能够大大提高驻极效果，能够对熔喷布上的纤维丝一产生静电吸附效果，还能提高熔喷布的防护效果，从而提高熔喷布的生产效率，本实用新型专利技术通过成网带将纤维丝一进行成形，再送至烘干箱内进行进行烘干处理，再通过分切收卷机进行分切收卷，从而对熔喷布进行有效降温，且降温过程中消耗水量较小，生产的熔喷布滤效高阻力小，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
在线水驻极熔喷布生产线


[0001]本技术涉及熔喷布生产
，具体为在线水驻极熔喷布生产线。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]目前市场上大多数的熔喷布生产线进行生产时，不仅在线水驻极的效果较差，无法对熔喷布上的纤维丝产生静电吸附效果，从而降低了熔喷布的防护效果，影响熔喷布的生产效率，且无法对熔喷布进行有效降温，降温时用水量较大，生产出的熔喷布过滤效果较低，阻力较大，为此我们提出了在线水驻极熔喷布生产线，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供在线水驻极熔喷布生产线，具备便于静电吸附和便于降温的优点，解决了目前市场上大多数的熔喷布生产线进行生产时，不仅在线水驻极的效果较差，无法对熔喷布上的纤维丝产生静电吸附效果，从而降低了熔喷布的防护效果，影响熔喷布的生产效率，且无法对熔喷布进行有效降温，降温时用水量较大，生产出的熔喷布过滤效果较低，阻力较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：在线水驻极熔喷布生产线，包括熔喷主机，所述熔喷主机的一侧栓接有熔喷模头一，所述熔喷主机的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧栓接有成网机一，所述成网机一的一侧且与熔喷模头一相对应处设置有喷雾汇流管一，所述喷雾汇流管一的底部设置有成网带，所述成网带的一侧设置有纤维丝一，所述喷雾汇流管一的底部设置有水刺一，所述烘干箱的另一侧栓接有分切收卷机。
[0006]优选的，所述成网机一的驻极处可通过第二种方式进行在线水驻极，包括熔喷模头二，所述熔喷模头二的底部设置有成网机二，所述熔喷模头二与成网机二之间设置有水刺二，所述成网机二顶部的一侧设置有抽吸管，所述成网机二的顶部设置有喷雾汇流管二，所述喷雾汇流管二之间设置有纤维丝二。
[0007]优选的，所述喷雾汇流管一的数量为十一个，且在成网机一上呈均匀分布。
[0008]优选的，所述熔喷主机的正面铰接有箱门，且箱门与熔喷主机的内部相对应。
[0009]优选的，所述成网机一底部的前后两侧均栓接有稳定支架，且稳定支架与烘干箱的一侧栓接。
[0010]优选的，所述成网机一的底部栓接有接收盘，且接收盘与喷雾汇流管一的底部相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了在线水驻极熔喷布生产线，具备以下有益效
果：
[0012]本技术通过熔喷模头一的作用喷出纤维丝一，且喷出过程中通过喷雾汇流管一的作用喷出水流，从而通过水刺一进行驻极，不仅能够大大提高驻极效果，能够对熔喷布上的纤维丝一产生静电吸附效果，还能提高熔喷布的防护效果，从而提高熔喷布的生产效率；
[0013]本技术通过成网带进行成形的纤维丝一，再送至烘干箱内进行进行烘干处理，再通过分切收卷机进行分切收卷，从而对熔喷布进行有效降温，且降温过程中消耗水量较小，生产的熔喷布滤效高阻力小，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术成网机一部分立体示意图；
[0016]图3为本技术喷雾汇流管一部分立体示意图；
[0017]图4为本技术成网机二部分正视示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0019]图6为本技术图4中B处局部放大示意图。
[0020]图中：1、熔喷主机；2、熔喷模头一；3、烘干箱；4、成网机一；5、喷雾汇流管一；6、成网带；7、纤维丝一；8、水刺一；9、分切收卷机；10、熔喷模头二；11、成网机二；12、水刺二；13、抽吸管；14、喷雾汇流管二；15、纤维丝二；16、箱门；17、稳定支架；18、接收盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，在线水驻极熔喷布生产线，包括熔喷主机1，熔喷主机1的一侧栓接有熔喷模头一2，熔喷主机1的一侧设置有烘干箱3，烘干箱3的一侧栓接有成网机一4，成网机一4的一侧且与熔喷模头一2相对应处设置有喷雾汇流管一5，喷雾汇流管一5的底部设置有成网带6，成网带6的一侧设置有纤维丝一7，喷雾汇流管一5的底部设置有水刺一8，烘干箱3的另一侧栓接有分切收卷机9，本技术通过熔喷模头一2的作用喷出纤维丝一7，且喷出过程中通过喷雾汇流管一5的作用喷出水流，从而通过水刺一8进行驻极，不仅能够大大提高驻极效果，能够对熔喷布上的纤维丝一7产生静电吸附效果，还能提高熔喷布的防护效果，从而提高熔喷布的生产效率，本技术通过成网带6将纤维丝一7进行成形，再送至烘干箱3内进行进行烘干处理，再通过分切收卷机9进行分切收卷，从而对熔喷布进行有效降温，且降温过程中消耗水量较小，生产的熔喷布滤效高阻力小，值得推广使用。
[0023]进一步的，成网机一4的驻极处可通过第二种方式进行在线水驻极，包括熔喷模头二10，熔喷模头二10的底部设置有成网机二11，熔喷模头二10与成网机二11之间设置有水刺二12，成网机二11顶部的一侧设置有抽吸管13，成网机二11的顶部设置有喷雾汇流管二14，喷雾汇流管二14之间设置有纤维丝二15，通过设计了通过设计了第二种方式进行在线
水驻极，能够便于根据需要进行不同种类的在线水驻极，便于提高熔喷布生产线的多用性。
[0024]进一步的，喷雾汇流管一5的数量为十一个，且在成网机一4上呈均匀分布，十一个均匀分布的喷雾汇流管一5，能够便于提高喷雾汇流管一5的使用效果。
[0025]进一步的，熔喷主机1的正面铰接有箱门16，且箱门16与熔喷主机1的内部相对应，通过设计了箱门16，能够便于对熔喷主机1内部进行维护。
[0026]进一步的，成网机一4底部的前后两侧均栓接有稳定支架17，且稳定支架17与烘干箱3的一侧栓接，通过设计了稳定支架17，能够便于对成网机一4进行稳定支撑。
[0027]进一步的，成网机一4的底部栓接有接收盘18，且接收盘18与喷雾汇流管一5的底部相对应，通过设计了接收盘18，能够便于对喷雾汇流管一5喷出的水流进行接收。
[0028]使用时，原料经由熔喷主机1搅拌热熔，然后经由熔喷模头一2喷出纤维丝一7，再喷出纤维丝一7的过程中经由喷雾汇流管一5的水通过喷嘴喷出水刺一8对纤维丝一7进行驻极，然后驻极过后的纤维丝一7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线水驻极熔喷布生产线，包括熔喷主机(1)，其特征在于：所述熔喷主机(1)的一侧栓接有熔喷模头一(2)，所述熔喷主机(1)的一侧设置有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的一侧栓接有成网机一(4)，所述成网机一(4)的一侧且与熔喷模头一(2)相对应处设置有喷雾汇流管一(5)，所述喷雾汇流管一(5)的底部设置有成网带(6)，所述成网带(6)的一侧设置有纤维丝一(7)，所述喷雾汇流管一(5)的底部设置有水刺一(8)，所述烘干箱(3)的另一侧栓接有分切收卷机(9)。2.根据权利要求1所述的在线水驻极熔喷布生产线，其特征在于：所述成网机一(4)的驻极处可通过第二种方式进行在线水驻极，包括熔喷模头二(10)，所述熔喷模头二(10)的底部设置有成网机二(11)，所述熔喷模头二(10)与成网机二(11)之间设置有水刺二(12)，所述成网机二(11)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，赵伟伟，谢海玉，寇旭超，王晓宇，刘云龙，
申请(专利权)人：同为智造科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：