一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于熔喷布生产技术领域，具体的说是一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，包括矩形壳、输料管、熔喷头、第一电机和加热组件；所述输料管固接在矩形壳内侧壁上；所述第一电机固接在输料管外侧壁上，第一电机端部固接有绞龙；所述熔喷头设置在输料管端部；所述矩形壳顶部固接有进料管；所述进料管与输料管内部连通；所述加热组件设置在矩形壳内部；所述加热组件包括电阻丝和吹气机构；所述电阻丝设置在输料管侧壁内部；所述吹气机构设置在矩形壳内部；通过对电阻丝通电，电阻丝发热进而对输料管内部的原料进行加热，并通过吹气机构对喷出的熔喷丝进行吹热气，避免熔喷原料快速冷凝影响熔喷布的生产。冷凝影响熔喷布的生产。冷凝影响熔喷布的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备


[0001]本技术涉及熔喷布生产
，具体是一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构，使得熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
[0003]目前现有技术中，现有的熔喷布生产设备在进行生产时，熔喷原料在输送过程中易于过快冷凝，使得熔喷头喷出的熔喷丝不能正常在收料装置上成型，从而影响熔喷布的正常生产，因此，针对上述问题提出一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的熔喷布生产设备在进行生产时，熔喷原料在输送过程中易于过快冷凝，使得熔喷头喷出的熔喷丝不能正常在收料装置上成型，从而影响熔喷布的正常生产的问题，本技术提出一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，包括矩形壳、输料管、熔喷头、第一电机和加热组件；所述输料管固接在矩形壳内侧壁上；所述第一电机固接在输料管外侧壁上，第一电机端部固接有绞龙；所述熔喷头设置在输料管端部；所述矩形壳顶部固接有进料管；所述进料管与输料管内部连通；所述加热组件设置在矩形壳内部；所述加热组件包括电阻丝和吹气机构；所述电阻丝设置在输料管侧壁内部，且电阻丝设有多个；所述吹气机构设置在矩形壳内部；通过对电阻丝通电，电阻丝发热进而对输料管内部的原料进行加热，并通过吹气机构对喷出的熔喷丝进行吹热气，避免熔喷原料快速冷凝影响熔喷布的生产。
[0006]优选的，所述矩形壳内部设有空腔；所述空腔内侧壁上设有进气口；所述吹气机构包括热风机和喷气嘴；所述热风机固接在空腔底端内侧壁上，热风机输入端固接有进气管，输出端固接有出气管；所述喷气嘴固接在熔喷头外侧壁上；所述进气管固接在进气口侧壁上；所述出气管与喷气嘴内部连通；启动热风机，气体经热风机加热后从喷气嘴喷出，喷出的热气流对喷出的熔喷丝进行加热，使得熔喷丝更好的成型，避免熔喷丝喷出后过快冷凝。
[0007]优选的，所述矩形壳底部固接有底座；所述底座顶部设有一对滑槽；所述滑槽内部设置有收料机构；通过在底座上设置收料机构对熔喷头喷出的熔喷丝进行收集，使得熔喷丝在收料机构上成型，进行完成熔喷布的生产。
[0008]优选的，所述收料机构包括滑块、第二电机、收卷筒和支撑板；所述滑块滑动连接在滑槽内部；所述支撑板固接在滑块顶部；所述第二电机固接在支撑板外侧壁上，第二电机输出端固接有转轴；所述收卷筒固接在转轴外侧壁上；通过启动第二电机，第二电机带动转轴和收卷筒转动，使得喷出的熔喷丝缠绕在收卷筒的外表面上，通过收卷筒完成对熔喷丝
的收集工作。
[0009]优选的，所述底座侧壁上固接有第三电机；所述第三电机输出端固接有丝杆；所述丝杆贯穿滑块，丝杆与滑块为滚珠丝杆螺母副连接；启动第三电机带动丝杆转动，在丝杆转动过程中，带动滑块沿着滑槽进行滑动，进而调整收卷筒与熔喷头的距离，使得收卷筒更好的完成收集工作。
[0010]优选的，所述输料管端部侧壁上设有插槽；所述插槽内侧壁上转动连接有螺纹杆；所述熔喷头侧壁上固接有插块；所述插块与插槽配合，且插块侧壁上设有螺纹孔；所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合；将熔喷头侧壁上的插块嵌入插槽中，转动螺纹杆，螺纹杆与插块上的螺纹孔螺纹配合，通过螺纹杆对插块与熔喷头进行固定，此种安装方式便于熔喷头的安装与拆卸。
[0011]优选的，所述插槽内侧壁上固接有橡胶垫；当插块嵌入插槽中时，插块侧壁挤压橡胶垫，橡胶垫受压变形，使得插块在插槽中被卡紧，提升了插块安装的稳定性。
[0012]优选的，所述进气口内侧壁上固接有防尘网；通过在进气口内侧壁上设置防尘网用于过滤外部环境中的灰尘，避免外部环境的灰尘通过进气口进入进气管内部。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术中，通过在熔喷原料输送过程中对电阻丝通电，电阻丝发热进而对输料管内部的原料进行加热，避免熔喷原料在输送过程中过快冷凝，通过启动热风机，气体经热风机时加热后通过出气管，并最终由喷气嘴喷出，喷出的热气流对熔喷丝进行加热，使得熔喷丝更好的成型，避免熔喷丝喷出后过快冷凝影响熔喷布的生产；
[0015]2.本技术中，通过启动第三电机，第三电机带动丝杆进行转动，又丝杆与滑块之间为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆转动过程中，带动滑块沿着滑槽进行滑动，进而调整收卷筒与熔喷的距离，使得收卷筒更好的完成收集工作，并且熔喷头与输料管之间通过螺纹杆进行固定，便于对熔喷头进行拆装维护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的局部剖视图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大图；
[0020]图4为图1中C处的局部放大图；
[0021]图5为实施例一中收料机构的部分三维结构示意图；
[0022]图6为实施例二中底座的三维结构示意图。
[0023]图中：1、矩形壳；11、进料管；12、空腔；121、进气口；122、防尘网；13、底座；131、滑槽；132、防滑垫；14、收料机构；141、滑块；142、第二电机；143、收卷筒；144、支撑板；145、转轴；15、第三电机；151、丝杆；2、输料管；21、插槽；22、螺纹杆；23、橡胶垫；3、熔喷头；31、插块；311、螺纹孔；4、第一电机；41、绞龙；5、加热组件；51、电阻丝；52、吹气机构；521、热风机；
522、喷气嘴；523、进气管；524、出气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，包括矩形壳1、输料管2、熔喷头3、第一电机4和加热组件5；所述输料管2固接在矩形壳1内侧壁上；所述第一电机4固接在输料管2外侧壁上，第一电机4端部固接有绞龙41；所述熔喷头3设置在输料管2端部；所述矩形壳1顶部固接有进料管11；所述进料管11与输料管2内部连通；所述加热组件5设置在矩形壳1内部；所述加热组件5包括电阻丝51和吹气机构52；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，其特征在于：包括矩形壳(1)、输料管(2)、熔喷头(3)、第一电机(4)和加热组件(5)；所述输料管(2)固接在矩形壳(1)内侧壁上；所述第一电机(4)固接在输料管(2)外侧壁上，第一电机(4)端部固接有绞龙(41)；所述熔喷头(3)设置在输料管(2)端部；所述矩形壳(1)顶部固接有进料管(11)；所述进料管(11)与输料管(2)内部连通；所述加热组件(5)设置在矩形壳(1)内部；所述加热组件(5)包括电阻丝(51)和吹气机构(52)；所述电阻丝(51)设置在输料管(2)侧壁内部，且电阻丝(51)设有多个；所述吹气机构(52)设置在矩形壳(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，其特征在于：所述矩形壳(1)内部设有空腔(12)；所述空腔(12)内侧壁上设有进气口(121)；所述吹气机构(52)包括热风机(521)和喷气嘴(522)；所述热风机(521)固接在空腔(12)底端内侧壁上，热风机(521)输入端固接有进气管(523)，输出端固接有出气管(524)；所述喷气嘴(522)固接在熔喷头(3)外侧壁上；所述进气管(523)固接在进气口(121)侧壁上；所述出气管(524)与喷气嘴(522)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种避免原料冷凝的熔喷布生产设备，其特征在于：所述矩形壳(1)底部固接有底座(13)；所述底座(13)顶部设有一对滑槽(131)；所述滑槽(131)内部设置有收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，毛羲佳，姚文明，顾成东，吕张忠，
申请(专利权)人：苏州博涛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：