一种成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型工装，该工装包括模体、软膜、金属芯模和盖板，模体具有一平整的顶面板，模体的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽，每个帽形筋槽的两端均设有卡簧固定夹；金属芯模连接在软膜内，并贯穿软膜的两端，软膜和金属芯模均可拆卸连接在帽形筋槽内，金属芯模和卡簧固定夹浮动连接；盖板可拆卸连接在模体的顶面，且盖板覆盖住多个帽形筋槽。本申请保证加筋壁板类制件成型质量，解决帽形筋壁板成型过程封闭型腔制件难以施压及成型后脱模困难的问题，工艺操作便捷，具有稳定的生产能力，同时模具制造难度小，周期短，成本低，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型工装


[0001]本技术涉及复合材料成型工艺
，具体涉及一种成型工装。

技术介绍

[0002]碳纤维复材成型需要一定的温度和一定的压力，提供压力的方式有真空袋压、对模加压、软模加压等，其中软模加压多以硅橡胶等材料通过加热过程材料的热膨胀对封闭或半封闭型腔内制件产品施加压力，而软模材料的结构形状及壁厚尺寸对所提供的压力影响很大，软模无支持或以芯轴为支撑，而通常软模芯轴是通过轴准确定位等形式固定在外模，固定式软模加压形式对软模的结构形状非对称及壁厚尺寸不等无法实现软模热膨胀时各个方向力自动平衡，从而造成型腔内制件压力不均衡无法保证制件质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种成型工装，以解决现有技术中成型腔内制件压力不均衡无法保证制件质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一种成型工装，包括模体、软膜、金属芯模和盖板，所述模体具有一平整的顶面板，所述模体的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽，每个所述帽形筋槽的两端均设有卡簧固定夹；
[0006]所述金属芯模连接在所述软膜内，并贯穿所述软膜的两端，所述软膜和所述金属芯模均可拆卸连接在所述帽形筋槽内，所述金属芯模和所述卡簧固定夹浮动连接；
[0007]所述盖板可拆卸连接在所述模体的顶面，且所述盖板覆盖住多个所述帽形筋槽。
[0008]进一步地，每个所述帽形筋槽的两端均固定连接有一个水平的卡簧固定夹和一个竖直的卡簧固定夹，水平的所述卡簧固定夹位于所述帽形筋槽内，竖直的所述卡簧固定夹位于所述帽形筋槽的外侧；
[0009]所述软膜的两端金属芯模分别和水平的卡簧固定夹及竖直的卡簧固定夹相连接。
[0010]进一步地，每个所述帽形筋槽的两端均设有一个水平的卡簧固定夹和一个竖直的卡簧固定夹，水平的所述卡簧固定夹位于所述帽形筋槽内，且可滑动连接在所述帽形筋槽内，竖直的所述卡簧固定夹固定连接在所述帽形筋槽的外侧；
[0011]所述软膜的两端金属芯模分别和水平的卡簧固定夹及竖直的卡簧固定夹相连接。
[0012]进一步地，所述卡簧固定夹为蝶形结构的卡簧固定夹。
[0013]进一步地，所述卡簧固定夹通过螺钉和所述模体固定连接。
[0014]进一步地，所述模体还包括连接在所述顶面板底面的侧板，所述侧面上设有多个万向吊环。
[0015]进一步地，所述软膜为硅橡胶软膜。
[0016]进一步地，所述盖板为碳纤维复合板制成的盖板。
[0017]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0018]1、本申请设计的成型工装，通过在帽形筋槽内设计软膜和金属芯模，在成型帽形筋壁板时软膜的体积受热膨胀保证对帽形筋的加压效果；通过软膜内的金属芯模和两端的卡簧固定夹浮动连接，保证了软膜膨胀过程中金属芯模能够有效的移动，从而保证了帽形筋槽内制件压力均衡；可在非对称及壁厚尺寸不等实现软模热膨胀时各个方向力自动平衡；
[0019]2、本申请的卡簧固定夹包括水平和垂直两个方向的卡簧固定夹，在成型帽形筋壁板时，软膜膨胀会带动金属芯模产生水平和垂直方向的位移，两个弹簧固定夹能够保证金属芯模在水平和垂直方向的运动，并限制金属芯模在水平和垂直方向自由度，保证了软膜对膨胀制件的压力均衡；
[0020]3、本申请在模体上设计盖板，在模型筋壁板成型过程中，盖板能够起到压住外蒙皮的作用，保证成型过程中外蒙皮和帽形筋的整体成型效果，防止软膜膨胀而导致帽形筋和外蒙皮的连接效果差的问题；盖板采用2
‑
4mm的碳纤维复合板制成，在帽形筋壁板成型过程中，能够保证盖板和外蒙皮的贴合效果，不论外蒙皮为平面状还是曲面状，成型过程中，盖板受热会变形成外蒙皮的形状，保证对外蒙皮的加压效果。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施方式中帽形筋壁板的一种结构示意图；
[0022]图2为本技术具体实施方式中帽形筋壁板另一种结构的示意图；
[0023]图3为本技术具体实施方式中成型工装的结构示意图；
[0024]图4为图3的局部放大图；
[0025]图5为图3不同视角的结构示意图；
[0026]图6为图5的局部放大图；
[0027]图7为卡簧固定夹不同实施例的安装示意图。
[0028]其中：1、模体；2、软膜；3、金属芯模；4、卡簧固定夹；5、螺钉；6、盖板；7、万向吊环；8、帽形筋；9、外蒙皮。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]本技术的目的是提供是针对碳纤维复合材料帽形筋壁板类产品成型工艺，研发制造出满足要求的帽形筋壁板类合格制件的工装。基于本申请研究的工装能生产出满足要求的帽形筋壁板。
[0032]基于上述目的，本申请提供了一种成型工装，如图1至图4所示，一种成型工装，包括模体1、软膜2、金属芯模3和盖板6，模体1具有一平整的顶面板，模体1的顶面板上设有多
个互相平行的帽形筋槽，每个帽形筋槽的两端均设有卡簧固定夹4；金属芯模3连接在软膜2内，并贯穿软膜2的两端，软膜2和金属芯模3均可拆卸连接在帽形筋槽内，金属芯模3和卡簧固定夹4浮动连接；盖板6可拆卸连接在模体1的顶面，且盖板6覆盖住多个帽形筋槽。
[0033]本申请设计的成型工装，通过在帽形筋槽内设计软膜和金属芯模，在成型帽形筋壁板时软膜的体积受热膨胀保证对帽形筋的加压效果；通过软膜内的金属芯模和两端的卡簧固定夹浮动连接，保证了软膜膨胀过程中金属芯模能够有效的移动，从而保证了帽形筋槽内制件压力均衡。
[0034]在本申请的一些实施例中，如图3所示，模体1的整体结构为方形框架状结构，其具有一顶面板和位于顶面板底面的多个四个侧面板，前后两侧的侧面板上连接有万向吊环7，便于模体1整体的提升移动，便于成型模型筋壁板过程中将模体送入成型设备并从成型设备中取出。
[0035]在一些实施例中，模体1的形状可以为其它形状，如梯形状、三角状等，保证具有一平整的顶面用于成型帽形筋壁板即可。
[0036]在一些实施例中，万向吊环7选用M20规格成品件。
[0037]在一些实施例中，如图4和图5所示，卡簧固定夹4包括设置在帽形筋槽一端的水平方向的卡簧固定夹4和设置在另一端的垂直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型工装，其特征在于，包括模体（1）、软膜（2）、金属芯模（3）和盖板（6），所述模体（1）具有一平整的顶面板，所述模体（1）的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽，每个所述帽形筋槽的两端均设有卡簧固定夹（4）；所述金属芯模（3）连接在所述软膜（2）内，并贯穿所述软膜（2）的两端，所述软膜（2）和所述金属芯模（3）均可拆卸连接在所述帽形筋槽内，所述金属芯模（3）和所述卡簧固定夹（4）浮动连接；所述盖板（6）可拆卸连接在所述模体（1）的顶面，且所述盖板（6）覆盖住多个所述帽形筋槽。2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，每个所述帽形筋槽的两端均固定连接有一个水平的卡簧固定夹（4）和一个竖直的卡簧固定夹（4），水平的所述卡簧固定夹（4）位于所述帽形筋槽内，竖直的所述卡簧固定夹（4）位于所述帽形筋槽的外侧；所述软膜（2）的两端金属芯模（3）分别和水平的卡簧固定夹（4）及竖直的卡簧固定夹（4）相连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤春柳，景网钰，张波，孙建强，陈思阳，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：