本实用新型专利技术提出一种充气固化装置，包括：工装杆、胆体固定盘和尾部工装盘；工装杆内部中空，工装杆的一端连接有驱动头，工装杆的另一端设置有堵头；胆体固定盘焊接固定在工装杆的前部侧壁上，胆体固定盘的内侧面设置有第一端面密封槽；尾部工装盘具有套筒部，并通过套筒部滑动套装在工装杆上，尾部工装盘与工装杆之间设置有O型密封圈，尾部工装盘的内侧设置有第二端面密封槽；其中，工装杆上所述驱动头与胆体固定盘之间的杆体表面上设置有进气接口，工装杆上胆体固定盘与尾部工装盘之间的杆体表面上设置有多个出气孔。体表面上设置有多个出气孔。体表面上设置有多个出气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种充气固化装置
[0001]本技术属于玻璃钢复合材料罐的固化成型
，具体涉及一种充气固化装置。
技术介绍
[0002]复合材料罐在当今社会水处理行业广泛使用，环氧玻璃钢复合罐成型过程需中高温固化，固化过程中内胆因环氧树脂固化收缩造成内胆的变形，导致产品合格率低，质量不稳定。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种充气固化装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种充气固化装置，包括：
[0005]工装杆，所述工装杆内部中空，所述工装杆的一端连接有驱动头，所述工装杆的另一端设置有堵头；
[0006]胆体固定盘，所述胆体固定盘焊接固定在所述工装杆的前部侧壁上，所述胆体固定盘的内侧面设置有第一端面密封槽；
[0007]尾部工装盘，所述尾部工装盘具有套筒部，并通过套筒部滑动套装在所述工装杆上，所述尾部工装盘与所述工装杆之间设置有O型密封圈，所述尾部工装盘的内侧设置有第二端面密封槽；
[0008]其中，所述工装杆上所述驱动头与所述胆体固定盘之间的杆体表面上设置有进气接口，所述工装杆上所述胆体固定盘与所述尾部工装盘之间的杆体表面上设置有多个出气孔。
[0009]本技术还具有以下可选特征。
[0010]可选地，还包括辅助固定盘，所述尾部工装盘的套筒部的外端面设置内环形台阶，所述辅助固定盘的内端面压合在所述尾部工装盘的外端面上，使所述内环形台阶形成环形密封槽。
[0011]可选地，所述尾部工装盘的外侧轴向设置有多个螺纹连接柱，所述辅助固定盘上设置有多个连接孔，所述螺纹连接柱穿过所述连接孔后通过螺母相连接。
[0012]可选地，所述辅助固定盘具有套筒部，所述套筒部上设置有径向锁紧螺孔。
[0013]可选地，所述胆体固定盘和所述尾部工装盘上分别设置有多个连接孔。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过使用工装杆上的进气接口往内胆内充气，确保了复合材料罐在固化过程中内胆不会因环氧树脂固化收缩造成内胆的变形，以此提高了产品的合格率和质量的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的充气固化装置的全剖结构结构图；
[0017]图2是本技术的充气固化装置的使用图。
[0018]在以上图中：1工装杆；101进气接口；102出气孔；2驱动头；3堵头；4胆体固定盘；401第一端面密封槽；5尾部工装盘；501第二端面密封槽；502内环形台阶；6辅助固定盘；601径向锁紧螺孔；7螺纹连接柱；8内胆；9连接法兰。
[0019]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明；
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]参考图1和图2，本技术的实施例提出一种充气固化装置，包括：工装杆1、胆体固定盘4和尾部工装盘5；所述工装杆1内部中空，所述工装杆1的一端连接有驱动头2，所述工装杆1的另一端设置有堵头3；所述胆体固定盘4焊接固定在所述工装杆1的前部侧壁上，所述胆体固定盘4的内侧面设置有第一端面密封槽401；所述尾部工装盘5具有套筒部，并通过套筒部滑动套装在所述工装杆1上，所述尾部工装盘5与所述工装杆1之间设置有O型密封圈，所述尾部工装盘5的内侧设置有第二端面密封槽501；其中，所述工装杆1上所述驱动头2与所述胆体固定盘4之间的杆体表面上设置有进气接口101，所述工装杆1上所述胆体固定盘4与所述尾部工装盘5之间的杆体表面上设置有多个出气孔102。
[0022]加工复合材料罐前，先将工装杆1的尾端穿过内胆8的两个端口，然后将内胆8的一个端口处的法兰盘9与胆体固定盘4相连接，第一端面密封槽401内通过密封垫实现内胆8端口的法兰盘9与胆体固定盘4之间的密封，再往工装杆1的尾端套入尾部工装盘5，再将内胆8的另一个端口处的法兰盘9与尾部工装盘5密封连接，第二端面密封槽501内通过密封垫实现内胆8另一端口的法兰盘9与尾部工装盘5之间的密封，最后在工装杆1上固定好尾部工装盘5；
[0023]为了确保内胆8不会受热变形，通过充气管路连接从工装杆1上的进气接口101对内胆8内进行充气打压，气体从进气接口101进入工装杆1内后再从出气孔102进入内胆8的内部，在充气过程中用肥皂液喷洒在内胆8的外表面进行渗漏测试，充气压力范围设定为10KPa，进气接口101采用快插式接口，内胆8内压力达到10KPa时停止充气并分离充气管路。
[0024]对内胆8充气后在内胆8上进行环氧玻璃钢缠绕，完成缠绕后将工装杆1端部的驱动头2与固化炉驱动套对接，然后设置好固化炉的固化温度和时间，开始对复合材料罐的固化工艺，固化完成后将整个复合材料罐的罐体移出固化炉。
[0025]实施例2
[0026]参考图1和图2，在实施例1的基础上，根据本技术的一种实施例，还包括辅助固定盘6，所述尾部工装盘5的套筒部的外端面设置内环形台阶502，所述辅助固定盘6的内端面压合在所述尾部工装盘5的外端面上，使所述内环形台阶502形成环形密封槽。
[0027]在辅助固定盘6外端面的内环形台阶502中放入O型密封圈，然后将辅助固定盘6套装在工装杆1尾端后与尾部工装盘5的外端相连接，可使辅助固定盘6封堵在内环形台阶502的一侧，对O型密封圈完成固定，使辅助固定盘6和尾部工装盘5与工装杆1的表面之间形成密封，通过工装杆1往内胆8中充气时就不会漏气。
[0028]实施例3
[0029]参考图1和图2，在实施例1的基础上，根据本技术的一种实施例，所述尾部工装盘5的外侧轴向设置有多个螺纹连接柱7，所述辅助固定盘6上设置有多个连接孔，所述螺纹连接柱7穿过所述连接孔后通过螺母相连接。
[0030]螺纹连接柱7的一端焊接固定在所述尾部工装盘5的外侧，往工装杆1尾端套上辅助固定盘6后，将辅助固定盘6沿着工装杆1滑到尾部工装盘5外端，使螺纹连接柱7穿过辅助固定盘6上的连接孔后拧上螺母，即可使尾部工装盘5和辅助固定盘6紧贴连接在一起。
[0031]实施例4
[0032]参考图2，在实施例3的基础上，根据本技术的一种实施例，所述辅助固定盘6具有套筒部，所述套筒部上径向设置有锁紧螺孔601。
[0033]往锁紧螺孔601中拧入螺钉，使螺钉端部顶在工装杆1表面，这样就可以将辅助固定盘6固定在工装杆1上，由于辅助固定盘6得到固定，因此与辅助固定盘6相连接的尾部工装盘5也会得到固定，可以避免内胆8充气或受热后两端口之间距离产生变化。
[0034]实施例5
[0035]参考图2，在实施例1的基础上，根据本技术的一种实施例，胆体固定盘4和尾部工装盘5上分别设置有多个连接孔。
[0036]内胆8的两个端口处设置有连接法兰9，胆体固定盘4和尾部工装盘5上分别设置有多个连接孔，工装杆1穿过内胆8的两个端口后，内胆8两端的两个连接法兰9分别与胆体固定盘4和尾部工装盘5通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充气固化装置，其特征在于，包括：工装杆(1)，所述工装杆(1)内部中空，所述工装杆(1)的一端连接有驱动头(2)，所述工装杆(1)的另一端设置有堵头(3)；胆体固定盘(4)，所述胆体固定盘(4)焊接固定在所述工装杆(1)的前部侧壁上，所述胆体固定盘(4)的内侧面设置有第一端面密封槽(401)；尾部工装盘(5)，所述尾部工装盘(5)具有套筒部，并通过套筒部滑动套装在所述工装杆(1)上，所述尾部工装盘(5)与所述工装杆(1)之间设置有O型密封圈，所述尾部工装盘(5)的内侧设置有第二端面密封槽(501)；其中，所述工装杆(1)上所述驱动头(2)与所述胆体固定盘(4)之间的杆体表面上设置有进气接口(101)，所述工装杆(1)上所述胆体固定盘(4)与所述尾部工装盘(5)之间的杆体表面上设置有多个出气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝省，
申请(专利权)人：诺伊环保设备制造北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。