一种具有超耐磨复合膜的漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有超耐磨复合膜的漆包线，包括漆包线，漆包线内部设置有包裹柱，包裹柱的两端连接有方形板，方形板的内部开设有凹槽，凹槽的内部上连接有刀片，刀片的外部连接有保护套，漆包线的最外层设置有第一耐磨复合层，第一耐磨复合层的下方连接有第二耐磨复合层，第二耐磨复合层的下方连接有第一绝缘层，第一绝缘层的底部连接有第二绝缘层，漆包线的最内部设置有中心导体，本实用新型专利技术中，有了方形板的存在能够防止漆包线随意地滚动，便于漆包线的放置，有了刀片的存在便于漆包线的切割，保护套的存在可以防止刀片裸露出来伤害到使用者，有了第一耐磨复合层和第二耐磨复合层的存在大大地增加了漆包线的耐磨性。磨复合层的存在大大地增加了漆包线的耐磨性。磨复合层的存在大大地增加了漆包线的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超耐磨复合膜的漆包线


[0001]本技术涉及漆包线领域，尤其涉及一种具有超耐磨复合膜的漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]目前漆包线的承载工具都是圆的，非常容易乱跑，相当不方便，而且其耐磨性较差，不能满足市场对高要求漆包线的需求，为此我们提出了一种具有超耐磨复合膜的漆包线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有超耐磨复合膜的漆包线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有超耐磨复合膜的漆包线，包括漆包线，所述漆包线内部设置有包裹柱，所述包裹柱的两端连接有方形板，所述方形板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部上连接有刀片，所述刀片的外部连接有保护套，所述漆包线的最外层设置有第一耐磨复合层，所述第一耐磨复合层的下方连接有第二耐磨复合层，所述第二耐磨复合层的下方连接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的底部连接有第二绝缘层，所述漆包线的最内部设置有中心导体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述漆包线螺旋缠绕在包裹柱的外侧，所述方形板固定连接在包裹柱的两端，所述方形板的形状为长方体，所述包裹柱与方形板的材质是透明的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述凹槽开设在方形板的内部，所述凹槽的外壁上固定安装有刀片，所述刀片的数量为两个，所述保护套活动连接在凹槽的外部，所述保护套的尺寸大于凹槽的尺寸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一耐磨复合层复合连接在漆包线的最外层，所述第二耐磨复合层复合连接在第一耐磨复合层的下方，所述第一耐磨复合层和第二耐磨复合层的材质为高分子碳化硅颗粒，所述第二耐磨复合层的尺寸大于第一耐磨复合层的尺寸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一绝缘层复合连接在第二耐磨复合层的下方，所述第一绝缘层的材料为聚西酯，所述第二绝缘层固定连接在第一绝缘层的下方，所述第二绝缘层的材料为聚酯亚胺，所述第一绝缘层的尺寸大于第二绝缘层的尺寸，所述中心导体固定连接在漆包线的最内侧，所述中心导体的材质为铜。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，有了方形板的存在能够防止漆包线随意地滚动，便于漆包线的放置，有了刀片的存在便于漆包线的切割，保护套的存在可以防止刀片裸露出来伤害到使用者，有了第一耐磨复合层和第二耐磨复合层的存在大大地增加了漆包线的耐磨性，并且高分子碳化硅颗粒有较好的耐磨能力，使漆包线在不牺牲柔软性的同时，让漆包线具有较好的耐磨能力，有了第一绝缘层和第二绝缘层的存在，增加了漆包线的绝缘性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有超耐磨复合膜的漆包线的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有超耐磨复合膜的漆包线的内部平面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有超耐磨复合膜的漆包线的方形板平面结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、漆包线；2、包裹柱；3、方形板；4、凹槽；5、刀片；6、保护套；7、第一耐磨复合层；8、第二耐磨复合层；9、第一绝缘层；10、第二绝缘层；11、中心导体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有超耐磨复合膜的漆包线，包括漆包线1，所述漆包线1内部设置有包裹柱2，所述包裹柱2的两端连接有方形板3，所述方形板3的内部开设有凹槽4，所述凹槽4的内部上连接有刀片5，所述刀片5的外部连接有保护套6，所述漆包线1的最外层设置有第一耐磨复合层7，所述第一耐磨复合层7的下方连接有第二耐磨复合层8，所述第二耐磨复合层8的下方连接有第一绝缘层9，所述第一绝缘层9的底部连接有第二绝缘层10，所述漆包线1的最内部设置有中心导体11。
[0024]本技术中，所述漆包线1螺旋缠绕在包裹柱2的外侧，所述方形板3固定连接在包裹柱2的两端，所述方形板3的形状为长方体，所述包裹柱2与方形板3的材质是透明的，有
了方形板3的存在能够防止漆包线1随意地滚动，便于漆包线1的放置。
[0025]所述凹槽4开设在方形板3的内部，所述凹槽4的外壁上固定安装有刀片5，所述刀片5的数量为两个，所述保护套6活动连接在凹槽4的外部，所述保护套6的尺寸大于凹槽4的尺寸，有了刀片5的存在便于漆包线1的切割，保护套6的存在可以防止刀片5裸露出来伤害到使用者。
[0026]所述第一耐磨复合层7复合连接在漆包线1的最外层，所述第二耐磨复合层8复合连接在第一耐磨复合层7的下方，所述第一耐磨复合层7和第二耐磨复合层8的材质为高分子碳化硅颗粒，所述第二耐磨复合层8的尺寸大于第一耐磨复合层7的尺寸，有了第一耐磨复合层7和第二耐磨复合层8的存在大大地增加了漆包线1的耐磨性，并且高分子碳化硅颗粒有较好的耐磨能力，使漆包线1在不牺牲柔软性的同时，让漆包线1具有较好的耐磨能力，延长使用的时间。
[0027]所述第一绝缘层9复合连接在第二耐磨复合层8的下方，所述第一绝缘层9的材料为聚西酯，所述第二绝缘层10固定连接在第一绝缘层9的下方，所述第二绝缘层10的材料为聚酯亚胺，所述第一绝缘层9的尺寸大于第二绝缘层10的尺寸，所述中心导体11固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超耐磨复合膜的漆包线，包括漆包线(1)，其特征在于：所述漆包线(1)内部设置有包裹柱(2)，所述包裹柱(2)的两端连接有方形板(3)，所述方形板(3)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部上连接有刀片(5)，所述刀片(5)的外部连接有保护套(6)，所述漆包线(1)的最外层设置有第一耐磨复合层(7)，所述第一耐磨复合层(7)的下方连接有第二耐磨复合层(8)，所述第二耐磨复合层(8)的下方连接有第一绝缘层(9)，所述第一绝缘层(9)的底部连接有第二绝缘层(10)，所述漆包线(1)的最内部设置有中心导体(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨复合膜的漆包线，其特征在于：所述漆包线(1)螺旋缠绕在包裹柱(2)的外侧，所述方形板(3)固定连接在包裹柱(2)的两端，所述方形板(3)的形状为长方体，所述包裹柱(2)与方形板(3)的材质是透明的。3.根据权利要求1所述的一种具有超耐磨复合膜的漆包线，其特征在于：所述凹槽(4)开设在方形板(3)的内部，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如君，
申请(专利权)人：东莞荣星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：